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調(diào)節(jié)偏心輪沖壓工藝及模具設(shè)計(編輯修改稿)

2025-07-13 08:17 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 作用點即可確定制件的壓力中心。 沖孔壓力中心的確定如下: 根據(jù)公式 得壓力中心的坐標(biāo) ),( 00 yx : nnnLLL xLxLxLx ??? ???? ............2122110nnnLLL yLyLyLy ??? ???? ............2122110 圓弧 L1 的重心 由 公式 得 lbRx ?0 式中 l — 弧長; R— 半徑; b — 弦長。 mmx ??? 弦線的重心在其中點。 8 將上圖所示各數(shù)值代入上式得: 00?x mmy 0 ?? ???? 4 選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式 模具類型 由工藝方案的確定知:所選擇的加工模具為級進模。 凸、凹模設(shè)計 凸、凹模刃口尺寸計算 刃口尺寸確定的原則: 凸、凹模刃口尺寸和公差的確定,直接影響沖裁件生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果,是沖裁模設(shè)計的重要環(huán)節(jié),必須根據(jù)沖裁的變形規(guī)律,沖裁模的磨損規(guī)律和經(jīng)濟的合理性綜合考慮,遵循以下原則: 1)、設(shè)計落料模時,應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn),間 隙取在凸模上,靠減小其尺寸獲得。設(shè)計沖孔時,應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn),間隙取在凹模上,靠增大其尺寸獲得。 2)、根據(jù)沖模的磨損規(guī)律,凹模的磨損使落料輪廓尺寸增大,因此設(shè)計落料模時,凹模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的下極限尺寸;凸模的磨損使沖孔件的孔徑尺寸減小,因此設(shè)計沖孔模時,凸模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的上極限尺寸。 3)、沖裁模在使用中,磨損間隙值將不斷增大,因此,設(shè)計時無論時落料模還時沖孔模,新模都必須選取最小合理間隙 minZ ,使模具具有較長的壽命。 4) 、 根據(jù)工作尺寸 公差的要求,確定模具刃口尺寸的公差等級。 9 刃口尺寸的計算 由于該零件外形簡單規(guī)則且是大批量生產(chǎn),因而采用凸模和凹模分開加工的方法。 根據(jù)公式得 ,得如下刃口計算原則: 落料 dxDD d ????? 0m a x )( 0m in )(pZDD dp ???? 沖孔 0m in )(pxdd p ????? dZdd pd ???? 0m in )( 式中 Pd DD, — 落料凹凸模尺寸; dp dd , — 沖孔凸凹模尺寸; maxD — 落料件的最大極限尺寸; mind — 沖孔件的最小極限尺寸; ? — 沖裁件制造公差; minZ — 最小初始雙面間隙; dp ??, — 凸凹模的制造公差,可查表得 ,或取 )( m inm in ZZp ??? , )( m inm in ZZd ??? ; x — 系數(shù)。 由零件圖可知,外形直徑為 52 的圓屬于落料,內(nèi)形孔屬于沖孔。 落料 查 表得: mmZ ax ? mmZ in ? ?x 查 表得: mmp ??? mmd ?? ?IT 校核間隙: mmmmZZmmmmdp )()( m i nm a x ????????? ?? 符合間隙公差條件 。 由上面公式可得: mmxDD dd 0 a x )()( ??? ??????? ? mmZDD pdp 0 0 0 i n 5 5 )1 3 ()( ??? ????? ? 沖孔 查表得 mmZ ax ? mmZ in ? ?x 10 查表得: mmp ??? mmd ?? ?IT mmmmZZmmmmdp 1 0 )1 3 4 (0 4 )0 2 2 ( m i nm a x ????????? ?? 符合 間隙公差 條件。 mmmmxdd pp 0 i n1 )()( ??? ??????? ? mmmmxdd pp 0 0 0 i n2 )()( ??? ??????? ? mmmmZdd dpd i n11 )()( ??? ????? ? mmmmZdd dpd 0 i n22 3 9 )1 3 ()( ??? ????? ? 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為了保證凸模能夠正常工作,設(shè)計任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三原則。 ? 精確定位 凸模安裝到固 定板上以后,在工作過程中其軸線或母線不允許掃生任何方向的移位,否則將造成沖裁間隙不均勻,降低模具壽命,嚴(yán)重時可造成肯模。 ? 防止拔出 回程時,卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來。 ? 防止轉(zhuǎn)動 對于工作什段截面為 圓形的凸模,當(dāng)然不存在防轉(zhuǎn)問題??墒菍τ谝恍┙孛姹容^簡單的凸模,例如長圓形、半圓形、矩形等,為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易,常常將凸模固定段簡化為圓形。這時就必須保證凸模工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動,否則將啃模。 沖孔凸模的設(shè)計 1) 、 凸模結(jié)構(gòu)類型的選擇 由于孔的形狀非圓形。 為了保證剛度與強度,避免應(yīng)力集中,將凸模做成臺階結(jié)構(gòu)及用圓角過渡。凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖 41。 圖 41 沖孔凸模結(jié)構(gòu) 2)、 凸模長度的確定 由于此副模具采用固定卸料板卸料,其凸模長度由公 式知: hhhhL ???? 321 式中 1h — 凸模 固定板厚度 ( mm); 11 2h — 固定卸料板厚度( mm); 3h — 導(dǎo)料板厚度( mm); h — 增加長度( mm)。它包括凸模的修模量,凸模進入凹模的深度( ~1mm),凸模固定板與卸料板之間的安全距離(一般取 10~20mm)等。 3)凸模強度的校核 一般凸模的強度是足夠的,沒有必要進行強度校核。只有當(dāng)凸模特別細(xì)長、或凸模的截面面尺寸相對于板厚很小時,才進行強度校核。由于此副模具為薄板沖裁,故不需進行強度校核。 落料凸模的設(shè)計 1)、 凸模結(jié)構(gòu) 類型的選擇 由于落料件的孔徑為 52mm, 所選擇的凸模結(jié)構(gòu)形式 ,如圖 42所示 : 圖 42 落料凸模結(jié)構(gòu)形式 2)、 凸模長度的確定 由于此副模具采用固定卸料板卸料,其凸模長度由 公 式知: hhhh
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