【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)狀，便于生產(chǎn)組織。 施工水 電 :在工地形成網(wǎng)狀回路。 施工場地排水沿建筑四周做排水溝或坑，排放城市下水管道。進場總線 及支線 要嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行地埋，動力線與照明線分開，按規(guī)程要求設(shè)置漏電保護裝置。 主要施工過程的施工順序 ：定位放線→打樁→土方開挖地→地基驗槽→澆墊層 ：施工放線 →墊層 → 基礎(chǔ)彈線→綁扎鋼筋→支底板側(cè)模→澆灌砼承臺。 地下室工程：測量放線→綁扎鋼筋→隱蔽驗收→底板及墻板支模→底板及墻板混凝土→地下室頂板→ 回填土 主體工程： 放線 → 柱（墻）鋼筋綁扎 → 專業(yè)施工 → 柱（ 墻）支模 → 梁底支模 → 梁鋼筋綁扎 → 梁側(cè)模及板底模板 → 板下層鋼筋綁扎 → 專業(yè)管線鋪放 → 板上層鋼筋綁扎 → 砼澆筑 → 混凝土養(yǎng)護、 拆模 墻面粉刷：澆水濕潤基層 →做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層→抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）→ 抹面層灰 → 清理 →涂料施工。 樓地面：基層處理→貼灰餅→水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→抹面壓光→灑水養(yǎng)護。 屋面防水工程：基層處理→保溫層→細石混凝土層→找平層→ SBS 防水卷材層→刷涂料保護層 分部、分項工程主要施工過程的施工方法 測量控制 該工程施工，工程定位 放線采用經(jīng)緯儀進行；樓層軸線的引入采用經(jīng)緯儀。水平度控制采用水準儀，對樓板面標高進行準確水平控制，確保施工質(zhì)量。施工施測嚴格 施工組織設(shè)計 按照現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》（ GB500262021）要求進行，專業(yè)測量技術(shù)人員持證上崗，確保測量精度。 測量的組織與準備 本工程由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員 2 人組成測量小組，負責(zé)本工程的測量放線工作。所有的測量儀器均應(yīng)經(jīng)過校驗，方可投入使用。 平面控制：控制點的選取樁基施工前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。設(shè)置控制樁點，形成“ ”形主軸線平面控制方案。 177。 以下控制點設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。 控制點的定位 以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個紅樁和一條紅線邊為準，用直角坐標法。測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到精度要求，即為平面控制標樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上或地面，應(yīng)用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用木樁釘小釘子作為樁點標志，并用混凝土護樁且砌筑窨井加以保護。 標高控制 本工程施工過程中，在現(xiàn)場至少要三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場 情況設(shè)三個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于 S3 級水準儀。 177。 以上標高引測，主要沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在 3mm 以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高?？蚣懿鹉：?，在柱和墻壁上彈出每樓層 500mm 水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500mm 線。 建筑豎向控制 方法：該工程垂直度（豎向）的控制采用 J28 激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法中的延長軸線法進行，將激光經(jīng)緯儀安 置在樓層內(nèi)的控制點上，垂直向上投點（投在玻璃板中心點），等四點投完后利用直角坐標法進行復(fù)核，復(fù)核無誤后再進行穿線使用。 投測中的要點： ①測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不垂直的誤差。 ②控制標志點要準確、明顯，并妥善保護好。必須以首層控制點為準確性，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。 施工組織設(shè)計 ③投測主要誤差必須控制在標準以內(nèi)，即向上投測時的投點標志誤差控制在177。3mm 以內(nèi)。 沉降觀測 首先根據(jù)圖紙平面位置在一層柱上 + 處，埋設(shè)ф 20 鋼筋制作的沉 降觀測點。要求在埋設(shè)時進行第一次觀測，結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層觀測一次，主體完工后第一年每三個月一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止。每次觀測從設(shè)在場內(nèi)的基準點開始，做好記錄，測完所有測點，再回到基準點進行閉合驗算?；鶞庶c設(shè)立時應(yīng)注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降的影響；基準點的設(shè)置應(yīng)能觀測到所有沉降觀測點。 施工測量中應(yīng)注意的問題 ①觀測時應(yīng)做到前后視線等高，測水平線最好是直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高。 ② 177。 水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)垂直用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。 ③該工程 177。 以上部分施工時，首先應(yīng)對 177。 以下部分的軸線、標高進行復(fù)線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角坐標法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。 地基工程 本工程為樁基礎(chǔ)工程，施工前做好各項檢測工作。 地下室施工 模板工程：模板支設(shè)主要為四周的側(cè)模板，擬采用木模組合的方式。 鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋量大，規(guī)格多、分布密，施工時應(yīng)由專人指揮，配料、成形分區(qū) 分類堆放和分層次綁扎。鋼筋綁扎采取將配好的鋼筋按規(guī)格用塔吊整捆吊入基礎(chǔ)分散攤鋪。