【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為了保證砼的工程質(zhì)量，砼配合比必須以試驗(yàn)室配比試配試拌（見(jiàn)試配通知單）選擇最佳配合比，所有原材料應(yīng)符合砼用料的質(zhì)量要求。如遇雨天和太陽(yáng)暴曬，新澆砼及時(shí)加蓋養(yǎng)護(hù)。 ④砼質(zhì)量控制 a 澆灌前，首先對(duì)鋼筋工程、模板工程（包括支撐系統(tǒng)），爬梯預(yù)埋件的數(shù)量，位置進(jìn)行全面檢查，并清除模內(nèi)雜物，灑水充分濕潤(rùn)模板表面，但不得有積水。 b 砼入模的自落高度不宜超過(guò) 2米，超過(guò) 2米， 必須使用串溜筒下料，以免產(chǎn)生分層離析。 c 能一次澆灌的砼一般要求連續(xù)澆搗，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時(shí)間應(yīng)不超過(guò)規(guī)范規(guī)定，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)犯規(guī)定，則應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，待砼 度達(dá)到 ，才能繼續(xù)澆搗砼，避免澆搗的砼結(jié)構(gòu)因振動(dòng)而受到破壞。 d 砼振搗必須密實(shí)，不能漏振欠振，也不能過(guò)振，振搗時(shí)快插慢拔，振點(diǎn)布置要均勻，振搗時(shí)間以砼不泛漿，不出氣泡為止，在施工縫預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋，以防止其移位、變形。 e 砼養(yǎng)護(hù)： 養(yǎng)護(hù)是砼施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，考慮到工程在進(jìn)行時(shí)，天氣涼爽，故在本工程中采用麻袋覆蓋在砼表面，因?yàn)槁榇哂泻芎玫谋匦Ч?，防止因天氣變炎熱，水分蒸發(fā)過(guò)快，在砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中采用定專人定部位措施，以使砼保持足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7d，并填寫砼施工記錄。 f、振動(dòng)器作業(yè) ①振動(dòng)器的操作，做到 “快插慢拔 ”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)面與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 ②每插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，欠振時(shí)不易搗實(shí)，過(guò)振可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于 10秒，但視砼表面呈水平顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ③振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的 。一般振動(dòng)棒的作用半徑為 3040cm。 ④平板振動(dòng)器在每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 2540s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接有 35cm，防止漏振。 、母材安裝 、安裝前 準(zhǔn)備 a 施工人員進(jìn)場(chǎng)后，組織技術(shù)人員、施工人員熟悉施工圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)組織好足夠的勞動(dòng)工人，按照施工計(jì)劃進(jìn)行施工。 b 球墨鋼管壁厚均勻，無(wú)變形，無(wú)砂眼棱刺和凹遍現(xiàn)象，管內(nèi)壁襯敷材料應(yīng)光滑、表面平整、無(wú)空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象。 c 球墨鋼管運(yùn)輸：針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)使用機(jī)械的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)， 運(yùn)輸管道的車輛重達(dá) 20 噸（每車拖 1 根管計(jì)算加車身自重），車輛長(zhǎng)度為 米（平板車），要保證運(yùn)輸車輛能開(kāi)進(jìn)去， 30 噸吊車按縱向擺放，要保證吊車兩邊伸出的液壓撐腳能 打開(kāi)（吊車寬度 、兩邊撐腳伸出的安全長(zhǎng)度各為 米）， 工程開(kāi)工前，必須要有施工運(yùn)輸?shù)缆罚\(yùn)輸?shù)缆返男藿☉?yīng) 在距管中線（北向）外 7 米的位置 沿管道縱向修筑，運(yùn)輸?shù)缆?