【文章內(nèi)容簡介】 破碎石方及松散土方（2）、錨桿（土釘）施工1）放線定位：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點及高程用全站儀進行轉(zhuǎn)點測量，作出軸線用油漆涂上軸線的標(biāo)記，并記錄好高程及坐標(biāo)。*（土釘）；2m*2m（錨桿）。（2）錨桿（土釘）鉆孔、制安及注漿加固錨桿（土釘）采用機械連接，鉆孔水平方向孔距2m（）、縱向距離為2m（）。錨桿（土釘）鉆孔：錨桿（土釘）成孔采用干做法施工，鉆孔孔徑為90mm，鉆孔跟進壁厚5mm/內(nèi)徑90mm鋼套管，管壁四周鉆4排Φ6注漿孔，錨孔（土釘）水平方向和垂直方向孔距誤差不大于20mm， 錨桿（土釘），錨孔應(yīng)一次性鉆至設(shè)計長度，對鉆孔巖芯進行編錄。錨孔鉆好后，將孔內(nèi)清理干凈，用壓風(fēng)機吹干。錨桿（土釘）制安：錨桿鋼筋嚴格按照施工圖紙下料制作，采用機械連接，每根鋼筋長度誤差不大于50mm，注漿加固：1）本次設(shè)計采用單管注漿對樁前土層進行注漿處理，、三排孔，孔橫向間距2m，交錯布置。2）單管注漿施工前應(yīng)進行場地的平場施工，并保持場地的整潔干燥。3）單管施工需做好記錄工作，記錄內(nèi)容有：①鉆孔記錄；②注漿記錄；③注漿試塊測試報告；④漿液性能現(xiàn)場測試報告。4）單管注漿施工的施工步驟：①鉆孔與漿液設(shè)備就位：②鉆孔；③插入注漿管進行注漿；④注漿完畢后，應(yīng)用清水沖洗管中的殘留漿液，以利用下次再進行重復(fù)注漿。5）注漿孔鉆孔采用鉆機成孔，鉆孔孔徑為90mm，垂直偏差不小于1%。注漿鉆孔必須深入到滑面以下規(guī)定位置，注漿加固φ90孔深至樁底處，剖面控制段φ90孔深至強風(fēng)化巖層。6）注漿開始前應(yīng)充分做好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進行，力求避免中斷。7）注漿的流量7～10L/s。8）注漿用水應(yīng)是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。9）注漿使用的原材料及制成的漿體M30水泥砂漿，注漿壓力應(yīng)現(xiàn)場試注確定，其他具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場狀況確定，水泥砂漿的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準。10）注漿所使用的原材料及制成的漿體應(yīng)符合以下要求：①制成漿體應(yīng)能在適宜的時間內(nèi)凝結(jié)成具有一定強度的結(jié)石，其本身的防滲性和耐久性應(yīng)能滿足設(shè)計要求。②漿體在硬結(jié)時其體積不應(yīng)有較大的收縮。③所制成的漿體短時間內(nèi)不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象。④宜用普通硅酸鹽水泥，,砂應(yīng)選用中細砂。11） 漿體必須經(jīng)過高速攪拌機攪拌均勻后，才能開始壓住，并應(yīng)在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。① 鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。② 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。③ 焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。⑤ 鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。邊坡修整：局部修坡采用人工修整。材料送檢：噴射混凝土使用的鋼筋、水泥、沙石等要事先進行送檢。施工工序噴射混凝土在基坑開挖后立即進行，工序如下：基坑開挖到位機 械設(shè)備進場并試機→人工修整邊坡→噴砼→養(yǎng)護→基坑開挖至下一層→重復(fù)步驟。施工方法及技術(shù)措施：面層噴射混凝土：C25，厚度：100mm（150mm）；噴射混凝土應(yīng)分段自下而上進行，一次噴射厚度不宜小于30mm，噴射混凝土?xí)r噴頭與受噴面盡量保持垂直；～，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，噴射砼的回彈率不應(yīng)大于15%。