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正文內(nèi)容

邊坡支擋專項(xiàng)施工方案三臺(tái)中小(編輯修改稿)

2024-10-22 00:30 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 能使用。 5)錨桿鋼筋直徑≥ 22mm 均采用機(jī)械連接,機(jī)械連接所用材料,加工的成品必須按規(guī)范規(guī)定要求取樣送檢合格后 方可使用。 6)錨桿安裝:制作的錨桿必須以檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝使用,錨桿安裝應(yīng)在清孔完畢后立即進(jìn)行,如因其它原因造成工藝脫節(jié),則在錨桿安裝前必須重新清孔。錨桿插入時(shí)將有定位支架的一面向下,灌漿管應(yīng)和錨桿綁在一起同時(shí)插入孔內(nèi),放至距孔底保持 500mm 處。 5%抽樣作驗(yàn)收試驗(yàn)。 ,質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)錨桿質(zhì)量有懷疑的,也須作驗(yàn)收試驗(yàn)。 90%以上后,按重慶市《建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范》( GB50182020)采取循環(huán)加荷法對(duì)錨桿進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。 :施工準(zhǔn)備→掛鋼筋網(wǎng)→噴射→噴水養(yǎng)護(hù)。 、噴射砼施工方法:砼采用分層噴射方法。分層厚度 30~50 ㎜。 、原材料選擇 a.選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于。 b.采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)大于 含水率 5﹪~7﹪。 C.采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石,粒徑不大于 15 ㎜,減少回彈率和混合料在管路內(nèi)的堵塞。 d、為了加速噴射砼的凝結(jié)、 硬化,減少噴射施工的回彈率和因重力而引起的砼脫落,增大一次噴射厚度和縮短分層噴射的間隔時(shí)間,在混合料中加入速凝劑,初凝時(shí)間不應(yīng)大于 5min,終凝時(shí)間不應(yīng)大于 10min。 、施工機(jī)具 a、選用的噴射砼機(jī)密封性能良好,輸送連續(xù)均勻,生產(chǎn)能力為 3~5m3/h,允許輸送的骨料最大粒徑為 25 ㎜。輸送水平距離不小于 100m,垂直距離不小于 30m。 b、選用空壓機(jī)排風(fēng)量不應(yīng)小于 9m3/min,壓力不應(yīng)小于 。 c、輸送管能承受 以上壓力,并具有良好的耐磨性能。 d、混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌 。 、混合料的配合比與拌制 a、噴射砼的水泥與砂、石之重量比:(配料)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)配合比配制攪拌,水灰比宜為 ~ ,速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 b、原材料按重量計(jì)量,稱量的允許偏差:水泥和速凝劑177。 2﹪,砂、石均為177。 3﹪。 c、采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混合料,攪拌時(shí)間不得少于 60S。 d、混合料在運(yùn)輸、存放過程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋,滴水及大條石等雜物混入,裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。 e、干混合料宜隨拌隨用,存放時(shí)間不應(yīng)超過 20min。 、噴射前的準(zhǔn)備工作 a、拆除作業(yè)面障礙物、清除浮石、強(qiáng) 風(fēng)化巖石及墻腳的巖渣,堆放物。 b、對(duì)于光滑巖面,采用人工鑿毛,以保證噴射砼與巖面的粘結(jié)強(qiáng)度;對(duì)于特別突出的,應(yīng)力集中的巖面,采用人工鑿毛,以保證受力均衡。 c、噴射前用高壓風(fēng)水沖洗受噴面(對(duì)遇水易泥化的巖面只能用壓風(fēng)清洗),使噴射砼與受噴面粘結(jié)牢固,保證噴射砼和地層良好的共同工作。 d、用鋼筋埋設(shè)控制噴射砼厚度標(biāo)志,控制好噴射砼厚度,坡面凹陷巖面用同強(qiáng)度砼或水泥沙漿補(bǔ)平。 e、受噴面有滴水、淋水時(shí)在有明顯出水點(diǎn)埋設(shè)導(dǎo)管或盲溝排水。 、噴射作業(yè):本工程為鋼筋網(wǎng)噴射砼工程,一次性噴射,錨噴支護(hù)擋墻段 總厚度為 150 ㎜。素噴邊坡段厚度為 50 ㎜。 a、噴射砼應(yīng)由下而上分段分片依次進(jìn)行。分區(qū)段進(jìn)行噴射作業(yè)。利于保證噴射砼支護(hù)的質(zhì)量,便于施工管理;噴射在每級(jí)臺(tái)階自上而下順序,避免松散的回彈物料粘污尚未噴射的壁面。 b、作業(yè)開始時(shí)應(yīng)先送風(fēng),后開機(jī),再給料;結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。 