【文章內(nèi)容簡介】 泵；檢查電機(jī)的溫度、振動(dòng)、異響聲是否正常；順時(shí)針調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥，使油壓逐步升高并檢查油路泄漏情況，確定壓力在10MPa時(shí)，擰緊先導(dǎo)閥，鎖定螺母；：先將先導(dǎo)閥的鎖定螺母松開，逆時(shí)針調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥使油壓逐步降低；按停止按鈕停止油泵；關(guān)閉該油泵進(jìn)口閥；：，按備用泵啟動(dòng)按鈕，確認(rèn)備用泵運(yùn)行正常，壓力達(dá)到10MPa，關(guān)閉預(yù)停的常用泵進(jìn)口閥，按停止按鈕。；“Y”接送電盡可能少提升電極；；；；，適時(shí)提升負(fù)荷（低電流控制并不是說低負(fù)荷）。、估算電極長度，穩(wěn)定入爐深度。，控制電流。，確保糊柱高度合格。，正常情況5%左右，超過12%若檢查炭材水分正常需停爐檢查是否爐內(nèi)存在設(shè)備漏水。、各水路回水正常，爐蓋上無人員。，要按一定時(shí)間間隔將電極上下活動(dòng)一下，以防粘連。3 尾氣凈化崗位正常操作要點(diǎn)，通過出口的壓力控制閥PCV101A控制爐壓，基本接近大氣壓。，關(guān)閉凈氣煙囪水冷蝶閥，爐氣走粗氣煙囪，點(diǎn)火燃燒，爐氣壓力由粗氣煙囪壓力控制閥PCV101B控制。，PCV101B關(guān)閉充當(dāng)截止閥。，凈氣煙囟的壓力控制閥PCV104A關(guān)閉。，則可以從增壓風(fēng)機(jī)側(cè)排氣煙囟或窯上煙囪排氣燃燒。，通過放空或加減量穩(wěn)定爐壓?！?，啟動(dòng)1冷卻風(fēng)機(jī)；當(dāng)過濾器進(jìn)口溫度達(dá)到250℃，啟動(dòng)2冷卻風(fēng)機(jī)；當(dāng)過濾器進(jìn)口溫度冷卻到235℃時(shí)，停2冷卻風(fēng)機(jī)。，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)引起爆炸。第三節(jié) 工藝連鎖1 工藝聯(lián)鎖及相關(guān)數(shù)值空氣管壓力＜；料倉低低料位延時(shí)420秒；循環(huán)水總管壓力＜；油站油位＜20％；爐變停；粗氣風(fēng)機(jī)跳閘；凈氣風(fēng)機(jī)跳閘；PCV101A關(guān)閉；爐變停；氧含量≥2%； 氫含量≥16% 過濾器入口溫度≥265℃2 工藝連鎖調(diào)試方法及日常調(diào)試規(guī)定 1＃、2＃爐或3＃、4＃爐同時(shí)停爐時(shí)通知電儀人員分系統(tǒng)全面進(jìn)行調(diào)試。 凈化崗位在線分析與手動(dòng)分析數(shù)值相差較大時(shí)聯(lián)系電儀進(jìn)行校驗(yàn)。第七章 開停車及置換方案第一節(jié) 系統(tǒng)開停車方案1 中控崗位開停車方案、到位、無雜物；水、電、氣具備連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)能力。 檢查、調(diào)試吊裝的電動(dòng)葫蘆完好。 ，采取好防潮、防灰塵措施；檢查投糊膠管固定是否牢靠。 ；變壓器、燒穿變壓器等供電正常；檢測(cè)、自控、連鎖、報(bào)警等系統(tǒng)由電控部調(diào)校完畢保證完好。，現(xiàn)場(chǎng)及微機(jī)控制靈活可靠。、壓放、夾緊裝置、電加熱元件、風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)及電腦操作靈活可靠。 、把持器位置、電極壓放量、測(cè)量裝置校驗(yàn)與電腦顯示一致。 、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān)等良好；檢查全部電絕緣點(diǎn)如電極筒與大套之間絕緣良好；導(dǎo)電接觸元件與護(hù)屏、大套之間絕緣良好；底環(huán)與筋板及拉筋絕緣良好、與水冷密封套絕緣良好；電爐設(shè)備絕緣良好；電極相間、電極對(duì)地之間絕緣良好。