【文章內(nèi)容簡介】 混凝土路面屬于剛性路面，剛性路面的特點是彎拉強度大，彎沉變形小。 ，不設置（ ）。（ 15真題） C.（脹）縫 『正確答案』 D 『 答案解析』本題考查的是水泥混凝土面板施工。普通混凝土路面的脹縫應設置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。 二、多項選擇題 ，正確的有（ ）。（ 14真題） 『正確答案』 ACD 『答案解析』本題考查的是土工合成材料的應用。土工合成材料應具有質(zhì)量輕、整體連續(xù)性好、抗拉強度較高、耐腐蝕、抗微生物侵蝕好、施工方便等優(yōu)點。 2K312020 城市橋梁工程結(jié)構(gòu)與材料 2K312020 城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與類型 一、橋梁基本組成與常用術(shù)語 （一）橋梁的定義 （二）橋梁的基本組成 橋梁一般由五大部件和五小部件組成，五大部分包括： 橋跨結(jié)構(gòu)（上部結(jié)構(gòu)）、支座系統(tǒng)、橋墩、橋臺、墩臺基礎 ；五小部件是指直接與橋梁服務功能有關(guān)的部件（橋面構(gòu)造），包括 橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、欄桿、伸縮縫、燈光照明 。 橋跨結(jié)構(gòu)：也叫上部結(jié)構(gòu)； 橋墩和橋臺（通稱墩臺）：也叫下部結(jié)構(gòu)。設置在橋兩端的稱為橋臺； 支座：在橋跨結(jié)構(gòu)與橋墩或橋臺的支承處所設置的傳力裝置。 （三）相關(guān)常用術(shù)語 ：梁式橋是 設計洪水位上 相鄰兩個橋墩（或橋臺）之間的 凈距 ，用 l0表示。對于拱式橋，凈跨徑是每孔拱跨兩個拱腳截面最低點之間的水平距離。 ：是多孔橋梁中各孔凈跨徑的總和，也稱橋梁孔徑。它反映了橋下宣瀉洪水的能力。 ：對于具有支座的橋梁，是指橋跨結(jié)構(gòu)相鄰兩個支座中心之間的距離，用 L 表示。計算跨徑為拱軸線兩端點之間的水平距離。 ：拱圈各 截面形心點 的連線。 ：是橋梁兩端 兩個橋臺的側(cè)墻或八字墻后端點之間的距離 ，用 L表示，簡稱橋長。 ：是指 橋面與低水位之間的高差，或為橋面與橋下線路路面之間的距離 ，簡稱橋高。 ：是設計洪水位或計算通航水位至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離，以 H表示。它應保證能安全排洪，并不得小于對該河流通航所規(guī)定的凈空高度。 ：是拱橋中拱圈（或拱肋）的計算矢高 f與計算跨徑 l之比（ f/l），也稱拱矢度，它是反映拱橋受力特性的一個重要指標。 ：凡是多孔跨徑的全長不到 8m和單孔跨徑不到 5m 的泄水結(jié)構(gòu)物，均稱為涵洞。 二、橋梁主要類型 （一）按 受力特點分 按結(jié)構(gòu)體系劃分，有 梁式、拱式、懸吊式、剛架 4種基本體系（ 教材錯誤 ）以及它們之間的各種組合。 梁式橋是一種在豎向荷載作用下 無水平反力 的結(jié)構(gòu)。與同樣跨徑的其他結(jié)構(gòu)體系相比，梁內(nèi)產(chǎn)生的 彎矩最大 。 拱式橋的主要承重結(jié)構(gòu)是拱肋（或拱圈）。橋墩或橋臺 承受水平推力。以承壓為主 ，可采用抗壓能力強的圬工材料（石、混凝土與鋼筋混凝土）來修建。 受力狀態(tài)介于梁與拱之間，柱腳處有水平反力。 以懸索為主要承重結(jié)構(gòu)的橋。特點：自重輕，剛度差，有較大的變形和振動。懸索橋是大跨橋梁的主要形式。 （ 1）連續(xù)鋼構(gòu)：連續(xù)鋼構(gòu)是由梁和鋼架相結(jié)合的體系。 （ 2）梁、拱組合體系。 （ 3）斜拉橋。 （二）其他分類方式 ：特大、大、中、小橋 ，有跨河橋、跨線橋（立體交叉橋）、高架橋和棧橋。 。分為上承、中承和下承。 2K312020 鋼筋混凝土施工技術(shù) 一、鋼筋施工 （一）一般規(guī)定 （ 4）鋼筋當需要代換時，應由 原設計單位作變更設計 。 （ 5）預制構(gòu)件的吊環(huán) 必須采用未經(jīng)冷拉的 HPB300熱軋光圓鋼筋制作 ，不得以其他鋼筋替代。 （ 6）在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求。 （二）鋼筋加工 （ 1）鋼筋彎制前應先調(diào)直。 鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直 。當采用 冷拉法 進行調(diào)直時， HPB300鋼筋冷拉率不得大于 2%； HRB33 HRB400鋼筋冷拉率不得大于 1%。 （ 5）鋼筋宜在 常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱 。鋼筋宜從 中部開始 逐步 向兩端彎制，彎鉤應 一次彎成 。 （三）鋼筋連接 鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。 焊接接頭應優(yōu)先選擇閃光對焊。 機械連接接頭適用于 HRB335和 HRB400帶肋鋼筋的連接。 當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于 22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。 鋼筋與鋼板的 T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 鋼筋接頭設置應符合下列規(guī)定： 在 同一根鋼 筋上宜少設接頭 。 鋼筋接頭應設在受力較小區(qū)段， 不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處 。 在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個接頭 。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。 施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。 鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于 25mm。 （四）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝 （ 1）鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作臺上進行。 （ 2）組裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮骨架預拱度。 （ 3）組裝時應采取控制焊接局部變形措施。 （ 4）骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。 鋼筋網(wǎng)片采用電阻點焊應符合下列規(guī)定： （ 1）當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為 HPB300鋼筋時，如焊接網(wǎng)片 只有一個方向 受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的 全部交叉點 必須焊接；如焊接網(wǎng)片為 兩個方向 受力，則四周邊緣的 兩根 鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可間隔焊接或綁、焊相間。 （ 2）當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于 100mm時，除受力主筋與 兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至 250mm。 （ 1）鋼筋的交叉點應采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。 （ 2）鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點必須全部扎牢。 （ 3）梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設置（同一截面上有兩個以上箍筋的大截面梁和柱除外）。 （ 4） 矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角 應為 45176。 ；多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應朝向圓心。 