【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 糾正，檢查時(shí)做好施工記錄，掌握施工進(jìn)度及地質(zhì)變化情況，為竣工驗(yàn)收做好原始資料積累。 詳見(jiàn)孔樁 “混凝土護(hù)壁支護(hù)示意圖”。 10 護(hù)壁支護(hù)示意圖 30鎖口砼（C2 5砼）1001001040H護(hù)壁砼（C2 5砼）單位:c m50d+3015 11 4)驗(yàn)底 ： 當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高時(shí)， 采用測(cè)繩和探孔器測(cè)量樁 孔深度和樁孔直徑是否滿足設(shè)計(jì)要求 ,并 會(huì)同有關(guān)部門 對(duì)孔底巖（土）性質(zhì)進(jìn)行鑒定。 相 關(guān)人員應(yīng)下到孔底仔細(xì)觀察，并應(yīng)留取巖（土）樣備查 。挖 孔完成后，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)?、浮土、雜物和積水，并通知 有關(guān)部門 對(duì)樁孔垂直度、孔深、孔底形狀、尺寸、巖（土）性、入巖深度等進(jìn)行一次綜合檢驗(yàn)，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底，安裝鋼筋籠，灌注樁身混凝土。 加工及 安裝 詳見(jiàn)“鋼筋加工及安裝分項(xiàng)工程施工方案” 施工 混凝土拌和 混凝土材料，水按體積稱量，其余均按照質(zhì)量稱量 ，對(duì)外加劑，按每盤用量裝在塑料袋中，不用容器舀 。拌制的混凝土，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。 2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。 1%。 在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s 內(nèi)將水全部均勻注入筒中，攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的 2/3。在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。 應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時(shí)間， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的攪拌設(shè)備（ JS750）， 從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出 的最少時(shí)間不得少于 min。 混凝 土澆筑 1） 澆筑混凝土前， 清理干凈 孔內(nèi) 雜物，使之不得有滯水、施工碎屑和其他附著物質(zhì) 。 2） 孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢， 澆注的分層厚度控 12 制在 30cm 以內(nèi)， 間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間 。若施工縫不可避免，應(yīng)在施工縫上設(shè)置上下連接鋼筋，連接鋼筋的截面積可按樁截面 1%設(shè)置。若在施工縫上設(shè)有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面積可作為上述 1%的配筋的一部分；若鋼筋骨架的總截面積超過(guò)樁截面的 1%，則可不設(shè)置連接鋼筋。在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)人工鑿毛（舊澆混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 MPa），同時(shí)應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)，并在老混凝土面上水平縫抹一層厚10～ 20mm 的 1∶ 2 水泥砂漿。 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間當(dāng)氣溫不高于 25℃是不得超過(guò) ，當(dāng)氣溫高于 25℃是不得超過(guò) 3h。 3） 當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小 (參考值：≤6mm/min)時(shí)，可不采用水下灌注混凝土樁的方法。采用導(dǎo)管灌注混凝土，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，混凝土在導(dǎo)管中自由墜落。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，孔底積水不應(yīng)超過(guò) 50mm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。樁頂 2m 以下的混凝土可利 用其自由墜落搗實(shí)，在此線以下的混凝土必須用振搗器搗實(shí)。 4） 其上升速度較大 (參考值：＞ 6mm/min)時(shí)，則采用水下灌注混凝土樁的方法 。施工前先進(jìn)行導(dǎo)管的水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)時(shí)的水壓按照大于灌注混凝土的最大壓力的 倍控制。安裝導(dǎo)管及蓄料斗，導(dǎo)管垂直安裝于孔中心，底部高于孔底 ，蓄料斗容積能夠滿足首批混凝土入孔后使導(dǎo)管埋入深度≥ ，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位同高；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高 13 于地下水位 1～ 。灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管的埋置深度控制在 2～ 6m。導(dǎo)管提升采用汽車吊完成。 5） 地下水上升速度實(shí)際測(cè)量時(shí)，可用一塊塑料泡沫板連接一根測(cè)繩來(lái)進(jìn)行，一般測(cè)量 10 分鐘的水面上升高度，就可推知每分鐘平均水面上升速度。 6)注意控制樁蕊 混凝土 的澆筑高度，以免造成樁蕊 混凝土 澆過(guò)高（但必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 3CM 左右、在上部結(jié)構(gòu) 混凝土 施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過(guò)多時(shí)，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。 混凝土搗實(shí) 1)混凝土 一經(jīng)澆筑，立即進(jìn) 行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)均勻的整體。 2)混凝土的搗實(shí)，使用 插入式 振搗 器， 頂面部分 使用表面 振搗 器（頻率 均 大于 4500 脈沖，使在距振搗點(diǎn)至少 以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm 坍落度的可見(jiàn)效應(yīng)） 。 工地上配 備 足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。 3)樁蕊 混凝土的 振搗，由井下操作人員分層搗密實(shí) ，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)， 插點(diǎn)間距 對(duì)插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的 倍， 并且做到 “ 快插慢拔 ” ， 以免產(chǎn)生空洞 ，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 510cm；對(duì)表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋 14 已振實(shí)部分 10cm 左右，以保證接頭部位混凝土的密實(shí)度 . 4)當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，盡可能地避免與鋼筋相接觸。 對(duì)振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。 5)混凝土振搗密實(shí) 直到表面 停止下沉