【文章內(nèi)容簡介】 0 適用纖維類別 棉、人造纖維，合成纖維及混紡紗、羊毛等 清紗裝置 電子清紗器 打結(jié)形式 自緊結(jié)、織布結(jié)、空氣捻結(jié) 筒紗最大直徑（ mm） 254 外形尺寸（長 ?寬 ?高）（ mm） 18480? 1500? 2165 (50 錠 ) 導(dǎo)紗動程（ mm） 150 清紗隔距 (取紗線直徑的 2倍 )( mm) 卷繞密度、繞紗長度及產(chǎn)量計算 筒子卷繞密度： g/ cm179。 ? ? 32222 cmwdDV ?????? ）（? 滌綸色織花式府綢織造工藝 第四章 絡(luò)筒工藝設(shè)計 11 式中： D—— 筒子滿管直徑 d—— 筒子直徑 W—— 筒子高度 卷繞重量： G= 310???V? =3022? ? 310 = 理論繞紗長度： L 理論 = 610?TtG=101351m 筒子架容量織軸總經(jīng)根數(shù)并軸數(shù) ?n KM?=8157/768= 取 11 軸 （采用本寧格 ZW型整經(jīng)機，筒子架最大容量為 768 只） L 經(jīng)軸 nL理論? =101351/11=9214m L 實際 =L 經(jīng)軸 n+回絲長度 =9214? 11+1000=102354 m （回絲長度多取 500～ 2021m，本織物取 1000m） 絡(luò)筒機的防疊措施： (1)間歇式防疊機構(gòu) :有兩種形式 :電氣式和摩擦式 (2)變頻調(diào)速防疊機構(gòu) (1)槽筒溝槽中心線左右扭曲 ,或者溝槽邊緣離其中心線忽近忽遠(yuǎn) ,使紗線在筒子表面的卷繞位置有少量的自由活動 ,可以減少紗圈的重機會。 (2)將普通槽筒的 V形對稱槽口改為直角槽口，減少槽口寬度，使重疊條帶不容易嵌入溝槽，可減少嚴(yán)重重疊。 (3)在槽筒上設(shè)置虛槽和斷槽。 絡(luò)筒張力 （ 1）構(gòu)成：退繞張力，摩擦張力，附加張力。 滌綸色織花式府綢織造工藝 第四章 絡(luò)筒工藝設(shè)計 12 （ 2）退繞張力影響絡(luò)筒張力的因素： ①管紗卷繞結(jié)構(gòu)對絡(luò)筒張影響 :①退繞一個層級時，隨著管紗直徑的減小，退繞點與導(dǎo)紗點之間的距離增加，摩擦紗段增加，張力增大；②整只管紗退繞時，隨著管紗直徑的減小，退繞點與導(dǎo)紗點之間的距離增加，摩擦紗段增加，張力增大。 ②絡(luò)筒速度與絡(luò)筒張力成正比。 ③導(dǎo)紗距離對張力的影響：短距離和長距離導(dǎo)紗能減小張力波動，有利于均勻絡(luò)筒張力。 （ 3）均勻絡(luò)筒退繞張力的措施： ①選擇合適的導(dǎo)紗距離（ 70mm 以 下的導(dǎo)紗距離或 500mm 以上的長導(dǎo)紗距離）； ②安裝氣圈破裂器； ③用變頻調(diào)速電動機自動調(diào)節(jié)絡(luò)筒速度； ④降低摩擦和附加力的波動。 滌綸色織花式府綢織造工藝 第五章 整經(jīng)工藝設(shè)計 13 第五章 整經(jīng)工藝設(shè)計 整經(jīng)的目的與工藝要求 （ 1） 目的：改變紗線卷裝形式，由單紗卷繞的筒子形成多紗同時卷繞的具有織軸初步形式的經(jīng)軸。 （ 2）工藝要求：①片紗張力均勻一致；②片紗排列均勻；③卷繞密度均勻；④整經(jīng)長度、整經(jīng)根數(shù)、紗線排列符合工藝要求；⑤接結(jié)良好，回絲少。 設(shè)備選型 整經(jīng)機型號：本寧格（ Benninger） ZC 型整經(jīng)機（瑞士） 本寧格（ Benninger） ZC 型整經(jīng)機工藝參數(shù) 工作幅寬（ mm） 1600 經(jīng)軸盤片直徑（ mm） 815 經(jīng)軸軸芯直徑（ mm） 306 筒子架型號 GCF768V 型 紗筒容量（只） 768 層數(shù) ?排數(shù) 8? 