【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部位，地應(yīng)力疊加集中，導(dǎo)致煤的變質(zhì)程度高，產(chǎn)生的瓦斯多。各煤層瓦斯含量，在羊叉灘背斜傾伏端軸部附近與兩河口向斜軸部附近相對(duì)偏高，為瓦斯聚集區(qū)。 （ 2）各煤層瓦斯賦存情況 瓦斯壓力公式為： P＝ （ 公式錯(cuò)誤 ，結(jié)果錯(cuò) ） P— 壓力， MPa； H— 標(biāo)高， m。 由此推出各標(biāo)高瓦斯壓力值 序號(hào) 1 2 3 4 5 壓力 (MPa) 標(biāo)高 (m) +355 +200 +100 177。 0 200 根據(jù) 1999 年修編的礦井地質(zhì)報(bào)告資料，各煤層各標(biāo)高瓦斯含量推斷為下表 標(biāo)高 （ m） 瓦斯壓力 (MPa) 瓦斯含量（ m3/t） 6煤層 7煤層 8煤層 +355 +300 +200 +100 177。 0 陽(yáng)煤礦 現(xiàn)有四個(gè)采煤工作面，殘采南一區(qū) 8＃ 層 N1807(N)綜采工作面絕對(duì)瓦斯涌出量 m3/min；北二區(qū) 7＃ 層 N2707 綜采工作面絕對(duì)瓦斯涌出量 m3/min，其中 抽采 瓦斯量 m3/min，風(fēng)排瓦斯量 m3/min；北二區(qū) 8＃ 層N2804 綜采工作面絕對(duì)瓦斯涌出量 m3/min，其中 抽采 瓦斯量 ，風(fēng)排瓦斯量 m3/min；北二區(qū) 6＃ 層 N21106 綜采工作面絕對(duì)瓦斯涌出量 m3/min，其中 抽采 瓦斯量 ，風(fēng)排瓦斯量 m3/min。 渝陽(yáng)煤礦 2020— 2020 年度的礦井瓦斯涌出量 如下 表所示，在正常生產(chǎn)的2020 年中，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為 ，其中風(fēng)排絕對(duì)瓦斯涌出量為， 抽采 瓦斯量為 ，礦井瓦斯涌出量根據(jù)礦井瓦斯等級(jí)鑒定資料而得。 礦井瓦斯涌出量統(tǒng)計(jì)表 年份 礦井絕對(duì)瓦斯涌出量（ m3/min） 相對(duì)瓦斯涌出量（ m3/t） 總量 風(fēng)排 抽采 礦井 7＃ 層 8＃ 層 2020 2020 7 2020 最小值～ — — — — — — 最大值 平均 （ 四 ） 礦井瓦斯 災(zāi)害事故 2020 年 礦井瓦斯鑒定 等級(jí)為突出礦井，突出等級(jí)為 ，礦井相對(duì)瓦斯涌出量 m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量 m3/min。根據(jù)重慶煤科分院的鑒定，我礦 11煤層為不易自燃發(fā)火煤層，礦井自燃發(fā)火等級(jí)為四級(jí)，最短自燃發(fā)火期 月，煤塵爆炸性指數(shù)為： — %,其鑒定結(jié)果無(wú)爆炸性煤塵。 +355 水平煤層綜合瓦斯壓力為 ， 6瓦斯含量為 ， 7瓦斯含量為 ， 11煤層瓦斯含量為 ； +200 標(biāo)高煤層綜合瓦斯壓力為， 6瓦斯含量為 ， 7瓦斯含量為 ； +100 標(biāo)高煤層綜合瓦斯壓力為 ， 6瓦斯含量為 米 3/t， 7瓦斯含量為 ；礦井向深部延伸各煤層瓦斯壓力及瓦斯含量增大，突出危險(xiǎn)性越來(lái)越大。建礦以來(lái)共發(fā)生煤與瓦斯突出 64 次，死亡 17 人，最大 1 次突出煤量 695 噸，瓦斯量 41000 m3，未發(fā)生過(guò)瓦斯、煤塵爆炸事故。 （五）職工人數(shù)、工程技術(shù)人員情況 、工程技術(shù)人員情況 全礦現(xiàn)有職工 2049 人。其中管理人員 166 人，在管理人員中，有專(zhuān)業(yè)技術(shù)職 稱(chēng)的管理人員 112 人。其中工程類(lèi) 73 人，政工經(jīng)營(yíng)類(lèi) 39 人。 在工程專(zhuān)業(yè)中，高級(jí)職稱(chēng) 3 人，分別是采礦和地質(zhì)兩大類(lèi)。