砼施工完畢后清理攪拌機、噴射機、料管等機具，及時清理施工現(xiàn)場，做到工完場清。根據(jù)施工進度要求，施工采用TK261式噴射機進行噴射砼施工，空壓機采用8m3/min空壓機送風(fēng)。掛網(wǎng)噴射混凝土面板設(shè)置泄水孔，~。噴射砼面層的砼強度等級為C25，砂為純凈中砂。噴射砼強度等級為C25，參考配合比（應(yīng)以實驗室的配合比為準）為1：2： 、中砂和15㎜碎石，所有原材料均應(yīng)進行檢測合格后方可使用。噴射砼拌制：攪拌采用人工攪拌干料，拌合時間不應(yīng)小于2min，砼應(yīng)隨拌隨用，用手推車將干料運到噴射機旁，人工上料。噴射機料口加篩網(wǎng)對干料進行過篩，嚴防石塊、雜物混入。摻入速凝劑時，混合料存放時間不應(yīng)超過20min。噴前保證設(shè)備完好，砼噴射機應(yīng)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，機械設(shè)備、風(fēng)、水管和電線進行全面的檢查及試運轉(zhuǎn)，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志。施工前準備： 測量放樣：按圖紙設(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進行施工放樣，根據(jù)導(dǎo)線點加密完成，經(jīng)平差精度滿足要求后按坐標(biāo)放出擋墻線及土方開挖線，并確定開挖深度。 在現(xiàn)場設(shè)置“施工須知”牌，標(biāo)明主要技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場質(zhì)量管理員、試驗檢測人、安全負責(zé)人；主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準，來指導(dǎo)施工。施工工藝及流程溝槽土石方開挖： ① 。② 根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，在土方開挖時盡量采用分段開挖的方法進行。每段的長度控制在20m以內(nèi)，以確保施工過程中基槽的穩(wěn)定性。③邊坡土方開挖時根據(jù)土質(zhì)情況及開挖深度，確定土方開挖線，開挖坡度應(yīng)在1：—1：。當(dāng)為巖層時坡度應(yīng)適當(dāng)放小，基底工作面為50cm。 ④挖出的土方如能作為填料應(yīng)及時運至填方區(qū)回填，如不能用作填料，則現(xiàn)場能堆放就堆放在現(xiàn)場，不能堆放的就及時運至指定的棄碴場。，土方部分可作為復(fù)耕使用。 ⑤開挖至設(shè)計基底上200mm時，應(yīng)停止機械開挖，測量人員重新放出擋 墻線及測出標(biāo)高，當(dāng)符合要求后，由人工進行清底。：1的反坡，并對機械不能挖到的死角進行人工開挖。如基槽內(nèi)有水時應(yīng)在邊坡四周明挖排水溝，在適當(dāng)部位開挖集水井?！⒓皶r的用水泵將水排出，以免基槽由于水的侵泡而降低承載力。⑥墻址處地面較陡時，擋土墻下部應(yīng)開挖成臺階式，臺階高度比應(yīng)不大1：2，且最外側(cè)臺階寬度不應(yīng)小于2m，：1的逆坡。⑦基槽開挖后若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)與設(shè)計有出入，應(yīng)通知有關(guān)人員確定方案?；坶_挖完成后，應(yīng)及時的對地基承載力進行檢驗以及土方開挖檢驗驗收（附表2），當(dāng)符合設(shè)計要求時進行基礎(chǔ)施工工作，同時做好有關(guān)的資料。 基礎(chǔ)施工擋墻底部設(shè)置80mmC15素砼墊層，墊層 兩端 伸出墻趾、墻踵各500mm。腳手架搭設(shè)工藝：⑴、腳手架搭設(shè)材料要求1）、腳手架鋼管采用外徑48mm、使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為46米，小橫桿、使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 2）、扣件必須使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB158311995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60NXM時扣件不得破壞。 