【文章內(nèi)容簡介】 ,安裝工程完畢后方能出來。 井口處單個井筒橫向方向至少要放好四根足夠強度的工字鋼，且擺放平穩(wěn)、牢固，縱向確保運送罐籠時其無滑動，工字鋼最短要超出井口邊沿 。 在搬遷的過程中注意輕拿輕放，嚴禁重摔。 鋼絲繩捆綁牢固。 井口運輸人員必須配合，聽從負責人員調(diào)配，號調(diào)一致。罐籠運輸過程中保證其無較大磕碰。罐籠在平移過程中必須平穩(wěn)，不可歪斜，兩側(cè)須用標繩防護。罐籠可運輸至井口，在指定位置立起后，再調(diào)整位置。 起吊用的倒鏈要提前檢查，確保其扭動靈活，下放平穩(wěn)，吊掛鉤完好 。 安放倒鏈時要保證其懸掛穩(wěn)固，嚴防其在起吊罐籠時發(fā)生掉落現(xiàn)象。各施工人員嚴禁向井筒里丟甩雜物。 提升設備試運行。設備聯(lián)動無負荷試運行的時間為 72h，反復試驗、檢查、調(diào)整提升卷揚機制動系統(tǒng)、保護系統(tǒng)及深度指示器，以確保設備的安全運行；同時要求與之配套的輔助設備和設施都必須操作可靠。聯(lián)動負荷試運行的時間為 72h，通過裝料運行再次調(diào)整深度指示器和各巷道口對罐籠極限位置的信號裝置，考驗主機及各輔助設備、設施的整體安裝質(zhì)量。 井架制作 求 、零部件、成品件、標準件應附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準用證等。進場驗收 ,檢驗批應按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行現(xiàn)場見證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規(guī)定后，方可使用。 中鋁中州礦業(yè)有限公司三門峽礦 段村 雷溝鋁 土礦采礦工程項目 雷溝礦區(qū) 3罐籠井系統(tǒng)四標段 施工組織設計 溫州盛達礦山建設有限公司 12 、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等機械設備，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結(jié)冰、無積雪、雨期場地無積水。 加工制作前根據(jù)設計文件和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預檢、復核確認滿足設計和規(guī)范要求無誤后方可進行實施。 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。 ： H型鋼放樣 下料 清理 組對 焊接 矯正 號孔 鉆孔焊接加強版 防腐 編號 放樣 在放樣平臺上用 1:1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構(gòu)件節(jié)點板、實際放樣進行核實。 下料 搭設下料切割臺架，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。劃線時尺寸要與圖紙相符，鋼板要找方，劃線時要考慮切割縫隙，劃線寬度小于 1mm,劃線誤差177。 1mm，劃線后有專人進行復核；切割時全部采用半自動或下料中心設備切割，割咀與鋼板保持 90度，每切割一道縫割咀割咀要清理一邊，每切割一道縫中間不能停留，以免鋼板受熱不勻變形；切割誤差177。 1mm，割渣要及時清理。 組裝必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。 H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于 200mm。翼緣板拼接長度不應小于 2倍板寬 。腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于 600mm。翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接；而腹板或腹板縫應錯開 200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中；直線度小于 l/1000切不大于5mm。腹板與翼板垂直度177。 3mm，腹板與 翼板組對重心偏移小于 2mm。截面高177。 2mm，截面寬度177。 3mm,扭曲高 /250,且不應大于 ；上、下柱連接處錯邊量誤差小于 2mm，同一層柱的各柱頂高度差小于 3mm，同一根梁兩端頂面的高差 l/1000,且不應大于 5mm。主梁與次梁表面的高差177。 2mm。 焊接 對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用現(xiàn)有的型鋼焊接中心焊接。