【文章內容簡介】 在設計時要注意以下幾點：盡可能采用平衡式排列，確保制品質量的均一和穩(wěn)定。型腔布置與澆口開設部位應力求對稱，以便防止模具承受偏載而產生溢料現象。 盡量使排列的緊湊，以便減少模具的外形尺寸通過軟件分析得到體積V塑和質量W塑 ，又因為此產品屬大批量生產的塑件，屬于儀表外殼，精度要求比較高、且單件加工生產綜合考慮生產率和生產成本等各種因素，以及注射機的型號選擇，確定采用一模二腔排布。由塑件的外形尺寸和機械加工的因素，確定采用大水口單型腔生產。圖32 模具結構3D圖 第4章 工件的體積估算和注射機型號的選擇 估算零件體積和投影面積。用PROE建模分析知塑件體積為體積：V=+04cm3，單側投影面積為：A=+04mm3，由于此模具澆注系統(tǒng)采用測澆口，其澆注系統(tǒng)凝料較小， ，由于采用的是一模兩腔 此后內容已刪，需要全套詳細內容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系506681511 注塑機的校核 1. 注射壓力的效核 所選注塑機的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，ABS塑件的注塑壓力一般要求為40～120MPa，所以該注塑機的注塑壓力符合條件。 2. 鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿型腔時，會產生使模具沿分形面分開的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。脹模力必須小于注塑機額定鎖模力。 型腔壓力Pc可按下式粗略計算： （42） 式中： Pc為型腔壓力，MPa； P為注射壓力，MPa； K為壓力損耗系數，～。所以， Pc=KP=120=45MPa，型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機的額定鎖模力： TKPcA （43） （45）式中： N型腔數 S注射機的注射量（g） W澆澆注系統(tǒng)的重量（g） W件塑件重量（g） 因為，N=2所以，此模具型腔為一模2腔結構合理。第五章 澆注系統(tǒng)的設計 主流道的設計主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時能順利的流入，開模時又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設計成圓錐形，內壁必須光滑，表面光潔度一般應有▽8。主流道一般是由澆口套構成，澆口套的作用：與注射機噴嘴孔吻合，將料筒內的塑料過渡到模具內。使模具在注射機上很好的定位。作為澆注系統(tǒng)的主澆道。主澆道的一端通常設計成帶凸臺的圓盤，其高度為5～10 mm，并與注射機的固定模板的定位孔成間隙配合。澆口套的球形凹坑深度常取3～5 mm。1）根據所選注射機，則主流道小端尺寸為d=注射機噴嘴尺寸+（～1）=+=主流道球面半徑為SR=噴嘴尺寸半徑+（1～2）=12+1=13mm2）主流道襯套形式此后內容已刪，需要全套詳細內容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系506681511 圖51 定位圈和襯套的工程圖 冷料井和拉料桿的設計冷料穴的設計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫，冷料穴的直徑尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，該模具取10mm。深度約為主流道大端直徑的3/4，約為6mm如（下圖）所示，鑒于制件采用推板、推桿共同推出，并采用Z形拉料桿。 分流道澆口的設計主流道與澆口之間的通道稱為分流道。采用直接澆道的模具可以省去分澆道，但在多型腔模具中分流道是必不可少的。常見的分流道的截面形式有圓形、半圓形、梯形、U形、正方形和正六角形。從分流道設計的要點出發(fā)，即應盡可能的使流動阻力減小，各型腔能夠均衡進料。設計原則（1）盡可能減小熔體的流動阻力。所以，在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長度盡量取小值。（2）分流道轉折處應以圓弧過渡。（3）。（4）分流道較長，所以將分流道的端部沿料流前進方向延長，作為分流道冷料井，以儲存前鋒冷料，～２倍。1） 根據型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用圓形均布，既可滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經分流道均衡的分配到各個型腔又便于制造加工，以保證精度。2） 分流道的形狀裁面尺寸以及凝料體積 該模具采用圓形分流道，為了便于機械加工及凝料脫模， 澆口的設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個澆注系統(tǒng)的關鍵的部位，也是最薄點。其形狀、大小及位置應根據塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術要求等進行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進入型腔的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。設計中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴格的，初步試模，必要時還需要修改。因此澆口的位置的開設，對成型性能及成型質量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件