（，標(biāo)準(zhǔn)要求用36V燈泡通電不亮為準(zhǔn)或用380伏電焊機(jī)進(jìn)線和絕緣部分接著無打火為良好。）。 ，閥門開啟靈活。，通水后檢查無漏水現(xiàn)象，各進(jìn)、回水流量正常，水路管線掛牌，并逐個(gè)開關(guān)確認(rèn)標(biāo)牌與水路一致。 ；彈簧總成上的鎖緊螺釘是否擰緊。 、爐底風(fēng)機(jī)檢查、調(diào)試正常。 。 、安全規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案已編制完善。，保證暢通。 、炭材干燥、石灰生產(chǎn)滿足開爐所需要求。，按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，做好安全防護(hù)，閑雜人員等離開開車現(xiàn)場(chǎng)。．開車操作：三相電極相對(duì)應(yīng)出爐嘴向電極中心砌假爐門，材質(zhì)為粘土磚，由爐襯內(nèi)側(cè)砌筑至起動(dòng)缸處，幾何尺寸：寬高＝250500mm，爐門中心置φ150mm，長約3000mm圓木，用黃泥密封。裝爐示意圖： 啟動(dòng)缸1500mm 混合料 焦 炭 1850mm 150～200mm，斷路等現(xiàn)象后方可進(jìn)行送電。：2級(jí)　　星接線　V2= 電極電壓：。，打開荒爐氣水冷蝶閥，爐蓋檢查門對(duì)稱打開三個(gè)，送電正常后6個(gè)檢查門全部打開。：3檔24KW。 。 ：，應(yīng)向啟動(dòng)缸內(nèi)補(bǔ)充適當(dāng)焦炭。 ，直到電流達(dá)到25KA；負(fù)荷升到4000KW后，每天增升負(fù)荷500KW，電流逐漸增加。待電流升到65KA、負(fù)荷升到8000KW時(shí)完成電極焙燒，這個(gè)時(shí)期大約需要4～7天。此階段為開爐（爐門全部打開）操作。 ，送電后加熱，易產(chǎn)生軟斷，爐壓不穩(wěn)、電極折斷、塌料等現(xiàn)象隨時(shí)可能發(fā)生，因而特別注意人身及設(shè)備安全。在生產(chǎn)中遇下列情況之一須緊急停電：電極軟、硬斷；導(dǎo)電接觸元件放?。ù袒穑?；爐內(nèi)設(shè)備大量漏水；氫氣含量突然大幅度上升；油、水管、液壓系統(tǒng)突然故障；電極突然下滑；爐內(nèi)大量翻電石和爐壓過大；爐溫急劇上升可采用緊急停電或電氣設(shè)備自動(dòng)斷電。，各崗位操作人員進(jìn)入安全地區(qū)監(jiān)視設(shè)備送電運(yùn)行情況。（分星接或角接）：停電時(shí)間盡快提高到回到滿負(fù)載時(shí)間0～3小時(shí)原電流的75%停電時(shí)間 均勻提高3～8小時(shí)25～30KA停電時(shí)間 均勻提高8小時(shí)以上25～30KA每小時(shí)5KA。 停爐操作，要在保證質(zhì)量的情況下，將爐內(nèi)電石出凈。 先聯(lián)系凈化停車，打開主煙道蝶閥控制爐壓。，然后通過調(diào)低變壓器檔位至負(fù)荷小于6MW時(shí)按停爐按鈕停爐。 停電后，先打開離出氣煙囪最遠(yuǎn)的孔，注意不要正面對(duì)著檢查孔，應(yīng)站在爐門后。，停送電按鈕掛禁止啟動(dòng)牌，以防誤操作。、設(shè)備嚴(yán)重故障等情況應(yīng)緊急停電處理。按操作臺(tái)上的急停按鈕停爐，停電后將檔位降為1檔或2檔。2 凈化開車置換方案。，一級(jí)空冷器進(jìn)口處的氮?dú)忾y、一二級(jí)空冷器下部的氮?dú)忾y、1＃、2＃、3＃過濾器進(jìn)口處的氮?dú)忾y、埋刮板機(jī)尾部的氮?dú)忾y，開PCV104A,對(duì)凈化系統(tǒng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換。，關(guān)閉PCV104A,讓氮?dú)忭樍鞒掏ㄟ^PIV11增壓風(fēng)機(jī)、PCV104B,對(duì)氣燒窯管道、設(shè)備進(jìn)行置換。 ，待分析合格后方可開啟凈化。3 凈化停車置換方案，關(guān)閉副煙道水冷蝶閥。 ，一級(jí)空冷器進(jìn)口處的氮?dú)忾y、一二級(jí)空冷器下部的氮?dú)忾y、1＃、2＃、3＃過濾器進(jìn)口處的氮?dú)忾y、埋刮板機(jī)尾部的氮?dú)忾y，開PCV104A,對(duì)凈化系統(tǒng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換。 ，關(guān)閉PCV104A,讓氮?dú)忭樍鞒掏ㄟ^PIV11增壓風(fēng)機(jī)、PCV104B,對(duì)氣燒窯管道、設(shè)備進(jìn)行置換。 ，分析合格的數(shù)據(jù)為：H2+CO的濃度≤％。第二節(jié) 單元或單裝置開停車方案1 尾氣凈化崗位開停車方案，保證完好。（包括粗氣風(fēng)機(jī)、凈氣風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)）進(jìn)行詳細(xì)的檢查，保證完好。、控制系統(tǒng)檢查無誤。，保證完好。、氮?dú)鈮毫?、空氣壓力符合要求。，O2≤%為合格。,并點(diǎn)擊連鎖復(fù)位確認(rèn)。，將凈氣水冷碟閥全部打開，將PCV104A打到自動(dòng)調(diào)節(jié)。，同時(shí)緩慢關(guān)閉荒爐氣水冷蝶閥，保持爐壓穩(wěn)定。％后聯(lián)系氣燒窯并氣。，PIV116A開啟后，密切關(guān)注PCV104A是否連鎖關(guān)閉，如連鎖失效，應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉PCV104A。這時(shí)候，通過手動(dòng)控制PCV101A調(diào)節(jié)爐壓。，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。監(jiān)控好過濾器前壓力，如爐壓過高，及時(shí)聯(lián)系氣燒窯調(diào)整。，關(guān)閉荒爐氣水冷蝶閥。、氣燒窯凈化停車。，手動(dòng)按停凈化按鈕，尾氣凈化系統(tǒng)則按下列程序自動(dòng)停車：PCV101A關(guān)閉，粗氣風(fēng)機(jī)、凈氣風(fēng)機(jī)停止。延時(shí)5分鐘同時(shí)停過濾器反吹電機(jī)、過濾器星形排灰機(jī)、鏈條式埋刮板輸送機(jī)、污氮風(fēng)機(jī)。、冷卻風(fēng)機(jī)等。第三節(jié) 檢修方案1 電石爐出爐嘴檢修方案項(xiàng)目檢修控制要點(diǎn)或作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值過程控制人簽名檢驗(yàn)人簽名檢修物質(zhì)準(zhǔn)備1t手拉葫蘆2臺(tái)、出爐嘴1個(gè)、32t千斤頂1臺(tái)、鐵板30010006 1塊 電焊機(jī)、氧割各1臺(tái)、撬棍2根、電極糊2袋?！　　　z修工具準(zhǔn)備?！　　　。⑥D(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，將下部水管改短至200mm?！　　　??！　　　“踩胧┞鋵?shí),確認(rèn)更換出爐嘴所在電石爐爐況較好（三相聯(lián)通）。　　　　，并用硅酸鋁纖維氈做好隔熱?！　　　?，嚴(yán)禁將水管內(nèi)余水流入地面，防止?fàn)C傷、燒傷?！　　　【唧w步驟和控制要點(diǎn)用手拉葫蘆將所需更換出爐嘴前后端用鋼絲繩捆好?！　　　「畛鰻t嘴進(jìn)出水管，并用水桶將余水接走，取出兩邊楔鐵?！　　　∮?2t千斤頂將出爐嘴下部楔塊頂離支撐架30mm?！　　　∮?0010006鐵板墊入底部，松開千斤頂?！　　　㈦娛伡靶≤囈浦脸鰻t嘴下部?！　　　⒊鰻t嘴慢慢移出放入電石鍋中移走?！　　　∮脽┢鲗⒊鰻t口底部清理至基準(zhǔn)面，深度300mm?！　　　?zhǔn)備好的出爐嘴吊至支撐架并將楔塊嵌入支撐架內(nèi)?！　　　≌{(diào)整出爐嘴的安裝角度，角度為45176?！　　　