的路床就原地貌進(jìn)行整理成型，基層采用碎磚渣換填，換填厚度為 700mm、面層鋪 60mm 厚礫石或石屑等透水性好的材料，路面寬度為 8 米 , 每隔 150 米修建一個(gè)錯(cuò)車道，錯(cuò)車道寬為 5 米、長(zhǎng)為 15 米，每層材料鋪完后，用震動(dòng)壓路機(jī)來(lái)回震壓壓實(shí)。運(yùn)輸進(jìn)出口利用垂直于管道軸線的原有市政道路。 d 管道就位：球墨鑄管的成型尺寸為 8M 長(zhǎng)，每一根管重量七噸多一點(diǎn)，為了 減少機(jī)械（吊車）臺(tái)班數(shù)量，必須預(yù)先整根置于管溝內(nèi)，固在沙礫石墊層施工完，應(yīng)將球墨鑄管吊入管溝內(nèi)的管道礫石支坐上，對(duì)接時(shí)僅作水平的滑動(dòng)和就位。 、管道安裝： 機(jī)械式接頭的組裝。 DN1800MM 球鐵管接口型式通常為機(jī)械式接口，密封性最為安全可靠 ,具有柔韌性，可使管子適應(yīng)地基的不均勻移動(dòng)，不會(huì)在管體上產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，機(jī)械式接口球鐵管連接簡(jiǎn)單。 機(jī)械式接頭的組裝較容易， 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供額外的空間作為栓緊螺絲用。 a、工作坑：接頭處工作坑的開(kāi)挖尺寸為 1000 600mm，見(jiàn)下圖：根 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法 :接頭處管溝開(kāi)挖如圖所示，示范口徑 DN1800mm； b、 清理插口外側(cè)面 從直管插口算起 240cm 處，必須將砂子、油脂和其它雜質(zhì)清除干凈，并按要求涂上規(guī)定的油漆標(biāo)記，安裝膠圈處涂以潤(rùn)滑脂； c、清理承口與壓蘭，必須將砂子、和雜物清除掉（見(jiàn)下圖）； d、將壓蘭裝配在插口上，確認(rèn)壓蘭朝正確方向 e、清理膠圈，必須將砂子和其它雜物清理干凈，將膠圈裝在插口上并刷涂以潤(rùn)滑脂；確認(rèn)膠圈在正確方向 f、將直管的承口與另一直管插口連接起來(lái)；插口外 部及承口內(nèi)部之間距離必須整個(gè)圓周均相等，而插口必須完全插入 (間隙應(yīng)按 69mm 控制 )，無(wú)節(jié)點(diǎn)處以使任何一點(diǎn)間隙基本均勻 ,將膠圈推擠入承口與插口間的空隙；注意不可傷了膠圈；如果推入有困難，可用鐵錘等工具輕輕敲打，請(qǐng)勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推進(jìn)膠圈； g、對(duì)準(zhǔn)壓蘭中心點(diǎn)，并使承口與壓蘭的螺栓對(duì)齊，螺栓方向一致；先穿入上下兩端的螺栓，然后再處理左右兩端的螺栓； h、輕輕地鎖緊螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一鎖緊； i、檢查所有螺栓及螺母的松緊； j、機(jī)械接頭的螺栓、螺母的扭矩?cái)?shù)； 尺寸 扭矩 直管口徑 把手長(zhǎng)度 M16 6 75 15 M20 10 100600 25 M24 14 700800 35 M30 20 9002600 45 k正確栓緊示范：螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也必須成一正確角度，螺母也需與壓蘭表面平行； L 錯(cuò)誤示范： ①如果螺栓或直管不夠干凈，或是有小石子之類的異物卡在螺栓和凸緣之間，將引起螺 栓傾斜或彎曲，造成錯(cuò)誤接合。 ②如果螺栓的 T 型頭自承口的凸緣面突起，表示螺栓沒(méi)有正確鎖好。 ③如果壓蘭和直管的軸徑與另一支管軸不相符合，壓蘭就會(huì)碰到另一支管的凸緣 面，會(huì)造成壓蘭傾斜，膠圈無(wú)法吻合 ④如果壓蘭和直管的螺栓孔沒(méi)有成一直線，螺栓就會(huì)傾斜或彎曲。注意：如果接合不當(dāng)，需拆開(kāi)重新組合。 m 偏向安裝： 如果安裝時(shí)需要任何偏向，需按照下述方式進(jìn)行： ①加寬溝渠來(lái)容許偏差度。 ②首先，先以直線方式接合，然后將接合處偏向到需要的角度，但偏向的角度必須是在下表所述的范圍內(nèi)。 ③然后按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母。 n 偏向容許角度 ： 口徑 偏向容許角度 每支直管容許的偏向 接合間隙 6M直管 8M直管 1600 1176。 30185。 13 43 1800 1176。 30185。 13 14 48 20xx 1176。 30185。 13 14 53 2100 1176。 30185。 13 14 55 2200 1176。 30185。 13 14 58 2400 1176。 