工程師 16 人，分別是采礦專(zhuān)業(yè) 4 人，通風(fēng)專(zhuān)業(yè) 3 人，機(jī)電專(zhuān)業(yè) 6 人，測(cè)量專(zhuān)業(yè) 2 人，地質(zhì)專(zhuān)業(yè)1 人。助理級(jí) 23 人，其中采礦專(zhuān)業(yè) 8 人，通風(fēng)專(zhuān)業(yè) 3 人，地質(zhì)專(zhuān)業(yè) 1 人，機(jī)電專(zhuān)業(yè) 11 人。員級(jí) 33 人，其中機(jī)電專(zhuān)業(yè) 10 人，采 礦 專(zhuān)業(yè) 14 人，通風(fēng)專(zhuān)業(yè) 6 人，地質(zhì)專(zhuān)業(yè) 2 人，測(cè)量專(zhuān)業(yè) 1 人。 渝陽(yáng)煤礦工程技術(shù)人員分布統(tǒng)計(jì)表 類(lèi)別 高級(jí)職稱(chēng) 中級(jí)職稱(chēng) 助理級(jí)職稱(chēng) 員級(jí)職稱(chēng) 采礦 1 4 8 14 機(jī)電 6 11 10 通風(fēng) 3 3 6 地質(zhì) 2 1 1 2 測(cè)量 2 1 合計(jì) 3 16 23 33 8 在全礦 166 名管理人員中，大學(xué)本科以上學(xué)歷 29 人，大專(zhuān) 58 人，中專(zhuān) 45人，高中 34 人。 在全礦 1883 名操作崗中，中專(zhuān) 1 人，高中 176 人，中技 185 人，初中及其以下 1521 人。其中有技師 7 人，高級(jí)工 72 人，中級(jí)工 82 人。 二、礦井瓦斯綜合治理現(xiàn)狀 （一） 通風(fēng)系統(tǒng) 礦井為 5 個(gè)井口進(jìn)風(fēng)（即金雞巖主、付斜井，陽(yáng)地灣提升、人行斜井，安穩(wěn)運(yùn)煤斜井）， 2 個(gè)井口回風(fēng)（金雞巖、陽(yáng)地灣風(fēng)機(jī)）的混合式并聯(lián)抽出式通風(fēng) 。 金雞巖風(fēng)機(jī)承擔(dān)南一區(qū)和北二區(qū)西翼用風(fēng)，陽(yáng)地灣風(fēng)機(jī)承擔(dān)北二區(qū)東翼和北三區(qū)開(kāi)拓用風(fēng)。金雞巖主通風(fēng)機(jī)安裝兩臺(tái) BDⅡ 8No24 型軸流式通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為 370kw, 于 2020 年 2 月投用，目前風(fēng)機(jī)葉片安裝角度為 176。，通風(fēng)最長(zhǎng)路線為 7850m,風(fēng)機(jī)排風(fēng)量為 5737m3/min，負(fù)壓為 1860Pa,電機(jī)輸出功率為；陽(yáng)地灣主通風(fēng)機(jī)安裝兩臺(tái) 2K58No∶ 24 型軸流式通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為450kw, 于 1997 年 3 月投用，目前風(fēng)機(jī)葉片安裝角度為 40176。，通風(fēng)最長(zhǎng)路線為5822m，風(fēng)機(jī)排 風(fēng)量為 6352m3/min，負(fù)壓為 1490Pa,電機(jī)輸出功率為 。礦井等積孔為 。礦井主通風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn) 下 表。 礦井主通風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表 風(fēng)井名稱(chēng) 金雞巖 陽(yáng)地灣 1 2 1 2 風(fēng)機(jī) 型 號(hào) BDⅡ 8NO24 BDⅡ 8NO24 2K58NO24 2K58NO24 出廠日期 2020 年 2020 年 1990 年 1990 年 電機(jī) 型 號(hào) YBF400M28 YBF400M28 Y500468 YKK50028 功率 (KW) 185 2 185 2 450 450 出廠日期 2020 年 2020 年 1989 年 1996 年 風(fēng)量范圍 (Q 小 — Q 大 )( m3/min) 4200— 