【文章內(nèi)容簡介】 能使用。 5）錨桿鋼筋直徑≥ 22mm 均采用機(jī)械連接，機(jī)械連接所用材料，加工的成品必須按規(guī)范規(guī)定要求取樣送檢合格后 方可使用。 6）錨桿安裝：制作的錨桿必須以檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝使用，錨桿安裝應(yīng)在清孔完畢后立即進(jìn)行，如因其它原因造成工藝脫節(jié)，則在錨桿安裝前必須重新清孔。錨桿插入時(shí)將有定位支架的一面向下，灌漿管應(yīng)和錨桿綁在一起同時(shí)插入孔內(nèi)，放至距孔底保持 500mm 處。 5%抽樣作驗(yàn)收試驗(yàn)。 ，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)錨桿質(zhì)量有懷疑的，也須作驗(yàn)收試驗(yàn)。 90%以上后，按重慶市《建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（ GB50182020）采取循環(huán)加荷法對(duì)錨桿進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。 :施工準(zhǔn)備→掛鋼筋網(wǎng)→噴射→噴水養(yǎng)護(hù)。 、噴射砼施工方法：砼采用分層噴射方法。分層厚度 30～50 ㎜。 、原材料選擇 a．選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于。 b．采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 含水率 5﹪～7﹪。 C．采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于 15 ㎜，減少回彈率和混合料在管路內(nèi)的堵塞。 d、為了加速噴射砼的凝結(jié)、 硬化，減少噴射施工的回彈率和因重力而引起的砼脫落，增大一次噴射厚度和縮短分層噴射的間隔時(shí)間，在混合料中加入速凝劑，初凝時(shí)間不應(yīng)大于 5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于 10min。 、施工機(jī)具 a、選用的噴射砼機(jī)密封性能良好，輸送連續(xù)均勻，生產(chǎn)能力為 3～5m3/h，允許輸送的骨料最大粒徑為 25 ㎜。輸送水平距離不小于 100m，垂直距離不小于 30m。 b、選用空壓機(jī)排風(fēng)量不應(yīng)小于 9m3/min，壓力不應(yīng)小于 。 c、輸送管能承受 以上壓力，并具有良好的耐磨性能。 d、混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌 。 、混合料的配合比與拌制 a、噴射砼的水泥與砂、石之重量比：（配料）嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)配合比配制攪拌，水灰比宜為 ～ ，速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 b、原材料按重量計(jì)量，稱量的允許偏差：水泥和速凝劑177。 2﹪，砂、石均為177。 3﹪。 c、采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混合料，攪拌時(shí)間不得少于 60S。 d、混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋，滴水及大條石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。 e、干混合料宜隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過 20min。 、噴射前的準(zhǔn)備工作 a、拆除作業(yè)面障礙物、清除浮石、強(qiáng) 風(fēng)化巖石及墻腳的巖渣，堆放物。 b、對(duì)于光滑巖面，采用人工鑿毛，以保證噴射砼與巖面的粘結(jié)強(qiáng)度；對(duì)于特別突出的，應(yīng)力集中的巖面，采用人工鑿毛，以保證受力均衡。 c、噴射前用高壓風(fēng)水沖洗受噴面（對(duì)遇水易泥化的巖面只能用壓風(fēng)清洗），使噴射砼與受噴面粘結(jié)牢固，保證噴射砼和地層良好的共同工作。 d、用鋼筋埋設(shè)控制噴射砼厚度標(biāo)志，控制好噴射砼厚度，坡面凹陷巖面用同強(qiáng)度砼或水泥沙漿補(bǔ)平。 e、受噴面有滴水、淋水時(shí)在有明顯出水點(diǎn)埋設(shè)導(dǎo)管或盲溝排水。 、噴射作業(yè)：本工程為鋼筋網(wǎng)噴射砼工程，一次性噴射，錨噴支護(hù)擋墻段 總厚度為 150 ㎜。素噴邊坡段厚度為 50 ㎜。 a、噴射砼應(yīng)由下而上分段分片依次進(jìn)行。分區(qū)段進(jìn)行噴射作業(yè)。利于保證噴射砼支護(hù)的質(zhì)量，便于施工管理；噴射在每級(jí)臺(tái)階自上而下順序，避免松散的回彈物料粘污尚未噴射的壁面。 b、作業(yè)開始時(shí)應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。 c、噴頭與受噴面應(yīng)垂直，并保持 ～ 的距離，減少回彈率，降低粉塵濃度，提高噴射砼質(zhì)量。 