30185。 —— 14 63 O 安裝所采用的機(jī)械和方法：場(chǎng)地內(nèi)管道運(yùn)輸就位采用 30 噸吊車裝車、 20 噸汽車運(yùn)輸（受管道長(zhǎng)度限制，必須要 8 米長(zhǎng)的平板貨車才行）；吊裝對(duì)接采用 30 噸吊車施工（吊車打開(kāi)支腿后工作幅度為 9 米的起吊重量選用，從吊車的技術(shù)參數(shù)選擇必須 30 噸吊車才勉強(qiáng)可行）。采用二臺(tái) 30T 吊車配合，一臺(tái)吊車將溝槽邊球墨管緩慢吊起裝車，平板汽車運(yùn)輸至就位 地點(diǎn)，另一臺(tái)吊車將球墨管吊卸車至溝槽內(nèi)。 p 吊裝對(duì)接：采用一臺(tái) 30 噸吊車（支腿全部打開(kāi)）將插口端球墨鑄鐵管與承口球墨管吊平對(duì)正，上帶法蘭、膠圈，對(duì)接前在承口與插口的內(nèi)壁和外壁、膠圈上均勻的涂抹一層食用油，利于插口管的插進(jìn)。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握好對(duì)接進(jìn)尺深度，承口與插口周圍間隙應(yīng)均勻，密封膠圈的頂堵位置應(yīng)在承口與插口之間，通過(guò)承口的固定發(fā)蘭孔旋動(dòng)插口的活動(dòng)發(fā)蘭，直至每個(gè)螺栓全部順利通過(guò)兩發(fā)蘭間的螺孔，螺栓頭必須保持在承口的一邊，螺帽在插口的一邊，螺帽擰緊時(shí)呈對(duì)方向擰緊，即按管道直徑線為一擰緊組，擰緊的程度為兩發(fā)蘭 間的密封膠圈的外露面呈半圓弧型即可。材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按指定的廠家采購(gòu)，并提供《材料質(zhì)量證明書》。 q 安裝人工配備：吊裝車掛鋼索 2 人；挖 1 米寬 2 米長(zhǎng) 米深工作坑 3 人；卸車下溝掛鋼索 2人；吊車指揮 2 人；上法蘭、膠圈、刷潤(rùn)滑食用油、對(duì)接、擰螺栓、管內(nèi)檢查共 7 人；吊車司機(jī)、汽車司機(jī) 3 人，共計(jì)每根管耗人工 19 人。 r 球墨鑄鐵管道安裝工藝流程為： 場(chǎng)地內(nèi)管道運(yùn)輸就位 吊裝下溝 開(kāi)挖工作坑 管道平衡吊起 插口端帶法蘭盤 插口端帶橡膠圈 插口、膠圈、承口表面涂刷食用潤(rùn)滑油 平衡對(duì)接 安裝填塞膠圈 校正法蘭盤 穿鎖螺栓 螺帽擰緊平絲 檢查法蘭盤間隙 檢查膠圈塞入度 螺帽擰緊 5 絲扣 檢查法蘭盤、膠圈（重復(fù)進(jìn)行） 螺帽擰緊 絲直至全絲均均勻擰緊。 1 卷板鋼管轉(zhuǎn)角焊接連接的要求 鋼管電焊焊縫高度及寬度見(jiàn)下表： 管壁厚（ mm） 46 79 1012 無(wú)坡口 焊縫加強(qiáng)高度（ mm） 焊縫寬度（ mm） 79 1014 1418 有坡口 焊縫加強(qiáng)高度（ mm） 焊縫寬度（ mm） 蓋過(guò)每邊坡口 2 卷板鋼管組裝前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)壁兩邊各 15mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層、砂眼等缺陷，然后再組裝。 3 卷板鋼管及管件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過(guò)程中變形。應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時(shí)少受外力影響。 4 管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊全，其局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm，焊縫飽滿流暢，不得出現(xiàn)夾雜、氣孔。 5 管道安裝前清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。 6 管道安裝的位置、標(biāo)高、走向、坡度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)鋼管接口的配置，不得縮小其有效截面。 7 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母都在同一側(cè)。 8 管件接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，厚度不應(yīng)小于 5mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭邊外。 9 焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正，不得在間隙內(nèi)填充其它物。 10 焊工施焊前，應(yīng)對(duì)無(wú)縫鋼管接口的坡口處母材尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋 、重皮或尺寸偏差，超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，待消除缺陷后，方可焊接。 