3）、作業(yè)平臺上的腳手板(平臺鋪板)采用5cm厚落葉松，寬度為25～30cm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用⑵、腳手架及安全防護施工1）、施工準備① 在腳手架搭設(shè)之前，由項目部技術(shù)負責(zé)人對腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長進行書面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。② 按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數(shù)檢查、驗收，方準進場使用，并進入現(xiàn)場后分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。③ 搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。 2）、模板雙排腳手架施工工藝①、腳手架地基部分應(yīng)墊平夯實底座。②、墊板均應(yīng)準確放在定位線上，墊板采用長度不小于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。③、雙排落地式腳手架：立桿的橫距為800mm，縱距為1500mm。步距為1700mm內(nèi)立桿距邊坡600700mm。縱、橫掃地桿距離墊板上皮不大于200mm。④、大橫桿長度不宜小于3跨，接頭采用對接扣件連接或搭接，對接扣件必須錯開布置。錯開距離不宜小于500mm。立桿除頂部可采用搭接，其余必須采用對接扣件。接頭因錯開布置。 ⑤、剪刀撐設(shè)置在最外層，每道剪刀撐斜桿與地面的傾角為4560度，兩端各設(shè)置一道剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，接長必須采用搭接連接，搭接長度不應(yīng)少于1m。⑥、架板鋪設(shè)：每步架板必須滿鋪固定。⑦、雙排腳手架采用密目安全網(wǎng)綁扎牢實封閉。⑧、根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工腳手架應(yīng)搭設(shè)跑梯及人行通道，進行滿鋪及密目安全網(wǎng)綁扎牢實封閉。⑶、腳手架結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 腳手架搭設(shè)一定要做到橫平豎直，立桿搭設(shè)垂直度為1/400全高不大于177。50mm，大橫桿搭設(shè)要求水平，全長水平高差不大于177。20mm，立桿的縱距排距偏差不大于177。20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體長度為100200mm，并掛上安全標(biāo)志。模板施工（1）、放線定位根據(jù)施工圖的要求作好放線標(biāo)記，彈出墨線并用紅油漆作好標(biāo)記。（2）配置一面模板，然后用電鉆鉆孔（孔徑為25mm），成梅花型布置，間距450450mm，模板采用18mm厚竹膠板。（3）對拉絲桿安裝，對拉絲桿為Φ16，長度以擋墻厚度為準。（4）安裝另一面模板及模板鉆孔。（5） 在兩面模板背面加木骨肋（9550mm）間距200mm，把模板連成一個整體，橫向肋骨用DN48的鋼管底面上250mm，2m以下的間距為500mm，2m以上的間距600mm。并對模板進行校正固定，調(diào)整好模板后，重新進行邊線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。誤差控制在10mm內(nèi)。模板工程完工后拆除腳手架、模板、鋼管及木方然后人工裝車汽車運輸。運到指定的堆碼場地。附表1：扣件式鋼管腳手架檢查驗收表（全部合格后方可進入下一步工序）腳 手 架 驗 收 表施工部位重力式擋墻、素噴搭設(shè)單位重慶川東南搭設(shè)時間腳手架類型扣件式鋼管腳手架搭設(shè)負責(zé)人驗收時間序號驗收項目驗收內(nèi)容驗收結(jié)果1施工方案有專項安全施工組織設(shè)計并經(jīng)上級審批，針對性強，能指導(dǎo)施工封閉（半封閉）腳手架必須有設(shè)計計算書，高度超過50m的腳手架應(yīng)采用分段卸荷等有效措施，并專門設(shè)計有專項安全技術(shù)交底搭架單位及人員具有相應(yīng)的資質(zhì)2立桿基礎(chǔ)基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實，符合設(shè)計要求立桿底部鋪設(shè)槽鋼或50mm厚、長度不少于2跨的木墊板腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，設(shè)置位置應(yīng)在距底座上皮不大200mm處的立桿上。