【文章內(nèi)容簡介】 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 （ 3）拆模時嚴(yán)禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。 （ 4）模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格堆放整齊備用。 砼工程 砼的配制 本工程所用砼采用現(xiàn)場攪拌，對于混凝土的要求，具體如下 : （ 1）水泥品種 :選用普通硅酸鹽水 泥。 （ 2）材料選擇 :細(xì)骨料選擇中砂及粗砂，不得用細(xì)砂。粗骨料用石灰?guī)r碎石，細(xì)長或片狀的石粒不多于 1O%、且質(zhì)地堅(jiān)硬，不含風(fēng)化的石塊。砂石表面應(yīng)清潔，砂、石子的含泥量符合規(guī)范要求。 對于砼的坍落度，施工中每兩小時抽查一次，雨天每小時抽查一次，坍落度控制在 1822 ㎝，當(dāng)不能滿足要求時，相應(yīng)調(diào)整水灰比或加入載體流體劑。 對于配合比的設(shè)計(jì)，要根據(jù)圖紙砼強(qiáng)度的要求，提供最佳配合比。對于防水砼，為提高密實(shí)度和減小硬化收縮，其水灰比控制在 以下。 砼的運(yùn)輸 場內(nèi)運(yùn)輸采用塔吊，砼的供應(yīng)必須保證能 夠連續(xù)工作。 砼澆筑 （ 1）澆筑前要做好以下準(zhǔn)備工作 : 1）對模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線，預(yù)埋、預(yù)留孔洞進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。 2） 檢查砼澆筑設(shè)備的完整性。 3） 填寫砼攪拌通知單，通知要澆筑砼的標(biāo)號、配合比、攪拌量。 （ 2） 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部填好 30 ㎜厚與砼成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。 （ 3） 澆筑方向由遠(yuǎn)及近。澆筑時要檢查模板、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。 （ 4） 砼澆筑時應(yīng)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)，專人找平，砼收水后馬上 派人用木板搓平，防止砼出現(xiàn)表面收縮裂縫。 （ 5）振搗柱采用插入式振搗棒，厚度小于 200 的墊層用平板振動器振搗。振搗時應(yīng)在澆筑處、砼坡角處同時振搗。 （ 6）采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 砼養(yǎng)護(hù) 采用刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)砼，砼試塊制作按規(guī)范規(guī)定制作，并在現(xiàn)場設(shè)置專用養(yǎng)護(hù)室。 鋼結(jié)構(gòu)： 材料要求： （ 1）鋼材均采用 Q235B 鋼，其物理性能和化學(xué)性能應(yīng)符合GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件。其中鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值應(yīng)不小于 ；鋼材應(yīng)有明顯的屈服抬階，且伸長率應(yīng)大于 20％；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 （ 2）焊接材料：手工焊接用的焊條應(yīng)符合 GB/T51172021D 的規(guī)定。埋弧自動焊或半自動焊接用的焊絲應(yīng)符合 GB/T1495794 的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合 GB/T5293 的規(guī)定。焊接材料型號與主體金屬強(qiáng)度相匹配，其中手工焊，采用 E4**型焊條（用 Q235B 鋼 和 HPB300 焊接）和 E50**型焊條（用于 HRB400 鋼焊接）。 （ 3）連接件： 普通螺栓應(yīng)符合 GB/T122812312021 的規(guī)定，采用 級摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接接觸面的處理除銹后生赤銹，在高強(qiáng)度螺栓連接的范圍內(nèi)構(gòu)件的接觸面不得刷油漆及污垢，摩擦面抗滑移系數(shù)大于。高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力 M20 為 155KN。 加工制作組織與生產(chǎn)工藝 針對該工程我公司制定了原材料加工控制、現(xiàn)場施工控制等一系列措施，保證工程質(zhì)量，減少干擾加快施工進(jìn)度。 鋼板 我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。 （ 1） 檢驗(yàn)入庫 根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證 件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號標(biāo)記存放在倉庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。 （ 2） 材料復(fù)驗(yàn) 1)Q235B、按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 化學(xué)成份要求： C、 SI、 Mn、 P、 S 等元素含量。 力學(xué)性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目：б s、б b、δ 5（ %）、和 Akv(J)。 試驗(yàn)取樣按照 GB2975《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。 化學(xué)成份分析按照 GB222《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。 拉伸試驗(yàn)按照 GB228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。 彎曲試驗(yàn)按照 GB232《金屬彎曲 實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。 沖擊試驗(yàn)按照 GB4159《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。 2)探傷（ UT）方法按照 JB47302021《金屬板材超聲波探傷方法》。 3)鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。 