c、噴頭與受噴面應(yīng)垂直,并保持 ~ 的距離,減少回彈率,降低粉塵濃度,提高噴射砼質(zhì)量。 d、噴射砼終凝 2h 后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 錨桿擋墻面板、 格構(gòu) 施工:錨桿擋墻在錨桿施工驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工,面板施工前 先搭設(shè)腳手架清理邊坡巖石面后,然后放線開鑿 格構(gòu) 基槽、支模腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎、支模板、澆灌砼。 工藝流程: 格構(gòu) 網(wǎng)格測(cè)量放線→ 格構(gòu) 網(wǎng)格基槽開鑿→支模腳手架搭設(shè)→鋼筋安裝綁扎支模板→澆灌砼→養(yǎng)護(hù) 清坡和 格構(gòu) 基槽開挖均采用人工開鑿方式進(jìn)行,作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。 施工要點(diǎn) a、支架搭設(shè):采用φ 48 鋼管,雙排架,排距 ,橫桿按 間距設(shè)置 。 b、鋼筋制作、安裝綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié): 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處,需核定的要與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、建設(shè)單位 聯(lián)系核定,做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)。 下料時(shí)統(tǒng)籌安排,先下出料尺寸鋼筋,后下短尺寸鋼筋,減少料頭浪費(fèi),并作到下料尺寸、形狀及批量加工準(zhǔn)確。 對(duì)鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收,由專人負(fù)責(zé)清料,質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求留足。 網(wǎng)片鋼筋在 格構(gòu) 或梁的位置加焊定位箍和定位筋,以預(yù)防澆砼時(shí)感覺內(nèi)移位,鋼筋安裝完畢,檢查無誤后,進(jìn)行鋼筋綁扎。用φ 10 鋼筋點(diǎn)焊,固定上下鋼筋網(wǎng)片間距。安裝間距縱橫 600mm 呈梅花布置。 鋼筋綁扎好后,嚴(yán)禁在上面踩踏,以保證負(fù)筋位置的正確。鋼筋必須全部扎牢,不得跨扣跳扣綁扎。 梁、 格構(gòu) 鋼筋安裝時(shí)縱橫方向拉通線定位,確定鋼筋位置。對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖和配料表,確定鋼筋直徑、形狀、根數(shù)和安裝部位,下料配筋。鋼筋安裝以校正準(zhǔn)確的縱橫方向(十字線)為基準(zhǔn),核對(duì)設(shè)計(jì)施工圖構(gòu)件幾何尺寸,減去鋼筋保護(hù)層,對(duì)位安裝, 格構(gòu) 與梁交叉處鋼筋點(diǎn)焊固定在 格構(gòu) 或梁鋼筋上,然后綁扎固定上部鋼筋。 固定插筋(邊坡腳手架定位插筋,采用) φ 25 鋼筋鉆孔錨入邊坡巖石層深度 500m,間距 ),作為邊坡腳手架、支架固定支點(diǎn) ,安裝時(shí)邊校線邊檢查糾正,保證插筋按支架步距就位正確,垂直,外露長度和錯(cuò)位搭接長度尺寸符合支架設(shè)計(jì)要求,底部焊接和支架支設(shè)牢固。 c、鋼筋安裝綁扎完畢,按設(shè)計(jì)施工圖設(shè)置泄水孔,泄水孔采用 φ50PCV管泄水孔,孔眼距為 4000 4000m,泄水孔底部 (即墻背作 500 500 500濾水包 ),上下錯(cuò)開布置。安裝時(shí)應(yīng)采取固定措施,并用鐵絲將泄水管與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固,管孔堵塞軟質(zhì)材料,封膠帶,以防(噴射)砼時(shí)進(jìn)入管內(nèi)。 d、模板采用定型鋼模板拼裝,加固采用φ 48 鋼管,φ 14 對(duì)拉螺栓,邊坡清理后用電鉆φ 50 孔,深 700mm 采用 1: 1 水泥砂漿灌孔后插入φ 14 對(duì)拉螺栓,間距 2500 2020mm,梅花形布置,待灌孔水泥砂漿凝固后,作模板加固對(duì)拉螺桿。 e、砼澆筑;采用商品砼,砼輸送泵接管至澆筑部位,塔吊配合下料澆搗,澆搗順序自上而下,均勻下料澆搗。邊坡澆搗高度超過 6 米時(shí),在模板中部開設(shè)澆搗孔,插入振動(dòng)棒搗固后再行封堵。 f、砼澆筑速度控制在 2m/h(高度)以內(nèi),避免因澆搗模板整體受力不均勻,新澆砼速度過快;對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力過大而產(chǎn)生模板偏移和變形爆模。 澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定,一般為振搗器 作用部分長度的 倍;最大不超過 50 m,使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)并順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振搗密實(shí),以砼振搗面不冒氣泡為宜。