9900 3500— 7200 負(fù)壓范圍 (H 小 — H 大 )(Pa) 800— 3200 932— 3237 葉片運(yùn)行角 (度 ) 40 運(yùn)行風(fēng)量 (m3/min) 5737 6352 運(yùn)行負(fù)壓 (Pa) 1860 1490 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/min) 742 740 運(yùn)行功率 (KW) 效率 (%) 9 通風(fēng)阻力 (Pa) 1821 1465 等積孔 (m2) 保護(hù)層采煤工作面和被保護(hù)層采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)分別采用“ U 型 +尾排”和“ U” 型的通風(fēng)方式。 掘進(jìn)工作面采用壓入式局扇供風(fēng)，獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)。 （二） 瓦斯抽采 渝陽(yáng)煤礦現(xiàn)有陽(yáng)地灣和金雞巖抽采泵站，陽(yáng)地灣泵站和金雞巖泵站分別有兩臺(tái) SKA— 420 型和 SKA— 500 型水環(huán)式真空泵， SKA— 420 型和 SKA— 500 型瓦斯泵最大抽速分別 為 141m3/min、 225 m3/min。目前抽采管道管徑為Φ 400mm—φ 100mm，礦井抽采管道總長(zhǎng)度 萬(wàn) m，主管道管徑Φ 400mm，支管管徑Φ300mm— φ 150mm，本層抽采管道管徑φ 100mm。 目前礦井保護(hù)層抽采工作面有 2 個(gè)，即 N2707 和 N21106 工作面，瓦斯抽采地點(diǎn) 27 個(gè)，抽采純量 78m3/min 左右，混合量 200m3/min 左右，抽采濃度 35—50%， 金雞巖和陽(yáng)地灣抽采泵抽采參數(shù)表 抽采泵名稱(chēng) 負(fù)壓（ Pa） 濃度（ %） 混合量（ m3/min） 純量（ m3/min） 陽(yáng)地灣泵 19950— 22610 40— 50 85 金雞巖泵 39900— 42560 35— 38 115 年度 2020 2020 2020 2020 2020 年 2020 年 17 月 抽采量 (m3/min) 47 抽采率 (%) 51 平均抽采濃度（ %） 40 40 抽采總量 (萬(wàn) m3) 抽采鉆尺（萬(wàn) m3） 噸煤鉆尺率（ m/t） 產(chǎn)量 (Mt) 礦井采用開(kāi)采層本層抽采、鄰近層穿層抽采和采空區(qū)抽采等綜合瓦斯抽采方法。其中開(kāi)采層本層抽采采用順層鉆孔抽采方式，鉆孔布置在本層進(jìn)、回風(fēng)巷中；鄰近層抽采分為上、下鄰近層抽采（開(kāi)采 11層時(shí)為上鄰近層， 7層時(shí)為下鄰近層 ），采空區(qū)抽采又分為半封閉抽采和全封閉抽采。 10 由于煤層透氣性低（重慶煤科院在 N2801 采面測(cè)定 8層透氣性系數(shù)為，）屬較難抽采煤層，因此，主要以抽采鄰近層卸壓瓦斯為主。據(jù)統(tǒng)計(jì)，本層抽采量占全礦井抽采量的 %；鄰近層抽采量占全礦井抽采量的 %，采空區(qū)抽采量占全礦井抽采量的 12%。 （ 1） 本層鉆孔布置 在 7保護(hù)層進(jìn)、回風(fēng)巷施工本層鉆孔，鉆孔沿煤層走向施工，在工作面中部形成交叉，鉆孔間距根據(jù)工作面劃定的突出危險(xiǎn)性強(qiáng)度而定，一般為 3— 6m，在+300m 標(biāo)高以下間距為 3m， 其余為 6m。 （ 2） 上保護(hù)層（ 7層）掘進(jìn)條帶鉆孔布置 在底板茅口瓦斯巷中布置穿層鉆孔，鉆孔控制巷道兩幫外 10m 以上，鉆場(chǎng)間距孔間距 =10m 6m，呈前傾扇型布置，鉆孔全部終孔于 7層頂板 ，超前預(yù)抽 7煤層瓦斯。 進(jìn)入北三區(qū)后，由于煤層埋深增加，瓦斯含量增大，孔間距相應(yīng)縮小，鉆場(chǎng)間距孔間距 =6m 6m。 （ 3） 穿層網(wǎng)格鉆孔布置 ① 上保護(hù)層（ 7層）穿層網(wǎng)格鉆孔布置 在底板茅口瓦斯巷中布置穿層鉆孔，鉆孔控制除進(jìn)、回風(fēng)兩巷條帶以外的整個(gè)工作面，工作面反方向控制 30m 以上，鉆場(chǎng)間距孔間距 =10m 10m，呈前傾扇型網(wǎng)格式布置，在 +300m 標(biāo)高以下鉆孔終孔于 7煤層頂板 ，在 +300m標(biāo)高以上鉆孔間隔終孔于 7煤層和 8煤層頂板 。 ② 下保護(hù)層（ 11層）穿層鉆孔布置 在頂板專(zhuān)用瓦斯巷內(nèi)向上施工穿 8層抽采鉆孔，鉆場(chǎng)間距 10m，每個(gè)鉆場(chǎng)施工 9個(gè)鉆孔，鉆場(chǎng)間距孔間距 =10m 10m，呈前傾扇形布置，終孔于 8煤層頂板 。鉆孔最低傾角 13176。 由于頂板專(zhuān)用瓦斯巷距離 8煤層只有 8m左右，鉆孔控制平距大（最大達(dá) 40m以上），因而鉆孔傾角小，施工過(guò)程中噴孔、 垮孔現(xiàn)象嚴(yán)重，且不易穿過(guò) 8煤層，導(dǎo)致抽采不充分，給保護(hù)層工作面和被保護(hù)層工作面的瓦斯治理留下隱患。 11 在頂板專(zhuān)用瓦斯巷中沿工作面走向方向施工 2 個(gè)鉆孔，孔間距 5m，傾角 6176。左右，深度 40m，不穿過(guò) 8煤層，在巖石中終孔， 其作用是攔截 上鄰近層受采動(dòng)影響后涌向工作面的部分卸壓瓦斯。 (4) 采空區(qū)抽采 ① 半封閉采空區(qū)抽采鉆孔布置 工作面回采后，在采空區(qū)形成三帶（彎曲下沉帶、裂隙帶、冒落帶），在裂隙帶內(nèi)積聚了大量的高濃度瓦斯，因此，在 7保護(hù)層回風(fēng)巷、工作面采止線附近向工作面采空區(qū)后上方布孔 ，進(jìn)行上鄰近層半封閉抽采鉆孔終孔于冒落帶以上的裂隙帶，抽采其中的高濃度瓦斯，能有效地解決工作面隅角瓦斯超限。 ② 全封閉采空區(qū)抽采 由于礦井采用傾斜長(zhǎng)壁仰斜開(kāi)采方法，當(dāng)采面結(jié)束封閉后，密閉墻內(nèi)積聚大量高濃度瓦斯，因此在施工密閉時(shí)，預(yù)埋φ 100mm 瓦斯管道，實(shí)行控制負(fù)壓抽采，能防止密閉墻前的瓦斯積聚。 礦井嚴(yán)格按照集團(tuán)公司要求，每年編制礦井瓦斯抽采部署，每季度檢查部署的實(shí)施情況，目前基本能實(shí)現(xiàn)抽、掘、采超前，開(kāi)采 7保護(hù)層時(shí)，穿層條帶和網(wǎng)格鉆孔超前時(shí)間在 6 個(gè)月以上，超前距大于 300m，開(kāi)采 11下保護(hù)層時(shí)，由于采用集中卸壓抽采，網(wǎng)格鉆孔超前時(shí)間在 3 個(gè)月以上，超前距大于 200m，本層鉆孔在工作面回采前全部施工完，超前時(shí)間在 2 個(gè)月以上。 本層鉆孔使用重慶煤科分院生產(chǎn)的 ZY— 1250 型鉆機(jī)進(jìn)行施工，配套鉆桿直徑φ 50mm，鉆機(jī)最大扭矩 ，在本層使用情況較好。穿層鉆孔全部采用重慶煤科分院生產(chǎn)的 ZYG— 150 型系列鉆機(jī)施工，該鉆機(jī)設(shè)計(jì)最大能力 150m，配套鉆桿直徑φ 42mm，鉆頭采用 YG6硬質(zhì)合金，鉆孔終孔孔徑為φ 65mm。 穿層鉆孔全部采用水排粉 ,水壓一般在 4Kg 左 右，進(jìn)入北三區(qū)后，采用水排粉垮孔較嚴(yán)重，因此采用壓風(fēng)排粉。 本層孔終孔孔徑φ 96mm，孔口段洗大為φ 120mm，采用馬麗散封孔，封孔 12 深度 6m 以上。穿層鉆孔終孔孔徑φ 65mm（本層鉆孔終孔孔徑φ 87mm），孔口段 5— 8m 洗大為φ 87mm（本層鉆孔孔口段 10m 洗大φ 120mm），全部采用水泥漿機(jī)械封孔，封孔設(shè)計(jì)深度 5— 10m，接抽管管徑φ 38mm。 專(zhuān)業(yè) 隊(duì)伍狀況 目前我礦抽采隊(duì)有鉆探工 85 人，鉆探班組 11 個(gè)，臺(tái)機(jī)月鉆尺 2500m 以上，月施工總鉆尺 萬(wàn) m 以上，今年預(yù)計(jì)施工抽采鉆孔 30 萬(wàn) m，噸煤鉆尺率 4100m以上，基本能夠保證抽采超前。 近年來(lái)， 我礦抽采瓦斯量以每年近 200 萬(wàn) m3的速度遞增， 08 年預(yù)計(jì)增加到3700 萬(wàn) m3，抽出的瓦斯