有良好排水措施且無積水3材質(zhì)鋼管腳手架應(yīng)采用外徑48mm。嚴重銹蝕、壓扁、彎曲、裂紋、打孔的鋼管不得使用扣件應(yīng)采用可鍛鑄的扣件，無裂紋、變形、滑絲，，腳手板可采用鋼、木材料制作，每塊質(zhì)量應(yīng)不大于30Kg木腳手板厚度應(yīng)大于50mm，寬度應(yīng)大于200mm，兩端用鐵絲箍牢，有腐配的不得使用；鋼腳手板有裂紋、開焊、硬彎的不得使用 4架體與建筑物拉接腳手架立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。當(dāng)架高在7m以下暫不能設(shè)置連墻件時，可搭設(shè)拋撐，拋撐每6跨設(shè)置一道，并與地面45o60o夾角腳手架連墻件的布置：當(dāng)架高不大于50m時，可三步三跨設(shè)置；架高大于50m時按二步三跨設(shè)置。連墻件應(yīng)靠近主節(jié)點，且不應(yīng)大于300mm高度在24m以下的雙排腳手架宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，或采用拉筋與頂撐配合使用的附墻連接方式。不得使用僅有拉筋的柔性連墻件高度在24m以上的雙排腳手架必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接連墻件的拉筋應(yīng)采用直徑4mm的鋼絲擰成雙股使用或采用不小于6mm的鋼筋5剪刀撐24m以下單、雙排外腳手架兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐，并由底部至頂部連續(xù)設(shè)置，中間相鄰剪刀撐凈距不大于3m；24m以上的雙排腳手架整個長度和高度方向應(yīng)設(shè)置連續(xù)剪刀撐。斜桿與地面成45。60。夾角剪刀撐搭接長度應(yīng)大于1m，固定扣件應(yīng)不小于2個。每道剪刀撐搭設(shè)寬度應(yīng)大于4跨，且大于6m一字形、開口形腳手架兩面端及高度在24m以上的封閉型腳手架應(yīng)設(shè)置橫向斜撐，中間每隔6跨設(shè)置一道6桿件間距立桿橫縱距應(yīng)符合規(guī)定要求。7腳手板與防護欄桿架體外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)用密式安全網(wǎng)封嚴作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)、有固定措施，不得有探頭板，離開墻面120150mm自頂層作業(yè)層開始向下每隔12m滿鋪一層腳手板8桿件搭接立桿對接扣件應(yīng)交錯布置，相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩根相隔接頭錯開的距離應(yīng)大于50mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3縱向水平桿可采用對接或搭接。對接扣件應(yīng)交錯布置，不宜設(shè)在同步（跨）內(nèi)，不同步（跨）相鄰接頭錯開距離應(yīng)大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿。橫向水平桿伸出內(nèi)立桿長度應(yīng)不大于500mm，端頭至墻面的距離不宜大于100mm縱向水平桿每根桿兩端高差不應(yīng)超過177。20mm,同跨內(nèi)高差不超過177。10mm。步距、橫距偏差不超過177。20mm，縱距偏聽偏差不超過立桿總垂直度偏差不超過177。100mm9通道，坡度為1:6；，坡度為1:3。每隔300mm設(shè)一道防滑條斜道的立桿、橫桿間距、剪刀撐及基礎(chǔ)作法等設(shè)置應(yīng)服叢規(guī)定要求“之”字斜道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)平臺。平臺及斜道兩側(cè)設(shè)兩道防護欄桿及擋腳板，并掛密止式安全網(wǎng)利用與腳手架相連接的建筑陽臺或門口作為通道，應(yīng)符合安全要求并設(shè)置提示標(biāo)志牌卸料平臺外側(cè)設(shè)兩道防護欄板及擋腳板，并掛密目式安全網(wǎng)卸料平