電器盒成型課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-13 00:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。 塑件制品工藝性分析 重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)用紙 9 塑件結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件形狀為四方形的電盒，總長(zhǎng)為60mm，寬度 30mm，高度 23mm。該電器盒的外形簡(jiǎn)單，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。該型腔較小，并有尺寸不等的兩個(gè)盲孔，它 們均符合孔間距，孔邊距的要求 ，并且需要考慮側(cè)向抽芯裝置。 尺寸精度分析：因該塑件材料為 ABS，查表 32可知該塑件的標(biāo)注公差等級(jí)為一般精度： MT3,未注公差尺寸公差等級(jí)為： MT5，查 31，其主要尺寸公差標(biāo)注如下： 外形尺寸 :、 、 、 、 、 內(nèi)形尺寸： 500+、 180+、 + 孔尺寸：φ +、φ + 表面質(zhì)量的分析：該零件除要求沒(méi)有斑點(diǎn)、條紋、凹痕、起泡、變色外，無(wú)特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。電器盒要求外觀美觀，表面光滑，并且內(nèi)部沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。非透明制品的隱蔽面可取較大的粗糙度。 塑料制品 圓角及圓角半徑的分析：該制品上所有內(nèi)外表面的交接處應(yīng)盡可能采用圓角過(guò)渡，可以避免因尖角引起的應(yīng)力集中，提高制品強(qiáng)度，減少轉(zhuǎn)折處對(duì)塑料流動(dòng)的阻力，改善熔體在型腔中的流動(dòng)狀況，有利于充滿型腔，便于脫模，同時(shí)也可以改善制品的外觀。 塑料制品脫模斜度的分析：為便于塑料制品脫模，防止脫模是撞傷或擦傷塑料制品的表面，在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在與脫模平行的方向設(shè)計(jì)一合理的脫模斜度。因?yàn)樵撍芰现破返牟牧蠟?ABS，所以根據(jù)表 3— 5可得脫模斜度為： 制品外表面（型腔）： 40‘ ~176。 制品內(nèi)表面（型芯）： 35’ ~1176。 塑料注射機(jī)的選取 計(jì)算電器盒的體積 和質(zhì)量 及確定模具型腔數(shù)量 重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)用紙 10 塑件的體積為 V=。 電器盒的質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 ABS 的密度為ρ =，故塑件的質(zhì)量 W= Vρ = 根據(jù)塑件的體積 ， 考慮到該塑件需大批量生產(chǎn)， 采用一模四 腔的模具結(jié)構(gòu)。 參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)附表 A初選柱塞 式注射機(jī)型號(hào)為 XSZY125 XSZY125 型注塑機(jī)的主要參數(shù) 公稱注射量 /cm3 125 柱塞 直徑 /mm 42 注射壓力 /MPa 119 注射行程 /mm 115 最大成型面積/cm2 320 模板最大行程 /mm 300 模板最大厚度 /mm 300 模板最小厚度 /mm 200 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 2 4 5 69 拉桿空間 /mm 360 360 電器盒成型工藝參數(shù) 注射 機(jī)類型：螺桿 式注射機(jī) （阻燃） 噴 嘴：直通式 溫度（ 180190℃） 料筒溫度 ： 前段 190200℃ 中段 202120℃ 后段 170190℃ 模具溫度 ： 5070℃ 注射壓力 ： 60— 100Mpa 保壓壓力： 30— 60Mpa 注射時(shí)間 ： 3— 5s 保壓時(shí)間： 15— 30s 重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)用紙 11 冷卻時(shí)間 ： 10— 30s 成型周期： 30— 70s 本模具采用一模四件大批量生產(chǎn)，根據(jù)要求從主流道來(lái)的熔體能均衡到達(dá)各澆口并同時(shí)充滿型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取，有兩種方案： 方案一，側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)置在前后方向，這樣對(duì)要求大的模架。 方案二，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置在左右方向，同樣的抽芯力，選擇的模架比較適中，節(jié)省材料。綜合上述比較選擇左右側(cè)抽芯。如圖所示的排列方式。 分型面的選擇 分型面的選擇原則： 盡量使塑件在開模后留在動(dòng)模一側(cè) 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 分型面的選擇應(yīng)保證 塑件的 位置及尺寸精度 分型面的選擇應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動(dòng)作 分型面的選擇應(yīng)考慮到對(duì)溢邊的選擇 有利于模具制造 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 分型面的選擇考慮到對(duì)設(shè)備的合模力 分型面的選擇應(yīng)考慮到脫模斜度 綜上所述，由于該塑件形狀規(guī)則，則其分型面的位置如下 重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)用紙 12 圖 1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與選取 定義：指熔體從注射機(jī)的噴嘴開始到型腔為止流經(jīng)的通道。 作用：將熔體平穩(wěn)的引入型腔，使之按要求填充型腔的每一個(gè)角落 。使型腔內(nèi)的氣體順利的排出；在熔體填充型腔和凝固的過(guò)程中，能充分把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則： 1) 了解塑料的成型性能和塑料的流動(dòng)性。 2) 要保證塑件的質(zhì)量，避免常見的充填問(wèn)題。 3) 盡量減少停滯現(xiàn)象；盡量避免熔接痕；盡量避免過(guò)度保壓和保壓不足；盡量減少流向雜亂。 4) 盡量減少及縮短澆注系統(tǒng)的斷面和長(zhǎng)度。 5) 盡可能做到同步填充。 6) 便于修整澆口以保證制件外觀。 主流道設(shè)計(jì) 重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)用紙 13 作用：是連接注射機(jī)和模具的橋梁，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。如圖所示： 圖 2 主流道部分尺寸單位（ mm） 主流道參數(shù) 符號(hào) 名稱 尺寸 d 主流道小端直徑 注射機(jī)噴嘴直徑＋（ ～1） SR 主流道球面半徑 噴嘴球面半徑＋（ ～ 1） h 球面配合高度 3～ 5 α 主流道錐角
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