【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、焊接前應(yīng)檢查坡口 ,并清除坡口表面及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等 . 、焊工必須按焊接工藝卡施焊 . 、管道對(duì)接焊口的中心與彎點(diǎn)的距離不小于管外徑 ,且不小于 、吊架邊緣的距離不小于 50mm. 、根部點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求的相同 ,點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為 1015mm,高度為 24mm,且不超過(guò)壁厚的 2/3,點(diǎn)固焊的焊肉不得有裂紋或其它缺 陷 . 、點(diǎn)焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧 ,焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止管內(nèi)形成風(fēng)道 . 、施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量 ,每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) ,收口時(shí)將溶池填滿 。底層焊前的焊渣全部清除后 ,才能進(jìn)行下層焊縫的焊接 . 、焊縫完成后 ,應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、溶渣和飛濺物 . 根據(jù)單線圖對(duì)每道焊縫作標(biāo)記編號(hào)方法 : 、管道編號(hào)及焊口編號(hào)方法 : ①、管道編號(hào) :按介質(zhì)流動(dòng)方向、裝置區(qū)間進(jìn)行編號(hào) ,對(duì)于同一介質(zhì)的不同管徑、材質(zhì)的承壓管道用同一代號(hào) . ②、焊口編號(hào) :在焊口下游 100mm 處管 線表面采用白色或黃色記號(hào)筆標(biāo)注管線分段焊口號(hào)、焊工號(hào) ,并作好記錄 . ③、管線分段號(hào) :用管道代號(hào)加一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示 ,焊口號(hào)用三位阿拉伯?dāng)?shù)字表示 ,焊工號(hào) :該焊口施工施焊焊工號(hào) . 、焊接時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施 .如無(wú)有效的防護(hù)措施 , 邵伯礦區(qū)供暖支管網(wǎng)改造工程 揚(yáng)州市油田通用實(shí)業(yè)有限公司 22 有下列情況之一時(shí)嚴(yán)禁施焊 : ① 下雨 。 ② 手工電弧焊焊接時(shí) ,風(fēng)速超過(guò) 8m/s. 、 壁厚不等的管口對(duì)接 ,應(yīng)按下列規(guī)定 : 、 對(duì)徑相等或內(nèi)徑相等 ,薄件厚度小于或等于 10mm 且厚度差大于 10mm,且厚度差大于薄件厚度的 30%或超過(guò) 5mm 時(shí) ,應(yīng)將厚件削薄 ， 內(nèi)徑外徑均不等 ,單側(cè)厚度差超過(guò)本條“一”所列數(shù)值時(shí) ,將管壁厚度大的一端削薄 ,削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻 . 、不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度 .不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬 填充物等方法對(duì)接管口 . 、管子及管件對(duì)口前 ,應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量 .坡口表面應(yīng)整齊、光潔 ,不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物 ,不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整 . a) 管道坡口加工采用機(jī)械方法或采用火焊切割。當(dāng)采用火焰加工時(shí)須用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面 層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口角度達(dá)到焊接要求。 b) 坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于 ，坡口的形式和尺寸按下圖： 11δ+11+1165 176。 ～75 176。 65 176。 ～75 176。 δδ1+1111+1δ30 176。等壁厚、不等壁厚坡口邵伯礦區(qū)供暖支管網(wǎng)改造工程 揚(yáng)州市油田通用實(shí)業(yè)有限公司 23 、電焊焊接厚等于或大于 4mm,氧 — 乙炔焊接壁厚等于或大于 ,焊件應(yīng)切應(yīng)坡口 ,坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行 ,用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí) ,應(yīng)清除熔渣 . 、 焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求 : (1)所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同 。 (2)焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工 。 (3)質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 (4)根部必須焊透 。 (5)在焊件縱向焊縫的端部 (包括螺旋管焊縫 )不得進(jìn)行定位焊 。 、 手工電弧焊焊接鋼管對(duì)管件時(shí) ,厚度在 6mm 以下帶有坡口的接頭 ,焊接層數(shù)不得少于兩層 . （ 1） 、管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法 ,防止受熱集中再產(chǎn)生附加應(yīng)力 . （ 2） 、多層焊接時(shí) ,第一層焊縫根部必須均勻地焊透 ,不得燒穿 .各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) ,每層焊縫的厚度為焊條直徑的 倍 ,不允許在焊件的非焊接表面引弧 . （ 3） 、每層焊完之后 ,應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查 ,發(fā)現(xiàn)缺陷 ,必須鏟除重焊 . （ 4） 、在焊縫附近 明顯處 ,應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志 . （ 5） 、不合格的焊接部位 ,應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修 ,同一部位焊縫隙的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次 . 