d、噴射砼終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 錨桿擋墻面板、 格構(gòu) 施工：錨桿擋墻在錨桿施工驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工，面板施工前 先搭設(shè)腳手架清理邊坡巖石面后，然后放線開鑿 格構(gòu) 基槽、支模腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎、支模板、澆灌砼。 工藝流程： 格構(gòu) 網(wǎng)格測(cè)量放線→ 格構(gòu) 網(wǎng)格基槽開鑿→支模腳手架搭設(shè)→鋼筋安裝綁扎支模板→澆灌砼→養(yǎng)護(hù) 清坡和 格構(gòu) 基槽開挖均采用人工開鑿方式進(jìn)行，作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。 施工要點(diǎn) a、支架搭設(shè)：采用φ 48 鋼管，雙排架，排距 ,橫桿按 間距設(shè)置 。 b、鋼筋制作、安裝綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)： 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、建設(shè)單位 聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)。 下料時(shí)統(tǒng)籌安排，先下出料尺寸鋼筋，后下短尺寸鋼筋，減少料頭浪費(fèi)，并作到下料尺寸、形狀及批量加工準(zhǔn)確。 對(duì)鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，由專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求留足。 網(wǎng)片鋼筋在 格構(gòu) 或梁的位置加焊定位箍和定位筋，以預(yù)防澆砼時(shí)感覺內(nèi)移位，鋼筋安裝完畢，檢查無誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎。用φ 10 鋼筋點(diǎn)焊，固定上下鋼筋網(wǎng)片間距。安裝間距縱橫 600mm 呈梅花布置。 鋼筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。鋼筋必須全部扎牢，不得跨扣跳扣綁扎。 梁、 格構(gòu) 鋼筋安裝時(shí)縱橫方向拉通線定位，確定鋼筋位置。對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖和配料表，確定鋼筋直徑、形狀、根數(shù)和安裝部位，下料配筋。鋼筋安裝以校正準(zhǔn)確的縱橫方向（十字線）為基準(zhǔn)，核對(duì)設(shè)計(jì)施工圖構(gòu)件幾何尺寸，減去鋼筋保護(hù)層，對(duì)位安裝， 格構(gòu) 與梁交叉處鋼筋點(diǎn)焊固定在 格構(gòu) 或梁鋼筋上，然后綁扎固定上部鋼筋。 固定插筋（邊坡腳手架定位插筋，采用） φ 25 鋼筋鉆孔錨入邊坡巖石層深度 500m，間距 ），作為邊坡腳手架、支架固定支點(diǎn) ，安裝時(shí)邊校線邊檢查糾正，保證插筋按支架步距就位正確，垂直，外露長度和錯(cuò)位搭接長度尺寸符合支架設(shè)計(jì)要求，底部焊接和支架支設(shè)牢固。 c、鋼筋安裝綁扎完畢，按設(shè)計(jì)施工圖設(shè)置泄水孔，泄水孔采用 φ50PCV管泄水孔，孔眼距為 4000 4000m，泄水孔底部 (即墻背作 500 500 500濾水包 ),上下錯(cuò)開布置。安裝時(shí)應(yīng)采取固定措施，并用鐵絲將泄水管與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固，管孔堵塞軟質(zhì)材料，封膠帶，以防（噴射）砼時(shí)進(jìn)入管內(nèi)。 d、模板采用定型鋼模板拼裝，加固采用φ 48 鋼管，φ 14 對(duì)拉螺栓，邊坡清理后用電鉆φ 50 孔，深 700mm 采用 1： 1 水泥砂漿灌孔后插入φ 14 對(duì)拉螺栓，間距 2500 2020mm，梅花形布置，待灌孔水泥砂漿凝固后，作模板加固對(duì)拉螺桿。 e、砼澆筑；采用商品砼，砼輸送泵接管至澆筑部位，塔吊配合下料澆搗，澆搗順序自上而下，均勻下料澆搗。邊坡澆搗高度超過 6 米時(shí)，在模板中部開設(shè)澆搗孔，插入振動(dòng)棒搗固后再行封堵。 f、砼澆筑速度控制在 2m/h（高度）以內(nèi)，避免因澆搗模板整體受力不均勻，新澆砼速度過快；對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力過大而產(chǎn)生模板偏移和變形爆模。 澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器 作用部分長度的 倍；最大不超過 50 m，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)并順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗密實(shí)，以砼振搗面不冒氣泡為宜。移動(dòng)步距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30~40m），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5m 以消除兩層間的接縫。