【文章內容簡介】 業(yè)條件： 臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化， 及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 （ 3）砼攪拌及運輸 根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。倒砂子 裝料順序：一般先倒石子，再 倒砂子 水泥，最后 裝 水泥 。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 攪拌時間： 為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間 不得少于 120min。 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。 2混凝土的澆筑： 混凝土運輸垂直采用井架，水平運輸采用 小型機動翻斗 車。 攪拌站配備試模，混凝土按每臺班每 100m3留一組試塊。梁板混凝土多留一組同條件養(yǎng)護試塊用于拆模。 （ 1） 振搗構 基礎 時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用 φ30mm 小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒 的 。 （ 2）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過 2H，在混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆筑完畢。如遇混凝土供應無法保證或現場停電。 （ 3）混凝土澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現問題及時處理，并應在混凝土初凝前修整完好局部補振。 （ 4）混凝土澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋 （ 5）混凝土振搗完畢，用刮板 及時刮平?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝?、壓實兩遍，消除表面微裂縫。 混凝土澆筑 完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪塑料薄膜或草袋覆蓋，視氣溫情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土面上濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7天。條形基礎及及梁板采用覆蓋澆水養(yǎng)護法 。 （ 6）施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受力較小且便于施工部位。 （ 7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于 ；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份 相同的水泥砂漿；混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 6 砌筑工程 本工程墻體采用普通粘土空心 磚砌筑，砂漿為現場攪拌。 1 工藝流程：砂漿攪拌 →作業(yè)準備 →磚澆水 →排磚撂底 →砌磚墻 →驗評 2 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜 ,含水率為 10%15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿強度。 3 砂漿攪拌 （ 1）砂漿配合比宜采用重量比，并由試驗室確定，計量精度水泥為177。 2%，中砂、摻 合料控制在177。 5%以內。 （ 2）采用砂漿攪拌機攪拌，投料順序為中砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 分鐘。 （ 3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3小時內使用完，不允許使用過夜砂漿。 4 砌磚墻 （ 1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法或梅花丁砌法。 （ 2）排砌摞底（干擺磚）：一般外墻第一層磚摞層時，兩山墻排丁磚前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚劃數，如不符合模數時，可將門窗口位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中 間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開避時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊磚墻合龍時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮。 （ 3）選磚：應選擇棱角整角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。 （ 4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次， 平整和垂直度全符合要求后，再掛線砌墻。 （ 5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應充幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平不足，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 （ 6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿砌施工法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm，為保證墻面主縫垂直，不 游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2M 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。磚墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、刮縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內用完，水泥混合砂漿必須 4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨舌頭灰刮盡。 （ 7）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子 必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每 50cm 預埋Φ 6 鋼筋 2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm，末端應 90度彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜磚擠緊。 （ 8）木磚預留孔洞和墻體拉結筋，木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在 ，每邊放 3塊，高 23M，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻公布。木磚要提前做好防腐處理。門窗安裝的預留孔 ，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置，規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 5砌磚要點及施工技術措施： （ 1） 砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。 （ 2）管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽器，不得采用斬磚予預留槽的方法。 （ 3）砌塊墻底部至少砌三皮普通磚，在門洞口兩側一磚范圍內，應用普通磚實砌。 （ 4）測量人員在上 墻上放出軸線及水平標高線，砌筑施工人 員根據圖紙、依據軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。 （ 5） 砌筑前應根據砌塊皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處樹立，皮數桿間距不得超過 15m。 （ 6） 墻體砌筑時應雙面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。 （ 7） 水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應小于 90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。 （ 8） 墻體轉角處即交接處應同時砌筑 ,如不能做到，應留馬牙槎。 （ 9） 在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫 刮平。 （ 10）在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。 7腳手架工程 本工程將采用普通雙排鋼管腳手架作外腳手架進行施工。 1 搭設要求 雙排外架立桿縱向間距 ，橫向間距 1m，大橫桿步距第一步 ，以上為 ，剪刀撐間距 ，搭設角度 4560度，小橫桿靠墻的一端離墻面 15cm左右。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不應大于 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于 lOcm， 以防桿件滑落。 連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入，螺栓應適度擰緊。 2 腳手架基礎 外腳手架開始搭設時應在立桿下鋪設木墊板，以確保對混凝土面的保護和滿足承載力要求。 對于尚未回填土方的基坑，用三條 80*80的木方并排，兩端架立在基坑頂與結構首層上。對于基坑不夠首層平面高的情況，在基坑頂澆罐相應高度的 C10混凝土墩，再架立木方。在木方上鋪上木墊板再架設腳手架的立桿。 墊板應準確放在定位線上，且必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。 3 桿件搭設 扣件式雙排普通鋼管 腳手架的搭設順序為：鋪設木墊板→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與主桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿與各主桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板。 8屋面工程 9 防水工程： 1 屋面防水 10內墻抹灰 1 工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護。 2吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 3抹砂漿：先刷摻膠水泥漿一道（水泥比 ），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比 1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為 1:::6，即水泥 :石灰 :粉煤灰 :砂。彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分好后，當底灰五、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重膠水泥素漿一道，緊跟著抹 面。面層砂漿的配合比為 1:的水泥混合砂漿或為 1:::5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度 5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養(yǎng)護。 4質量要求： 所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 中級抹灰應達到表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀的 質量標準。 護角應符合裝飾工程施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后后抹灰平整。 5保證內墻陰陽方正的措施 （ 1） 根據基層表面的平整度，在墻角 15cm 的位置（測量陰陽角的方尺長為 20cm），距離頂棚、地坪 20cm處，上下掛線，用 1:3水泥砂漿做 2個 40mm 40mm灰餅，在相鄰墻角的相同高度，根據斟層表面的平整度，用塑料三角板的直角（塑料三角尺要放平）上下做 2個灰餅，保護相鄰兩個灰餅成直角。房間其他角的灰餅拉線找方后作法相 同。 （ 2）待房間灰餅均做好后，在灰餅表面拉直線，檢查灰餅是否保持墻面平整。如墻面不平整，修整同一墻面灰餅，水平兩個灰餅中一個略刮掉一些靠墻角高出灰餅表面的砂漿，另一個略補一些靠墻角低于灰餅表面的砂漿，再用方尺和塞尺檢測相鄰兩個角方正是否超出規(guī)定值，如果超出，重新貼餅，直到同一墻面垂直平整和相鄰墻面陰陽角方正。 （ 3）據灰餅進行橫向沖筋。 （ 4）待墻體均抹灰后，用陰角或陽角鐵直角抹子外包砂紙，順陰陽角上下拉幾遍，除去有縫砂漿毛頭，使角線平直、清晰。 6 抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為 依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。 7 頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎不平現象，頂棚與墻面相交際的角，應成一條下直線。 11室內涂料 1 1涂料工程施工前，要做樣板，一直保存到竣工為止。 1 2 涂料工程使用的膩子要堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，要打磨平整光滑，并清理干凈。要使用具有耐水性能的膩子。 1 3 涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根據不同的材料性質和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意 稀飾。 1 4 使用新的涂料材料時，要事先經過試驗，認為符合要求后再進行施工。 1 5 涂刷時，其涂刷方向和行程長短均勻一致。如涂料干燥塊，應勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。涂刷層次，不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間根據施工現場的溫度、濕度而定，通常不少于 24h。 12墻面面磚 1 1 工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)