移動(dòng)步距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為 30~40m),振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5m 以消除兩層間的接縫。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡可能少留或不留施工縫,如必須間歇,其間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定,一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。商品砼澆筑間歇不得超過 3 小時(shí)。 經(jīng)常澆筑砼時(shí)安排專人護(hù)模、護(hù)筋,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否損壞和移位,并及 時(shí)進(jìn)行修整。 g、模板拆除后,專人清水養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。 第六章 工程施工計(jì)劃及說明 6. 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 、施工進(jìn)度計(jì)劃安排的原則 ( 1)突出重點(diǎn),抓住主要矛盾,實(shí)施有效的組織指揮。根據(jù)本工程的特點(diǎn),優(yōu)先組織難點(diǎn)、重點(diǎn)路段的施工。 ( 2)對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行有力協(xié)調(diào),制定嚴(yán)密可行的計(jì)劃,運(yùn)用科學(xué)手段,優(yōu)化施工組織,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn),使本工程施工始終處于受控狀態(tài)。 ( 3)采用專業(yè)化施工隊(duì)組織施工,充分利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行工期控制,抓住關(guān)鍵線路,確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 ( 4)樹立以質(zhì)量、安全保工期的指導(dǎo)思想。強(qiáng)化現(xiàn)場控制力度,在確保質(zhì)量、安全的前提下加快施工進(jìn)度。 :已建條石擋墻邊坡支護(hù)→邊坡土石方挖運(yùn)→土石方邊坡清理→搭腳手架→削坡→錨桿成孔→灌漿→鋼筋綁扎、支模板→噴射 、主要材料供應(yīng)計(jì)劃 、材料供應(yīng)的原則 ( 1)根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃,按資源供應(yīng)能力和需求,做到超前計(jì)劃,按時(shí)供應(yīng),強(qiáng)調(diào)保障,避免過多儲(chǔ)存和供應(yīng)求,材料分批進(jìn)場,短期儲(chǔ)存,略有富余。 ( 2)工程材料供應(yīng)廠家的選擇和確定,均在材料前對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),并得帶業(yè)主和監(jiān)理 工程師的確認(rèn)合格后,方可簽定供貨合同。 ( 3)材料進(jìn)場后,按規(guī)范規(guī)定要求抽樣送驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)標(biāo)識(shí)后,方可投入使用。所有材料的進(jìn)場和發(fā)放必須進(jìn)行計(jì)量點(diǎn)驗(yàn),嚴(yán)格材料管理。 ( 4)材料供應(yīng)由項(xiàng)目部和業(yè)主指定認(rèn)可試驗(yàn)室負(fù)責(zé)調(diào)查、試驗(yàn)鑒定。材料設(shè)備部門負(fù)責(zé)采購和管理,施工隊(duì)根據(jù)施工需要報(bào)材料需求計(jì)劃,經(jīng)項(xiàng)目部施工技術(shù)部審核后交設(shè)備材料部負(fù)責(zé)采購供應(yīng)。 、主要材料數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃 、主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 、施工機(jī)具供應(yīng)原則和來源 根據(jù)工程量及施工進(jìn)度要求,同時(shí)結(jié)合我單位目前的機(jī)械設(shè)備情況本工程施工中擬投入大型先進(jìn)機(jī)械設(shè)備,以提高機(jī)械化施工作業(yè)水平。 投入的施工機(jī)具數(shù)量以滿足工程需求和工程進(jìn)度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則,并考慮設(shè)備的完好和其他不可預(yù)見的不利因素影響,留有適當(dāng)?shù)母挥嗔?,所有的機(jī)械設(shè)備均為自有或租用。 、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 、勞動(dòng)力配置情況 本工程總勞動(dòng)工日為約 1800 工日,根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)、
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