小型截面柱當采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15176。 。 （ 5）綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當鋼筋受拉時應小于 5d，且不得大于 100mm；當鋼筋受壓時應小于 10d，且不得大于 200mm。 （ 6）鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊。 鋼筋的混凝土保護層厚度。設計無規(guī)定時應符合下列規(guī)定： （ 1） 普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小 于鋼筋公稱直徑，后張法構(gòu)件預應力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的 1/2。 （ 2）當受拉區(qū)主筋的混凝土保護層厚度大于 50mm時，應在保護層內(nèi)設置鋼筋網(wǎng)。 （ 3） 鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于 20mm。 （ 4）應在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，墊塊應與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。 二、混凝土施工 （一）原材料計量 對骨料的含水率的檢測，每一工作班不應少于一次。雨期施工應增加測定次數(shù)，根據(jù)骨料實際含水量調(diào)整骨料和水的用量。 （二）混凝土攪拌、運輸和澆筑 混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 混凝土拌合物的 坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測 。 （ 3）如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，應對砼拌和物進行二次快速攪拌。 （ 6）嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。 （ 7）采用泵送混凝土時， 泵送間歇時間不宜超過 15min。 （ 1）澆筑前的檢查 混凝土澆筑前，要檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄。 在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面 應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水 。 （ 2）混凝土澆筑 1）混凝土一次澆筑量要保證混凝土的 連續(xù)澆筑 。 2） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間 。 3）采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。 （三）混凝土養(yǎng)護 （ 1）一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以 覆蓋和灑水養(yǎng)護 。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加 設棚罩 ，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護。 （ 2）灑水養(yǎng)護的 時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土， 不得少于 7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土， 不少于 14d。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，應在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。 （ 3） 當氣溫低于 5℃時，應采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護 。 三、模板、支架和拱架 （一）模板、支架和拱架的制作與安裝 、接縫嚴密。 ， 立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基 嚴禁被水浸泡 。 ，夜間應設警示燈 。 、拱架過程中，應隨安裝隨架設臨時支撐 。采用多層支架時，支架的橫墊板應水平，立柱應鉛直，上下層立柱應在同一中心線上。 、便橋相連 。 （ 6）支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板；安裝模板應與鋼筋工序配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應待鋼筋工序結(jié)束后再安裝；安裝墩、臺模板時，其底部應與基礎預埋件連接牢固，上部應采用拉桿固定。 （二）模板、支架和拱架的拆除 （ 1）模板、支架和拱架拆 除應符合下列規(guī)定： 1）非承重側(cè)模應在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為 及以上。 2）芯模和預留孔道內(nèi)模應在混凝土抗壓強度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔出。 （ 2）模板、支架和拱架拆除應遵循 先支后拆、后支先拆 的原則。支架和拱架應按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。 （ 3）預應力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)建立預應力后拆除。 2K312020 預應力混凝土施工技術(shù) 一、預 應力混凝土配制與澆筑 （一）配制 優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 。粗骨料應采用碎石。 550kg/m3。 嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑 。 （折合氯化物含量）不宜超過水泥用量的 %。超過 %時，宜采取 摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度 等防銹措施。 二、預應力張拉施工 （一）基本規(guī)定 采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在 6%以內(nèi) 。 ，應先調(diào)整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力（σ con）的 10%～ 15%， 伸長 值應從初應力時開始量測 。 ，錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量，不得大于設計或規(guī)范規(guī)定。 （二）先張法預應力施工 圖 71 先張法的施工程序示意圖 a）張拉鋼筋； b）澆筑混凝土； c）放松或切斷預應力筋； 1錨具； 2臺座； 3預應力筋； 4臺面； 5張拉千斤頂； 6模板； 7預應力混凝土構(gòu)件 （ 1）張拉臺座應具有足夠的 強度和剛度 ，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于 ，抗滑移安全系數(shù)不得小于 。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于 2mm。 錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致 。 （ 2）預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后， 嚴禁使用電弧焊對梁 體鋼筋及模板進行切割或焊接 。隔離套管內(nèi)端應堵嚴。 （ 3）同時張拉多根預應力筋時， 各根預應力筋的初始應力 應一致 。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。 （ 4）張拉程序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，其張拉程序應符合表 2K3120201的規(guī)定。 先張法預應力筋張拉程序 種類 張