每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫，翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變 形。角焊高度不低于薄板厚度，要求焊透無缺陷，要求探傷。 矯正 工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。直線度小于 l/1000且不大于 5mm。腹板與翼板垂直度177。 3mm，扭曲高 /250,且不應大于 。 根據(jù)圖紙要求，用磁力鉆和臺式鉆床進行鉆孔。 孔徑允許偏差 +，孔距允許偏 差177。 1mm。 施工工藝 施工準備 —— 表面處理 —— 檢查合格 —— 噴鋁 150181。m—— 檢查合格 —— 涂封閉漆（環(huán)氧富鋅漆）一道 —— 固化、檢查合格 —— 涂 中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆）一道 —— 固化、檢查合格 —— 涂聚氨酯面漆兩道 —— 固化、檢查合格 —— 驗收、移交。 表面處理 噴砂除銹： 采用干法噴石英砂除銹。 噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，并達到一定的粗糙度。 中鋁中州礦業(yè)有限公司三門峽礦 段村 雷溝鋁 土礦采礦工程項目 雷溝礦區(qū) 3罐籠井系統(tǒng)四標段 施工組織設計 溫州盛達礦山建設有限公司 13 噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉眼觀 察無油、水等污跡。 噴砂的砂粒采用石英砂，應干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于 1%。石英砂粒度組成：全部通過 7 篩號，不通過 45 篩號， 20 篩號篩余量不得小于 40%。 噴砂施工工藝指標如下： 噴嘴入口處空氣壓力：≥ ； 噴嘴直徑：≥ 8mm； 嘴射角： 30176?！?75176。； 噴距： 80～ 200mm。 噴鋁： 本次采用二次霧化電弧噴鋁法，噴鋁層平均 150181。m，最小厚度不小于 120181。m。 施工方法： 電弧噴涂要求經(jīng)表面處理后的工件表面應保持干燥，嚴防油脂，灰塵及其雜物，并應盡快噴涂。 噴涂時，電流、電壓大小根據(jù)噴涂金屬的種類、粗細、送絲速度和所用電源的特性來選定和調(diào)節(jié)。 電弧噴涂施工時涂層不能過厚，否則涂層溫度高，易產(chǎn)生應力集中，涂層易碎裂。 ..5 若轉(zhuǎn)動著的工作停轉(zhuǎn)時，噴槍應立即離開工件，避免局部涂層迅速堆厚，產(chǎn)生高溫碎裂。 ..6 停噴時，應先停電斷弧，放空數(shù)秒后再停氣。 噴鍍時，噴槍與工件保持垂直。在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面傾斜度不應小于 45176。，噴槍與加工件的表面距離應為 120150mm，最大距離不宜超過 200mm。 采用分層噴涂施工，前一層與后一層必須進行 90176。交叉或 45176。交叉噴涂。 必須防止工件表面局部過熱或噴涂層局部過厚的現(xiàn)象。 涂料防腐 噴鋁完成后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，且辦理隱蔽工程記錄后方可進行涂料防腐施工。本工程采用環(huán)氧富鋅底漆一遍，厚度不小于 20181。m；環(huán)氧富鋅 中漆一遍，厚度不小于 40181。m；丙烯酸面漆涂層一道，厚度不小于 10181。m。 涂料配制：涂料配制時應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制。 涂料配制時，攪拌應均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。 雙組份涂料使用前先將甲、乙組份分別攪勻，然后按甲組份與乙組份的比例的重量比混從合均勻，靜置 20min 后才能使用，配制好的涂料最好在 8h 內(nèi)用完，避免涂料固化，造成浪費。 涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應是涂料規(guī)定的稀釋材料。 施工方法：采用高壓無氣噴涂噴涂進行涂裝施工。 預涂：對于型材后面、鋼板自由邊、切割小孔及人孔，焊縫等難以施工的部位需進行預涂。預涂要用刷子進行，對焊縫采用刷涂，有時也可使用窄口徑的噴槍。采用刷涂法施工時，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；每遍方向可不同。