焊材 （ 1） 焊材的選擇 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評定結(jié)果報質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。 （ 2） 焊材的管理 焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝； 按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評定。復(fù)驗(yàn)及工藝評定由具有相應(yīng)資格的 人員進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復(fù)驗(yàn)范圍，當(dāng)對焊材質(zhì)量有異議時也需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 焊材入庫：復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公司《物資管理程序》入庫； 焊材的保管及出庫：焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并駐庫檢查及保管員，焊材出庫時要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。 制作工藝： （ 1） 材料入庫 材料進(jìn)廠后對該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，合格后按《公司管理規(guī)定》做出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時放在指定位置等待處理。 鋼 材預(yù)處理：鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。經(jīng)過對鋼材的預(yù)處理可以發(fā)現(xiàn)鋼材的表面損傷，以及為下一步號料、切割作好準(zhǔn)備工作。 （ 2） 鋼板拼接 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求編制拼焊工藝。 由專職拼焊工選擇與設(shè)計(jì)圖紙相符的板材及焊材，按拼焊工藝進(jìn)行施工焊 接 。對拼接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，合格后標(biāo)識擺放。 （ 3） 號料、切割程序編制與切割 對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)及自動切割機(jī)下料。 對 于筋板、端板等各類節(jié)點(diǎn)板，在計(jì)算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割 下料。 各類切割件切割前均需對號料線、數(shù)控程序、進(jìn) 行審核，合格后方可切割下料。 對焊接 H 型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差177。 下料，腹板按公差 下料。對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開 200mm 以上。 （ 4） 連接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對連接要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。 焊接 H 型鋼 H 型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4 倍。 在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于 2mm,翼緣板與腹板不垂直度小于 3mm，定位點(diǎn) 焊。 H 型鋼組裝合格后，用門型埋弧自動焊機(jī)采取對稱焊接 H 型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變型。按焊接工藝規(guī)范施焊（焊絲直徑為Φ 3～ 5mm）。 H 型鋼變形矯正 焊完后 H 型鋼在矯正機(jī)上矯正，保證翼緣板與腹板不垂度小于 3 mm,腹板不平度小于 2mm,檢測要用直角尺與塞尺。 組裝 H 型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板 節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于。 梁、柱焊縫采用 手工電弧 焊，焊 條 直徑Φ ，焊后用氧乙炔火焰矯正（如扭曲、側(cè)彎等）焊接變形，然后按檢驗(yàn)記錄單 要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。 構(gòu)件除銹及涂裝 拋丸除銹：焊接成型后的構(gòu)件必須進(jìn)行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹方式采用八拋頭拋丸機(jī)整體除銹，除銹等級可達(dá)到 Sa21/2 級。 涂漆及標(biāo)記，按類別分別包裝，并粘貼合格證。 涂裝 （ 1） 涂料的采購與質(zhì)量控制： 對于工程的涂裝材料，選用符合設(shè)計(jì)和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良，與國際接軌的一流產(chǎn)品。 使用涂料的質(zhì)量，符合國家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期不使用。涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。 對采 用金屬涂裝的涂料成分應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 采用任何一種涂料都具備下列資料并報監(jiān)理工程師審查。 產(chǎn)品說明書，批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。 涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對表面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對比圖或定樣）。 產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。 涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力。 涂料主要機(jī)械性能指標(biāo) 及組成涂料的原料性能指標(biāo)。 對表面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對比圖或定樣）。 產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。 （ 2） 表面預(yù)處理及防腐蝕 預(yù)處理前，對構(gòu)件表面進(jìn)行整修，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。 表面預(yù)處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。 