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡可能少留或不留施工縫，如必須間歇，其間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。商品砼澆筑間歇不得超過 3 小時(shí)。 經(jīng)常澆筑砼時(shí)安排專人護(hù)模、護(hù)筋，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否損壞和移位，并及 時(shí)進(jìn)行修整。 g、模板拆除后，專人清水養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。 第六章 工程施工計(jì)劃及說明 6． 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 、施工進(jìn)度計(jì)劃安排的原則 （ 1）突出重點(diǎn)，抓住主要矛盾，實(shí)施有效的組織指揮。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，優(yōu)先組織難點(diǎn)、重點(diǎn)路段的施工。 （ 2）對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行有力協(xié)調(diào)，制定嚴(yán)密可行的計(jì)劃，運(yùn)用科學(xué)手段，優(yōu)化施工組織，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使本工程施工始終處于受控狀態(tài)。 （ 3）采用專業(yè)化施工隊(duì)組織施工，充分利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行工期控制，抓住關(guān)鍵線路，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 （ 4）樹立以質(zhì)量、安全保工期的指導(dǎo)思想。強(qiáng)化現(xiàn)場控制力度，在確保質(zhì)量、安全的前提下加快施工進(jìn)度。 ：已建條石擋墻邊坡支護(hù)→邊坡土石方挖運(yùn)→土石方邊坡清理→搭腳手架→削坡→錨桿成孔→灌漿→鋼筋綁扎、支模板→噴射 、主要材料供應(yīng)計(jì)劃 、材料供應(yīng)的原則 （ 1）根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，按資源供應(yīng)能力和需求，做到超前計(jì)劃，按時(shí)供應(yīng)，強(qiáng)調(diào)保障，避免過多儲(chǔ)存和供應(yīng)求，材料分批進(jìn)場，短期儲(chǔ)存，略有富余。 （ 2）工程材料供應(yīng)廠家的選擇和確定，均在材料前對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并得帶業(yè)主和監(jiān)理 工程師的確認(rèn)合格后，方可簽定供貨合同。 （ 3）材料進(jìn)場后，按規(guī)范規(guī)定要求抽樣送驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)標(biāo)識(shí)后，方可投入使用。所有材料的進(jìn)場和發(fā)放必須進(jìn)行計(jì)量點(diǎn)驗(yàn)，嚴(yán)格材料管理。 （ 4）材料供應(yīng)由項(xiàng)目部和業(yè)主指定認(rèn)可試驗(yàn)室負(fù)責(zé)調(diào)查、試驗(yàn)鑒定。材料設(shè)備部門負(fù)責(zé)采購和管理，施工隊(duì)根據(jù)施工需要報(bào)材料需求計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部施工技術(shù)部審核后交設(shè)備材料部負(fù)責(zé)采購供應(yīng)。 、主要材料數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃 、主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 、施工機(jī)具供應(yīng)原則和來源 根據(jù)工程量及施工進(jìn)度要求，同時(shí)結(jié)合我單位目前的機(jī)械設(shè)備情況本工程施工中擬投入大型先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，以提高機(jī)械化施工作業(yè)水平。 投入的施工機(jī)具數(shù)量以滿足工程需求和工程進(jìn)度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則，并考慮設(shè)備的完好和其他不可預(yù)見的不利因素影響，留有適當(dāng)?shù)母挥嗔?，所有的機(jī)械設(shè)備均為自有或租用。 、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 、勞動(dòng)力配置情況 本工程總勞動(dòng)工日為約 1800 工日，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)、