『附舆M(jìn)出水管，要求對(duì)接管必須打45176。坡口?！　　　?用電極糊將更換出爐嘴后的間隙填滿，并拍嚴(yán)?！　　　?出爐嘴下部高出基準(zhǔn)面30mm為準(zhǔn)。　　　　1打開701水路試漏，合格后組織驗(yàn)收。　　　　2 電石爐底環(huán)檢修方案項(xiàng)目檢修控制要點(diǎn)或作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值過程控制人簽名檢驗(yàn)人簽名檢修工具及物資準(zhǔn)備一噸手拉葫蘆一臺(tái)；底環(huán)一個(gè)；Ф6－12鋼絲繩一根；活結(jié)2個(gè)；專用螺栓4顆（316L）；8鐵絲10米；氣封墊一套；底環(huán)絕緣板一套；電焊機(jī)一臺(tái)；氧割一套；1專用扳手4把；114內(nèi)六角扳手2把；1保溫棉一箱；1小鋼釬一根；1個(gè)人工具一套；1底環(huán)試壓試漏合格；1銅活結(jié)密封墊各4個(gè)（四氟、O型圈、銅墊）；1焊條：J42A13Ф4mm銅焊條、銅焊粉?！　　　“踩胧┞鋵?shí)辦理檢修作業(yè)票證，質(zhì)量控制表到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步確認(rèn)?！　　　》罓C傷：穿長袖棉質(zhì)衣服、勞保鞋、安全帽、護(hù)眼鏡，上密封套與電極之間用保溫棉堵死?！　　　〔鹦兜篆h(huán)時(shí)防止底環(huán)掉入爐內(nèi)：用8鐵絲固定。　　　　拆卸活結(jié)時(shí)確認(rèn)水已關(guān)閉，防止水流入爐膛和傷人，備用水桶一個(gè)?！　　　〉跹b時(shí)認(rèn)真檢查吊具是否完好?！　　　【唧w步驟和控制要點(diǎn)運(yùn)行人員扒料 ,提升電極，底環(huán)底部與上密封套平齊。 　　　　手拉葫蘆固定在護(hù)屏上50－70正上方，吊鉤固定在護(hù)屏吊耳上；關(guān)閉護(hù)屏水。　　　　拆出護(hù)屏卡，拆出護(hù)屏與水管連接膠管；　　　　卸下護(hù)屏放到空曠處，底環(huán)以上50mm保溫棉清理干凈；　　　　用8鐵絲把底環(huán)固定好，關(guān)閉底環(huán)水路，拆卸底環(huán)的連接螺栓，拆卸通水活結(jié)；　　　　拆卸底環(huán)的連接螺栓，拆卸通水活結(jié)；拆除底環(huán)?！　　　∮?鐵絲把新底環(huán)托好，用手拉葫蘆吊裝到位，用專用螺栓和扳手固定好底環(huán)。　　　　接通底環(huán)和水管活結(jié)，采用墊片,打開底環(huán)水閥門，試壓試漏合格；　　　用保溫棉把底環(huán)與電極之間托死；　　　　回裝護(hù)屏，用膠管連通護(hù)屏與水管水，開啟護(hù)屏水閥門，試壓試漏合格；　　　　1用焊機(jī)檢查上下密封套、護(hù)屏與底環(huán)、護(hù)屏與接觸元件是否絕緣?！　　　? 電石爐電極護(hù)屏檢修方案項(xiàng)目檢修控制要點(diǎn)或作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值過程控制人簽名檢驗(yàn)人簽名檢修工具及物資準(zhǔn)備￠；手拉葫蘆一臺(tái)；護(hù)屏一塊；￠38300mm長膠管兩根；護(hù)屏絕緣板兩塊；小鋼釬一根；維修工具一套；水桶一個(gè)；電焊機(jī)一臺(tái)；氧割一套；1焊條：J42A132各兩公斤　　　　安全措施落實(shí)辦理檢修作業(yè)票證，質(zhì)量控制表到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步確認(rèn)?！　　　》罓C傷：穿長袖棉質(zhì)衣服、勞保鞋、安全帽、護(hù)眼鏡，上密封套與電極之間用保溫棉堵死?！　　　〔鹦赌z管時(shí)確認(rèn)水已關(guān)閉，防止水流入爐膛和傷人，備用水桶一個(gè)?！　　　〉跹b時(shí)認(rèn)真檢查吊具是否完好?！　　　【唧w步驟和控制要點(diǎn)提升電極,直到底環(huán)與上密封套處于水平位置。