【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、辦公需要。 3. 技術(shù)要求 超前小導(dǎo)管配合型鋼鋼架使用，應(yīng)用于隧道Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖拱部超前注漿預(yù)支護(hù)，其縱向搭接長(zhǎng)度不小于 1m。 超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)： 超前導(dǎo)管規(guī)格及間距：符合設(shè) 計(jì)要求； 傾角：外插角 1176?！?3176。，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整； 注漿材料： M20水泥漿或水泥砂漿； 設(shè)置范圍：拱部 135176。范圍。 4. 施工工法與工藝流程 制作小導(dǎo)管 小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ 8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔 10～ 20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為 6～ 8mm，尾部長(zhǎng)度不小于 30cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管構(gòu)造見圖 2。 小導(dǎo)管安裝 （ 1） 測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大 20mm以上。 （ 2） 成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，或用鑿 巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露 20cm焊于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。 注漿 采用 KBY50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土 5～ 10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。 — 13 — 圖 1 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖 圖 2 注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖 注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿 10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的 1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的 80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。 注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。 注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇： 注漿壓力：一般為 ～ ； 漿液初凝時(shí)間： 1～ 2min； 水泥： ； 砂：中細(xì)砂 。 5. 施工要求 （ 1） 串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔。 （ 2） 泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。 施工準(zhǔn)備 設(shè)備準(zhǔn)備 管材加工 材料準(zhǔn)備 噴砼封閉掌子面 機(jī)具準(zhǔn)備 拱部放樣布孔 風(fēng)槍或煤電鉆成孔 清 孔 安裝小導(dǎo)管 注漿 隧道開挖 M20 砂漿準(zhǔn)備 φ 8mm 加勁箍 小鋼管普通焊 30cm 15～ 20cm — 14 — （ 3） 進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。 6. 勞動(dòng)力組織情況 動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于 10人，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整。 7. 材料要求 超前小導(dǎo)管采用φ 42或 φ 50無(wú)縫鋼管，管長(zhǎng) ~，每環(huán)設(shè)計(jì)數(shù)量為 46根，超前小導(dǎo)管所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。 8. 設(shè)備機(jī)具的配置 結(jié)合隧道斷面的特點(diǎn)，每工班施工機(jī)具配置如下： KBY50/70注漿泵 1臺(tái)、煤電鉆（或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)）不少于 10臺(tái)、氣焊機(jī) 1臺(tái) 、 BX1500電焊機(jī) 1臺(tái)，空壓機(jī) 2臺(tái)。 9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 驗(yàn)收規(guī)范 《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 TB104172020 分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （ 1） 超前小導(dǎo)管所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每 60t為一批，不足 60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)，至少一次。 檢 驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。 （ 2） 超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢查方法：觀察、尺量。 （ 3） 超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢查方法：觀察。 （ 4） 超前小導(dǎo)管的縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢查方法：觀察。 （ 5） 注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量 ：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗(yàn)。 — 15 — （ 6） 超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的 20%見證檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。 一般項(xiàng)目 超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 表 1 超前小導(dǎo)管施工允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 方向角 2176。 2 孔口距 177。 50mm 3 孔深 +50， 0mm 檢查數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查 3根 檢查方法：儀器測(cè)量、尺量 10. 安全及環(huán)保要求 施工期間，尤其在注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。 注漿結(jié)束 4小時(shí)后，方可進(jìn)行掌子面的開挖。 相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于 1米。 鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實(shí)。 — 16 — 第 三 章 管棚作業(yè)指導(dǎo)書 1. 適應(yīng)范圍 適用于隧道 淺埋洞口及淺埋破碎洞身的 管棚施工。 2. 作業(yè)準(zhǔn)備 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后 ， 應(yīng)在開工 前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活生產(chǎn)房屋、混凝土攪拌站及施工便道，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、生產(chǎn)、辦公需要。 3. 技術(shù)要求 設(shè)計(jì)參數(shù)： 導(dǎo)管規(guī)格、外徑、壁厚、管距等，滿足設(shè)計(jì)要求； 傾角：外插角 1176?！?3176。為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào) 整； 注漿材料： M20水泥漿或水泥砂漿； 設(shè)置范圍：拱部 120176?！?135176。范圍； 長(zhǎng)度： 10～ 40m。 4. 施工工法與工藝流程 管棚施工 施工工藝流程見 下 頁(yè) 圖 1。 施作護(hù)拱 （ 1） 混凝土護(hù)拱作為管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部 120176?！?135176。范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為 ，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。 （ 2） 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng) 緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。 搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī) （ 1） 鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由 1～ 2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。 （ 2） 平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。 — 17 — 圖 1 管棚施工工藝流程圖 （ 3） 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。 鉆孔 （ 1） 為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑宜比管徑大 20mm左右。 （ 2） 巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。 （ 3） 鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔 10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。 （ 4） 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故 。 （ 5） 鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。 （ 6） 認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。 清孔驗(yàn)孔 （ 1） 用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防隧道開挖 鉆進(jìn)結(jié)束 下一根管棚鉆進(jìn) 開挖周邊放樣布孔 管棚鉆機(jī)就位 繼續(xù)鉆進(jìn)安裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 鉆桿退回原位 一節(jié)管棚體安裝結(jié)束 接長(zhǎng)管棚 鉆進(jìn)＋管棚體安裝 注漿 安放鋼筋籠 — 18 — 止堵孔。 （ 2） 用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。 （ 3） 用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。 安裝管棚鋼管 （ 1） 鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑 10～ 16mm注漿孔 （ 靠孔口 處的棚管不 鉆孔 ） ，孔間距 15～ 20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。 （ 2） 棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。 （ 3） 接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開 1m。 注漿 （ 1） 安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由 ZJ400高速制漿機(jī)拌制。 （ 2） 注漿材料：注漿材料為 M20水泥漿或水泥砂漿。 （ 3） 采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓 ～ ，終壓 2MPa，持壓 15min后停止注漿。 注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的 ；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。 注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。 5. 施工要求 （ 1） 鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。 （ 2） 鉆孔外插角 1176?！?3176。以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在 1176?！?176。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。 （ 3） 嚴(yán)格 控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。 （ 4） 經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。 （ 5） 掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。 6. 勞力組織 動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。鉆機(jī)操作工 3～ 6人，管棚加工 2人，鋼管頂進(jìn) 8人，注漿 6人。 7. 材料要求 管棚采用外徑 108的熱軋無(wú)縫鋼管，鋼管壁厚大于 6mm，絲扣長(zhǎng)度為 15cm，采用方絲，同一截面的接頭不能大于 50%，管棚間距為 40cm，管棚長(zhǎng)度大于 15m，管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取 試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。 8. 設(shè)備機(jī)具的配置 結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下： 管棚鉆機(jī) 1～ 2臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī) 1臺(tái)、注漿機(jī) 1臺(tái)、 ZJ400高速制漿機(jī) 1臺(tái)、混凝土拌合站一 — 19 — 座、混凝土振動(dòng)棒 2個(gè)、鋼模板、木模板、 J3G400A型型材切割機(jī) 1臺(tái)、銑床、鉆床各 1臺(tái)、 BX1－ 400型交流弧焊機(jī) 2臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車（ ） 1輛、 ZLC50C裝載機(jī) 1輛。 9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 驗(yàn)收規(guī)范 《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)》 分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （ 1） 管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每 60t為一批，不足 60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)，至少一次。 檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。 （ 2） 管棚所 用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 （ 3） 管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：尺量。 （ 4） 注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗(yàn)。 （ 5） 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理