采用滾涂施工時，滾筒蘸料應均勻，不要過多；滾涂時用力應均勻且不要過大，并 應保持勻速。 高壓無氣噴涂：無氣噴涂設備要處于完好的工作狀態(tài)，進氣壓力至少達到178。泵壓比推薦高于 40:1。使用適當型號的噴嘴噴槍，與施工表面保持 30～ 50cm距離勻速移動。 采用高壓無氣噴涂法涂裝時，應將插入漆桶的原料口裝上濾網(wǎng)；并在噴涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進行預涂；然后再進行噴涂施工。 噴涂時，將高壓無氣噴涂機及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力為 ～，噴涂角度為 70～ 90176。 中鋁中州礦業(yè)有限公司三門峽礦 段村 雷溝鋁 土礦采礦工程項目 雷溝礦區(qū) 3罐籠井系統(tǒng)四標段 施工組織設計 溫州盛達礦山建設有限公司 14 操作時應嚴格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂部分。 每次噴涂結(jié)束后應立即清洗噴涂機及噴槍和輸運軟管，防止涂料堵塞而影響正常施工。 每道油漆開始前，均必須將灰塵、污垢、缺陷消除后，經(jīng)檢驗合格方可進行涂刷?；鶎犹幚砗兔勘橛推岵坏糜羞z漏部位，基層表面無銹、無水、無塵、無任何雜質(zhì)，經(jīng)檢驗合格后 4 小時內(nèi)涂刷防銹底漆。每層漆應在前一層漆實干后涂刷，間隔時間為 420 小時，不能太久，以免產(chǎn)生層間剝離；每道油漆完工后，涂層表面不允許有脫皮、漏涂 、誤涂、返銹、透底、流墜、皺皮、針孔、砂眼等現(xiàn)象，漆膜均勻顏色一致，無明顯刷紋，漆膜光滑。 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，且辦理隱蔽工程記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。 在防腐結(jié)束后，按照圖紙編號對所制作的部件進行編號。 、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定；聯(lián)接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定； 場設置平臺。 復測驗收水泥基礎，測量立柱基礎與斜架基礎標高誤差。 安裝按以下順序施工 圖 28 頁 1— 1 安裝柱頭板。 圖 26 頁 2— 2。將 2 根 G11 與 3 根 G18 組對加固（約 15 噸）；將 2 根 G11與 3 根 G1 6 根 G20 組對加固（約 噸）。使用 50 噸吊車分 2 次將組裝件放于柱頭板上，安裝筋板。找正后焊接所有焊縫。 圖 28 頁 2— 2。分 3 次將 2 根 G17 與 2 根 G19 組對加固（約 噸）后按圖紙安裝、焊接。 圖 26 頁 3— 3。將 2 根 G12 與 4 根 G18 組對加固（約 15 噸）加梯子（約 噸）；將 2 根 G1與 4 根 G1 8 根 G20 組對加固（約 噸）加梯子（約 噸）。使用 50 噸吊車分 2 次將組裝件與原立柱連接、找正焊接后安裝補強板。焊接所有焊縫。 圖 28 頁 3— 3。分 4 次將 2 根 G17（ 2 根）與 G19（ 2 根）組對加固（約 噸）后按圖紙安裝、焊接。 圖 26 頁 3— 3。將 2 根 G14 與 2 根 G18 組對加固焊接 2 個牛腿（約 噸）；將 2 根 G1 2 根 G18 與 4 根 G20 組對加固（約 噸）。使用 50 噸吊車分 2 次將組裝件與原立柱連接、找正焊接后安裝補強板。焊接所有焊縫。 圖 28 頁 3— 3。分 2 次將 2 根 G17 與 1 根 G1 1 根 G19a 組對加固（約 噸）；圖 28 頁 4— 4 將 2 根 G2 2 根 G22 與 2 根 G2 3 根 G24a、 6 根 G24 組對焊接后安裝花紋板使用 90 噸吊按圖紙安裝與 米位置（約 24 噸）、焊接。也可將 2 根G2 2 根 G22 與 3 根 G24a（約 12 噸）、 3 根 G24 與 1 根 21（約 6 噸）、 3 根 G24與 1 根 21（約 6 噸）分 3 次 50 噸吊按圖紙安裝。安裝梯子。 圖 26（ 28）頁 5— 29 頁 66；圖 40 頁 1— 22，將 2 根 G15 與 1 根 G26（需放樣）、 1 根 G28（需放樣）組對焊接（約 14 噸）后安裝 米（約 6 噸）、 米（約 噸）處兩平臺使用 20 噸吊車按圖紙安裝 分兩勾安裝焊接圖 26 兩根 G16（共重 10 噸）。 組對焊接 G G G G G6（約 52 噸）；組對焊接 G1a、 G2a、 G4a、G5