48 錠子角度 水平帶鉤錠子，相鄰兩排交錯排列 整經(jīng)軸數(shù)及每軸經(jīng)紗數(shù) （ 1）一次并軸的經(jīng)軸數(shù) n=M/K=8157/768=≈ 11 只 式中： M—— 織物的總經(jīng)根數(shù)； K—— 筒子架容量； （ n 有小數(shù)時應(yīng)進位取整數(shù)） 滌綸色織花式府綢織造工藝 第五章 整經(jīng)工藝設(shè)計 14 （ 2）每軸的整經(jīng)根數(shù) n=M/K=8157/768=≈ 11 只 m=M/n=8157/11=742 742 10+737=8157 前 10 只經(jīng)軸每軸整經(jīng)數(shù)為 742根經(jīng)紗，后 1只經(jīng)軸每軸整經(jīng)數(shù)為 737 根經(jīng)紗。 經(jīng)軸繞紗長度計算 經(jīng)軸的最大繞紗體積 ? ? ? ?? ?4 2222 ????????? dDHVm ? = 3cm 式中： D—— 經(jīng)軸最大繞紗直徑 ( 2?? ODD ) cm。 OD —— 盤片直徑 cm。 H—— 經(jīng)軸幅寬 cm。 D—— 軸輥直徑 cm。 經(jīng)軸最大繞紗長度 L1=Vm ? 1000/Tt m = 1000/ 742 = 式中： ? —— 經(jīng)紗卷繞密度 g/ 3cm 。 Tt —— 經(jīng)紗特數(shù) tex。 m—— 每軸整經(jīng)根數(shù)，根 一缸經(jīng)軸漿出織軸數(shù) n1=L1/L2==≈ 10 式中： 2L —— 一只織軸的繞紗長度 m。 經(jīng)軸實際繞紗長度 L=[(L2 n1+L3)/(1+? )]+L4 = m 式中： 4L —— 了機白回絲長度 （取 20m）； 滌綸色織花式府綢織造工藝 第五章 整經(jīng)工藝設(shè)計 15 3L —— 漿回絲長度 (取 40m)； ? —— 漿紗伸長率 （取 %）； 100 0100 0 ? ??? 紗線特數(shù)整經(jīng)軸經(jīng)紗根數(shù)整經(jīng)軸實際卷繞長度整經(jīng)軸實際卷繞重量 = 742 1000 = kg 整經(jīng)張力影響因素及均勻片紗的措施： 影響因素： （ 1）整經(jīng)退繞張力： ①筒 子退繞直徑（越來越?。?；大筒子、小筒子退繞張力大于中筒子 。 ②整經(jīng)速度 。整經(jīng)速度越大，整經(jīng)張力越大； ③導(dǎo)紗距離：筒管頂端到張力裝置導(dǎo)紗磁眼的距離； （ 2）筒子分布位置對整經(jīng)張力影響： 層：下層 ＞ 上層 ＞ 中層； 排：后排 ＞ 中排 ＞ 前排； （ 3）張力裝置產(chǎn)生的附加張力； （ 4）空氣阻力和導(dǎo)紗機件摩擦引起的張力。 均勻片紗的措施： (1)采用 整經(jīng)集體換筒方式及定長筒子； (2)采用分段配置張力圈重量。前排重于后排，中間重于上、下層。 (3)采用合理的后筘穿法； (4)適當(dāng)增大筒子架到機頭間的距離，（一般采用 3m） (5)加強生產(chǎn)管理，保持良好的機械狀態(tài)。 滌綸色織花式府綢織造工藝 第六章 漿紗工藝設(shè)計 16 第六章 漿紗工藝設(shè)計 漿紗的目的與要求 （ 1）目的： 賦予經(jīng)紗抵御外部復(fù)雜機械作用的能力，改善經(jīng)紗的織造性能，保證經(jīng)紗順利地與緯紗交織成優(yōu)質(zhì)的織物。 （ 2）織物特點：府綢織物上漿工藝掌握浸透被覆并重的原則。府綢織物經(jīng)紗上漿用“高濃度，低粘度，高溫度，強分解，低張 力，小伸長，重浸透，求被覆，回潮適中，均勻卷繞”等工藝要求。滌綸是疏水性纖維，上漿后要求達(dá)到成膜好、耐磨高、伸長小，具有一定的吸濕性，漿紗毛茸貼服，開口清晰，光滑柔軟，減少靜電，有利于織造。 （ 3）漿紗要求：上漿工藝應(yīng)符合“低張力，小伸長，低回潮，勻卷繞，漿液高濃低粘，壓漿先重后輕，重浸透求被覆，濕分絞保漿膜”的要求。 A低張力小伸長：可以采取下列措施。 ①經(jīng)軸架部分：經(jīng)軸架用自調(diào)中心式軸架；經(jīng)軸退繞不加制動裝置，減少意外伸長，為防止最后兩只經(jīng)軸退繞時產(chǎn)生卷縮，可加裝張力補償裝置。校對千米（碼）嵌紙條，以采 取加油潤滑軸承的方式調(diào)節(jié)。 ② 漿槽部分：引紗輥的有效直徑應(yīng)略大于上漿輥，使經(jīng)紗浸漿時處于小張力狀態(tài)。兩對上漿輥直徑要求一致。如有差異，應(yīng)將直徑較小的安裝在靠烘房側(cè)，使上漿紗線不牽引伸長。 ③ 烘房部分：在保證烘燥效能的前提下，縮短引紗長度。 ④車頭部分：加強拖引輥包布的管理，控制較小的卷繞張力。 B低回潮勻卷繞：為保持卷繞密度在 ，宜適當(dāng)加大卷繞張力。 C高濃度、低粘度、重加壓：選用的化學(xué)漿，上漿率一般在 9~11% 濃度掌握在 7%以上，粘度為 7s（漏斗粘度計水速為 ）。為適應(yīng)高濃度 低粘度壓漿輥，宜配置較大的壓漿力?？拷?jīng)軸側(cè)的壓漿輥重量宜在 150kg 以上。 D重浸透求被覆：為求得上漿后的漿膜完整，毛羽貼服和紗身光滑，就必須有良好的被覆。 E保持漿膜完整：為求得漿膜完整，用三根濕分絞棒，并使?jié)駶{紗分層進入烘房。分層滌綸色織花式府綢織造工藝 第六章 漿紗工藝設(shè)計 17 的濕漿紗預(yù)烘長度要求在 4m 以上，然后經(jīng)導(dǎo)輥并合。漿紗出烘房后，增加干分絞棒凡在濕區(qū)與漿紗接觸的部件，都應(yīng)采取有效的防粘措施。 漿料的調(diào)配 （ 1）確定漿液配方的原則 ①漿料配合的種類以少為好。 ②各組分之間不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。一般來說，配方中所選用的漿料，要求它們能發(fā)揮各 自的特性（如柔軟劑、浸透劑等），因此，漿料各組分應(yīng)該是物理的混合過程。 （ 2）漿料的配方 粘著劑 聚乙烯醇 PVA % 聚丙烯酸酯 2%4% 助劑 減磨劑 % 浸透劑 1% 油脂 2%8% 溶劑 水 100% 調(diào)制漿液的要求 (1).要使用經(jīng)檢驗合格的漿料； (2)做好調(diào)漿前的預(yù)處理工作； (3)調(diào)漿時必須做到“六定”定投料質(zhì)量、定調(diào)漿體積、定溫度、定黏度、定 pH 值、定時間。 設(shè)備選型 機型： Zell 型高效聯(lián)合式漿紗機（聯(lián)邦德國） 適用紗線種類 各類混紡短纖紗，有捻 、無捻滌綸長絲 工作幅寬 (mm) 2400(max) 漿紗車速 (m/min) 混紡短纖紗： 80(最高 )，長絲： 20(最高 ) 漿槽浸漿形式 單浸雙壓，雙浸四壓 經(jīng)軸架 雙層 10 軸經(jīng)軸架，大直徑滾動軸承支撐，無摩擦傳動 滌綸色織花式府綢織造工藝 第六章 漿紗工藝設(shè)計 18 上漿率和漿液浸透、被覆的控制 (1)漿液的濃度、黏度和溫度：決定上漿率大小的主要因素是漿液濃度的大小，要改變上漿率的大小，首先要改變漿液的濃度。漿液的黏度，一般隨漿液濃度的增加而增加。黏度增加，上漿率增大，浸透少，被覆多。漿液的溫度影響其黏度，溫度增高，分子熱運動加劇，漿液流動 性能提高，粘度下降。 (2)壓漿輥的加壓強度：加壓強度提高，擠壓區(qū)液膜厚度減小，上漿率下降，漿液浸透少，被覆減少。 (3)漿紗速度：漿紗速度大小決定了液膜厚度。過快的漿紗速度引起上漿率過高，且表面上漿。過慢的漿紗速度則引起上漿率過低，紗線輕漿起毛。 漿軸卷繞長度計算 相關(guān)參數(shù)：上漿率（ %）： ； 回潮率（ %）： ； 伸長率（ %）： ； ① 卷繞體積 WdDV ??? ）（ 224? = 13 22 ?? ）