安裝程序先底層，后立面，最后為上層鋼筋網(wǎng)片，要做到鋼筋網(wǎng)整齊，間距準確，用砂漿塊支墊。為控制上層鋼筋網(wǎng)標高和位置正確，上下鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬蹬鐵。 砼工程：砼采用商品混凝土泵送澆筑法施工，較厚部位澆筑時分為兩層，上 施工組織設(shè)計 下層之間間隔不超過砼的初凝。 為減少砼的水化熱升溫，降低砼的澆灌溫度，提高砼的極限抗拉強度，減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工具體條件擬采用以下技術(shù)措施。 a、對砼進行保溫養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護、拆模時間，提高 砼的拆模強度，減少砼表面的溫度梯度。必要時采取保溫養(yǎng)護，使緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變和松馳效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。同時加快基礎(chǔ)四側(cè)回填土，避免長期裸露，導(dǎo)致降溫收縮與干縮期作用，使應(yīng)力疊加。 b、對砼內(nèi)部溫度進行跟蹤監(jiān)測，實行信息化施工，控制砼內(nèi)外溫差在 25℃以內(nèi)，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 c、砼的配置：應(yīng)嚴格掌握好各種原材料的配合比，雨季施工應(yīng)勤測粗細骨料含泥量和含水量，并隨時調(diào)整用水量和粗細骨料用量。 d、全面分層、連續(xù)澆灌，即將較厚部位澆筑時分為兩層，在已澆筑的下層砼初凝前，即開始澆第二層 ，如此逐層連續(xù)進行，直至澆筑完成。 e、砼采用機械振搗，振搗棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過程中，上下略有抽動，以使上下振動均勻密實。分層澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層 20CM 左右，消除兩層間接縫。 f、砼養(yǎng)護的時間和方法 :為了保證新澆筑的砼有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件 ,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫 ,大體積砼澆筑完畢后 ,應(yīng)在 12 小時加以覆蓋和澆水 ,普通硅酸鹽水泥砼養(yǎng)護不得少于 7 天。使用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。 g、在澆筑底板混凝土?xí)r ,連續(xù)澆注不得留設(shè)施工縫，擋土墻留設(shè)水平施工縫，留在高出底板上表面不小于 200~300MM 的墻身上。 h、砼測溫：沿澆筑高度，布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為 300MM。溫度上升階段 2~4 小時測一次，下降階段 8 小時測一次，同時測大氣溫度，若溫差超過 25℃，采取相應(yīng)措施。 i、在澆筑底板混凝土?xí)r ,連續(xù)澆注不得留設(shè)施工縫，地下室混凝土墻留設(shè)水平施工縫，留在高出底板上表面不小于 200~300MM 的墻身上。施工縫接縫處設(shè)置鋼板止水片。 施工組織設(shè)計 主體工程 柱模 支模程序：放線→設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口 支模方法 矩形柱模采用組合木模拼裝，柱斷面大于 600 600 的，柱四周對稱方向模板采用對拉螺栓拉結(jié)加固。沿柱高每 600 拉一道。 梁、板模 支模程序 梁支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 板支模程序 復(fù)核板底標高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 支模方法 梁模：矩形截面梁模采用組合木模，梁高超過 750mm 時，梁模采用 3 50 扁鐵拉結(jié)模板。 梁模板拉結(jié)采用 M10 對拉螺栓， 間距 600mm。 施工組織設(shè)計 板模 :采用 18mm防水膜涂層膠合板，下支墊 100 100木枋，間距 400mm(中對中 )， 膠合板縫粘膠帶蓋縫。板模支架采用早拆體系，早拆體系支模詳圖如圖所示 樓梯模：樓梯底模采用 18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 3 模板的安裝誤差 應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。 項 目 允許偏差 項 目 允許偏差 軸線位置 5 相鄰板面高低差 2 板表面標高 ?5 表面平整（ 2m 長度以上） 5 柱、梁 + 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 竹膠合板 補縫木條 次梁木方 50100 可調(diào)早拆頭 100100 主梁 100100 樓面早拆 體系支模示意圖 施工組織設(shè)計 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。 墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。 當(dāng)梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應(yīng)按跨度的 13‰起拱。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。 裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 安裝模 板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。 振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 模板的拆除 模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當(dāng)混凝土達到初凝后， 墻體強度達到 12N/mm2(20℃以上氣溫時 8 小時 )，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開 模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 鋼筋接長方法： 大于或等于Φ 14 墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ 14 的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎接長。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁受力 施工組織設(shè)計 鋼筋均采用綁扎搭接或直螺紋連接。 鋼筋接頭位置： 底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯開 45d。 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，