焊接檢查 、每道焊口完成后進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查 .外觀成型良好 ,不允許存在表面裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺 . 、焊縫寬度每邊超出坡口 12mm. 、焊縫表面余高 e≤ 1+,局部不大于 3mm,長(zhǎng)度不大于 30mm。邵伯礦區(qū)供暖支管網(wǎng)改造工程 揚(yáng)州市油田通用實(shí)業(yè)有限公司 24 咬邊深度小于 ,再任意 300mm連續(xù)焊縫中 ,咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于50mm. 、接頭錯(cuò)邊量要不大于 . 管道水壓試驗(yàn)與沖 洗 、 試壓 、熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等 .均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) . 、管道試壓前應(yīng)符合下列要求 : (1)、 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 。 (2)、 管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢 ,固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 。 (3)、 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格 ,焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫 。 (4)、 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢 ,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠 。 (5)、 試壓用的壓力表已校驗(yàn) ,精度不低于 級(jí) .表的滿刻度 值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 倍 ,數(shù)量不小于 2 塊 。 (6)、 地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng) ,被試壓管道及設(shè)備無(wú)被水淹沒(méi)的可能 。 (7)、 試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢 ,對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響 。 (8)、 試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn) . 、管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 : (1)、 管道中的空氣已排凈 。 (2)、 升壓應(yīng)緩慢、均勻 。 (3)、 環(huán)境溫度低于 5℃時(shí) ,應(yīng)有防凍措施 。 (4)、 地溝管道與直管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施 。 (5)、 試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷 ,試驗(yàn) 壓力所產(chǎn)生的推邵伯礦區(qū)供暖支管網(wǎng)改造工程 揚(yáng)州市油田通用實(shí)業(yè)有限公司 25 力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行 . 、分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在管道保溫施工前進(jìn)行并符合下列要求 : (1)管道內(nèi)的壓力升至 倍工作壓力后 ,在穩(wěn)壓的 10min 內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏 。 (2)管道內(nèi)的壓力降至工作壓力 ,用 1kg 重小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查 ,在 30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò) 即為合格 . 、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢 ,固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行 ,試驗(yàn)壓力工作壓力的 倍 .管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定 后 ,應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏 ,固定支架是否有明顯的位移等 .在 1h 內(nèi)壓力降不超過(guò) 即為合格 . 、試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄 ,待泄壓后處理 ,不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ) .水壓試滲漏焊口的修補(bǔ) ,應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 .滲漏部位的缺陷消除后 ,應(yīng)重新試壓 . 、試壓合格后 ,應(yīng)拆除盲板 ,核對(duì)記錄 ,并填寫(xiě)供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄 . 、 清洗 、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)試壓合格后 ,直至沖洗排出清水為止 . 管線防腐 管道在 防腐之前必需認(rèn)真除銹，達(dá)到規(guī)范要求 . 、 涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 .涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書(shū) ,過(guò)期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用 . 、 設(shè)計(jì)對(duì)涂漆種類和層數(shù)無(wú)規(guī)定時(shí) ,涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn) : 邵伯礦區(qū)供暖支管網(wǎng)改造工程 揚(yáng)州市油田通用實(shí)業(yè)有限公司 26 、明裝無(wú)保溫層管道 ,必須涂一道防銹漆 ,兩道面漆 ,有保溫層時(shí) ,應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆 。 、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇 . 漆膜基面應(yīng)清理干凈 ,露出基面本色 ,如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈不得含有油脂和水分 ,除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆 . ,漆膜未干燥固化前 ,不得進(jìn)行下道工序施工 . 涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 : 、與基面粘結(jié)牢固 ,厚度符合要求 ,面層色調(diào)一致 ,光亮清潔 ,無(wú)皺紋、氣泡、針孔 。 、漆膜均勻、完整、無(wú)漏涂、損壞 。 、色環(huán)間距均勻 ,寬度一致 ,與管道軸線垂直 . 、 涂漆施工宜在溫度為 540℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行 ,空氣相對(duì)濕度不高于 75%的環(huán)境中 ,可不采取預(yù)熱措 施直接涂漆 ,當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于 75%或金屬上凝有霜露時(shí) ,應(yīng)采取預(yù)熱措施 ,待金額屬表面干燥后再涂漆 . 用涂料和玻璃布作加強(qiáng)防腐層時(shí) ,除遵守上述的有關(guān)規(guī)定外 ,尚應(yīng)符合下列要求 : 、按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整 ,無(wú)空白、凝塊和流痕 。 、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的 1/2,壓邊量 ,纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn) ,并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合 。 、布兩面沾油應(yīng)均勻 ,經(jīng)刮板或擠壓滾輪后 ,布面無(wú)空白、不邵伯礦區(qū)供暖支管網(wǎng)改造工程 揚(yáng)州市油田通用實(shí)業(yè)有限公司 27 淌和滴油 . 、防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度 .玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無(wú)空隙 ,纏繞緊密無(wú)皺折 ,均勻無(wú)空缺 .表面應(yīng)光滑無(wú)氣孔、針孔和裂紋 .兩端應(yīng)留 200250mm 空白段 . 、 已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器 ,不得作為人行道或當(dāng)作支架使用 .損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ) . 、 安裝后無(wú)法涂漆或不易涂漆的部位 ,安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆 ,在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好 . 、 預(yù)留的未涂漆部位 ,在其它工序完成后 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆 .管道的焊口部位 ,應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查 . 管線保溫 地上管道 采用厚 50mm 的巖棉管殼保溫 ,14鍍鋅鐵絲捆扎 ,外包厚 的鍍鋅鐵皮 .埋地管道采用 30mm 厚的聚氨酯泡沫塑料保溫(要求耐溫 120℃ ),外覆玻璃鋼做保護(hù)層 ,鋼管外壁在保溫前先用PU/PE型互穿特種防腐涂料防腐兩遍 ,局部地方現(xiàn)場(chǎng)法泡 ,并用熱收縮膠帶作好防水處理 .穿路套采用石油瀝青加強(qiáng)防腐 ,套管兩端以瀝青麻刀封堵 ,封堵長(zhǎng)度為 、入地面處的立管上設(shè)防雨帽 ,以免雨水進(jìn)入保溫層 . 、 管線鍍鋅鐵皮保溫 ,三通平接 ,三通上下接處進(jìn)行翻邊處理 。 、 三管在上時(shí) ,開(kāi)口處向上翻邊 ,三管向四周翻邊 、 三管在下時(shí)三管插入開(kāi)口內(nèi) ,開(kāi)口向外翻邊 90176。 、 三通平接時(shí)支管插入開(kāi)口內(nèi) ,在其縫用結(jié)構(gòu)膠密封 ,并用白鐵皮做補(bǔ)強(qiáng)處理 ,補(bǔ)強(qiáng)用白鐵皮內(nèi)側(cè)均勻一層結(jié)構(gòu)膠 ,并用鍍鋅鐵皮鉚緊做第二道防水 。 、 水平管外鍍鋅包鐵皮時(shí) ,鍍鋅鐵皮按口交接處應(yīng)在管徑下45176。搭節(jié)點(diǎn) ,每張節(jié)點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 。 邵伯礦區(qū)供暖支管網(wǎng)改造工程 揚(yáng)州市油田通用實(shí)業(yè)有限公司 28 、 鍍鋅鐵皮每張制作搭接處應(yīng)壓制圓拱弧 ,其平直部長(zhǎng)度 10mm.鉚釘固釘鍍鋅鐵皮間距≤ 15cm 、 保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù) ,其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 .在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中 ,應(yīng)任選 擇 12 組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定 ,導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值 5%以上的材料不得使用 . 、 保溫應(yīng)管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行 .必要時(shí) ,無(wú)縫鋼管可預(yù)先做保溫 ,但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出 ,待水壓試驗(yàn)合格后 ,再將連接處保溫 . 、 閥門(mén)、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于折裝 ,靠近法蘭處 ,應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙 .閥門(mén)保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換 .有冷緊或熱緊要求的法蘭 ,應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫 . 、 焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性 。 六、勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 工 種 人 數(shù) 備 注 一 管理人員 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 人 2 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 人 3 項(xiàng)目工程師 1 人 4 材料責(zé)任人 1 人 5 質(zhì)量責(zé)任人 1 人 6 HSE 責(zé)任人 1 人 7 預(yù)算責(zé)任人 1 人 邵伯礦區(qū)供暖支管網(wǎng)改造工程 揚(yáng)州市油田通用實(shí)業(yè)有限公司 29 二 施工人員 1 管