11 焊工每焊完一道焊縫口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，用小鑿錘敲去表面藥皮檢查，焊縫焊接質(zhì)量完好，無(wú)氣孔、夾渣現(xiàn)象。 12 鋼管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。 13 鋼管安裝，支、托座符合管道安裝標(biāo)準(zhǔn)，管道固定支座（拐點(diǎn)）的承立結(jié)構(gòu)宜采用耐腐蝕材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采用鋼筋砼圍管包裹保護(hù)。 14 管道安裝坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的坡度方向和放坡系數(shù)的大小進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。 、閥門、排氣閥及管件安裝 閘閥、放氣閥結(jié)構(gòu)牢固，閥 門、放氣閥啟閉靈活、無(wú)松動(dòng)、卡等現(xiàn)象以及不正常的雜音，并能達(dá)到全開(kāi)和全關(guān)的程度，有明顯的開(kāi)關(guān)標(biāo)示，布置的位置、角度、方向應(yīng)滿足安裝及運(yùn)行要求，閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形。 ① 閘閥、放氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應(yīng)有修理、調(diào)整、維護(hù)方便和安全的條件。 ②閘閥、放氣閥安裝連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，法蘭中的墊片采用 5mm 油板，其螺母都在同一側(cè)。 ③閘閥、放氣閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安裝。安裝完成后，是否符合設(shè)計(jì)要求，外形是否 完整，標(biāo)牌是否齊全。 ④放氣閥的安裝位置宜盡量安裝在管道標(biāo)高較高的位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。 、管道沖洗及水壓試驗(yàn) ①管道水壓試驗(yàn)：安裝好的管道應(yīng)認(rèn)真檢查安裝質(zhì)量，閥蘭連接質(zhì)量、焊縫質(zhì)量，外觀檢查合格后方能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，介質(zhì)用水，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 5min，管道無(wú)滲漏，壓力下降不超過(guò) ，試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行管道沖洗，同時(shí)做好水壓試驗(yàn)及沖洗記錄。如果受條件影響，不能一次試壓，則采用閥蘭盲板加支撐、頂堵等安全措施，分段進(jìn)行試壓。 閥門安裝前都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為 工作壓力 倍，試壓合格后方能進(jìn)行安裝。 ②管道沖洗：安裝好的管道應(yīng)用自來(lái)水和干凈水反復(fù)沖洗，直至管道內(nèi)無(wú)雜物、水濁現(xiàn)象，沖洗干凈后，流出的水質(zhì)透明為合格。 、除銹、刷油 工藝流程： 人工除銹 —— 刷防銹底漆 —— 噴刷防腐面層。 ①管道、支架除銹，采用人工除銹，用鋼絲刷、砂布除銹，露出金屬光澤為合格，再用干凈廢布擦拭干凈。 ②所有法蘭、管道、支架涂底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。 ③管道刷油應(yīng)按設(shè)計(jì)選用的顏色面漆進(jìn)行涂刷，不能在雨天場(chǎng)地進(jìn)行除銹刷油，在刷油漆過(guò)程中，盡量將附近場(chǎng) 地清掃干凈，以免灰塵污染。 ④油漆必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。 ⑤顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致，無(wú)漏涂不污染管道，設(shè)備及支撐面。 ： 1）材料選用 本工程使用的鋼筋，除具有出廠合格證外，進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定取樣并符合下述標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）Ⅰ級(jí)光面鋼筋 Ⅰ級(jí)光面鋼筋按 GB70192《低碳熱軋圓盤條》標(biāo)準(zhǔn)選用。 （