電風扇開關(guān)塑料模具畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-13 00:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 空氣和水 60～ 70 ≤ 6 30～ 60 70～ 77 ≥ 7 120～ 360 第 2 章 注塑機的選擇和校核 分型面位置的確定 通過對塑件的結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應選擇在端蓋截面面積最大且利于開模取出制件的底平面上，故此制件選擇在Φ 32 的圓端面上。 型腔排列形式的確定 11 （ 1）、型腔數(shù)目的確定 由于該塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的形式。結(jié)合各類因素，本次設(shè)計采取一模四腔的結(jié)構(gòu)形式。 （ 2）、型腔的排列方式 如圖所示 （ 3）、模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 有以上分析，本模具設(shè)計為一模四腔，對稱 H 型直線排列，推出機構(gòu)初選推桿頂出的方式。澆注系統(tǒng)的設(shè)計中，流道采用對稱平衡式，澆口選擇側(cè)交口的形式，且開設(shè)在分型面上。動模部分需要添加支承板。采用大水口的單分型面注射模。 注射機型號的確定 （ 1）、注射量的計算 通過 Pro/E 建模分析得塑件的質(zhì)量屬性如圖所示。 塑件的體積： = 塑件的質(zhì)量： =ρ = = 式中，ρ為塑件的密度，取 / （ 2）、澆注系統(tǒng)凝料體積的初步 估算 12 澆注系統(tǒng)的凝料體積根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的 ～ 1 倍來估算，此時澆注系統(tǒng)的凝料體積按塑件體積的 倍來算，所以一次注入模具型腔內(nèi)熔料的體積（總體積 =澆注系統(tǒng)的凝料 +4 個塑件的體積）為 = n= 4 = 由參考文獻 =/= 綜合各類因素考慮，初選注射機型號為 XSZY125，主要技術(shù)參數(shù)如下： XSZY125塑料注塑成型機 理論注射容積 125cm179。 螺桿直徑 45mm； 注射壓力 150MPa 注射行程 160mm 注射時間 塑化能力 注射方式 螺桿式 合模力 9 N 最大成型面積 360cm178。 移模行程 300mm 最大模具厚度 300mm 最小模具厚度 200mm 最大模具尺寸 300mm 拉桿空間 260 360mm 合摸方式 液壓 — 機械 推出形式 兩側(cè)推出 噴嘴球半徑 12mm 噴嘴口直徑 4mm 定位孔直徑 100mm 注射機相關(guān)參數(shù)的校核 （ 1）、注射壓力的校核 ABS 所需的注射壓力 =80～ 110MPa，這里取 100 MPa，該注射機的公稱注射壓力為 150 MPa， 注射壓力安全系數(shù) =～ ，此處取 ，則： =100 =125MPa＜ 130 MPa，所以，注射機的注射壓力合格。 （ 2）、鎖模力的校核： ①塑件的分型面的投影面積 == 32178。= 13 ②澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即澆注系統(tǒng)流道（包括澆口）在分型面上的投影面積。是每個塑件在分型面上的投影面積的 倍～ 倍，此次設(shè)計中暫取 =。則： = = ③塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積： =4（ = ④模具型腔內(nèi)的脹型力 : = 40= 是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的 20%～ 40%，大致范圍為25MPa～ 40MPa，粘度越大，精度越高取值越大） 查 XSZY125 的公稱鎖模力為 =900KN，鎖模安全系數(shù) =～ ，這里取 =，則： = = 所以注射機鎖模力符合要求。 14 第 3 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道的設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到流動速度和充模時間。由于主流道與高溫塑料的熔體及注射機噴嘴反復接觸，在設(shè)計中設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。 1）主流道的尺寸 （ 1）、主流道的尺寸 一般≤ 60 暫取 50mm。 （ 2）、主流道小端直徑 d=4（注射機噴嘴尺寸） +（ = （ 3）、主流道大端直徑 D=d+tan（α） （α取）所以， D =+50tan=≈ 8mm （ 4）、球面配合高度 h=4 ㎜ （ 5）、主流道球面半徑 SR=+(1～ 2)mm=13mm 2）主流道凝料體積 =++ =50 (++4 ) 3）主流道當量半徑 == 15 分流道的設(shè)計 1）分流道的布置形式 2)分流道的長度 根據(jù)四個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道長度適中，如上圖所示。 3)分流道的當量直徑 流過一級分流道塑料的質(zhì)量 m=ρ = 2=＜ 200ｇ 該塑件壁厚不超過 2 ㎜，經(jīng)過查圖 23 可知，分流道直徑經(jīng)修正后 D=5㎜ . 16 4）分流道的截面形狀 本設(shè)計采用梯形截面，因為梯形截面便于加工和凝料順利的脫出，塑料熔體的熱量散失和流動阻力都不大。另外表面粗糙度取。 5）分流道的界面尺寸 設(shè)梯形的上底寬為 B=6 ㎜（為了便于選擇刀具），底面圓角的半徑R=1mm，梯形高度取 H=2B/3=4mm，設(shè)下底寬度為 b，梯形的面積應滿足如下關(guān)系式。 H= 代入值計算得 b=，考慮到梯形底部圓弧對面積的減小及脫模斜度等因素，取 b=。通過計算梯形斜度α = 186。，基本符合要求。如下圖所示： 6）凝料的體積 （ 1）分流道的長度為 =(35++) 2= （ 2）分流道的截面積 = 4=21 （ 3）凝料體積： == 21== 考慮到圓弧的影響 = 17 7）校核剪切速率 （ 1）確定注塑時間，查參考文獻可取 t=。 （ 2）計算單邊分流道的體積流量： （ 3）由公式可得剪切速率為 = 其中， = 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率在 5 10178?！?5 10179。之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 澆口的設(shè)計 1）側(cè)澆口尺
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1