構(gòu)件表面除銹等級以符合 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 Sa2 1/2 級。 （ 3） 表面涂裝 除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。如在潮濕天氣時在 4 小時內(nèi)涂裝完畢；在較好的天氣條件 下，最長也不超過 小時即開始涂裝。 使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。 最后一遍面漆視工程情況安裝結(jié)束后進(jìn)行。 在下述現(xiàn)場和環(huán)境下不進(jìn)行涂裝。 空氣相對濕度超過 85%； 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 0℃； 鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn) 3℃以上。 （ 4） 質(zhì)量文件控制 按照 GB502052021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。 按照公司《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全 、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。 按照公司《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。 （ 5） 提供文件 鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列資料； 產(chǎn)品合格證； 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件； 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件； 鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告； 焊接工藝評定報告； 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告，焊縫無損檢驗(yàn)報告及涂層檢測報告； 主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄； 預(yù)拼裝記錄； 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。 （ 6） 質(zhì)量保證體系 本工程鋼結(jié)構(gòu)制造成立質(zhì)量保證 體系，按《質(zhì)量手冊》及其程序文件開展工作，以使鋼構(gòu)件制造質(zhì)量得到有效的控制。 （ 7） 服務(wù)措施 成立服務(wù)組織，設(shè)現(xiàn)場服務(wù)總代表一人，全權(quán)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切問題。 （ 8） 組織管理 成立由一名副總經(jīng)理為首的項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)，明確各自的職責(zé)與分工。 構(gòu)件運(yùn)輸方案 1） 發(fā)貨原則：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序的供應(yīng)為準(zhǔn)。 2） 裝車要求：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格，合同要求配車。裝車時起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記起吊，構(gòu)件間 加墊木墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)輸顛簸而造成變形，然后合理封車。 3） 運(yùn)輸途中保護(hù)：在運(yùn)輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟現(xiàn)場服務(wù)總代表 項(xiàng)目經(jīng)理 工藝員 專職調(diào)度 運(yùn)輸調(diào)度 質(zhì)管員 車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時運(yùn)到現(xiàn)場。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝方案確定 本工程工程量主要集中在輕型鋼架的吊裝、焊接的吊裝。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)比較和論證，鋼結(jié)構(gòu)安裝采取先安裝輕型剛架，再安裝相應(yīng)檁條，使整個工程成為一個整體。在剛架的垂直度、標(biāo)高等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后，這種安裝順序使工程受力好，安裝誤差少。工程鋼構(gòu)主體完工后，即進(jìn)行屋面施工 鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程（見下 表） 收邊、包角等安裝 構(gòu)件按安裝順序配備運(yùn) 輸 鋼柱安裝 構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼柱校正 鋼梁地面組拼 鋼梁安裝、安裝螺栓固 定 鋼柱重校 標(biāo)高調(diào)整 縱橫十字軸線位移 垂直偏差 高強(qiáng)度螺栓緊固 復(fù) 校 安裝檁條及拉條、拉桿等 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位 置 機(jī)具準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 軸線復(fù)測 錨栓檢查與核對 劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線 主體驗(yàn)收 安裝前期工作的移交 （ 1） 安裝進(jìn)場前，施工場地已經(jīng)“三通一平”，建筑物邊軸線外9 米內(nèi)的松土應(yīng)壓實(shí)，且安裝電源應(yīng)接到 現(xiàn)場 兩面，電壓為 380V，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。 （ 2） 材料機(jī)械進(jìn)場，業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道。 （ 3） 對本工程的基礎(chǔ)及預(yù)埋栓進(jìn)行安裝交接驗(yàn)收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準(zhǔn)確定位，減少偏離誤差。 （ 4） 如鋼 筋混凝土地坪已經(jīng)做完，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到放鋼構(gòu)件的要