【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以下模板方案。 （ 1） .模板制作 模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加 工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。 ①材料要求 模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。 ②模板制作要求： A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。 B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。 C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。 D、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。 ③轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場(chǎng)采用散裝木模拼裝。 （ 2） .模板的安裝 ①安裝墻模 放墻邊線→校正綁 扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ 10 螺栓對(duì)拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有 2~3cm 的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。 ②板模安裝施工順序 放線→搭設(shè)支模架→安裝板底?！壴杭皦|塊→校正板底模。 ③放線 模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記墻上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝 控制 內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計(jì)要求定出模架立柱位置線。 ④搭設(shè)支模架 模板支撐采 用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護(hù)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。 地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時(shí)，應(yīng)先將地基土平整夯實(shí)，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。 ⑤模板拆除 模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長(zhǎng)掌握拆模時(shí)間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報(bào)告，通知拆模時(shí)間。 ⑥質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)。 工程 化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部 550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。 砼采用商品混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上 550mm 處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時(shí)遮蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，以防開裂滲水。 （ 1）、砼生產(chǎn) 本 工程 混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，滿足施工要求。 商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于 工程 中。砼施工時(shí)，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。 （ 2）、砼入倉 砼從商品砼攪拌站用攪拌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)不同部位采用混 凝土輸送泵送混凝土方式進(jìn)行入倉。砼入倉時(shí)應(yīng)對(duì)稱均衡下料，防止不均勻 下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。 （ 3）、砼振搗 底板采取插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗。 砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行，以防止漏振。振搗先后插入點(diǎn)間距 控制 在振搗器有效作用半徑的 倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的 倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時(shí)間以砼表面不顯著下沉、氣泡 冒出并開始泛漿為準(zhǔn)。 砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動(dòng)器振實(shí)，平板振動(dòng)器移動(dòng)速度每分鐘不大于 1m。 （ 4）、預(yù)埋件安裝 ①、預(yù)埋件施工工藝： 測(cè)量放樣→預(yù)埋件安裝前的處理→預(yù)埋件安裝就位→測(cè)量調(diào)整→預(yù)埋件固定→復(fù)測(cè)檢查→預(yù)埋件四周砼澆筑→測(cè)量檢查。 ②、預(yù)埋件安裝： a．測(cè)量放樣，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點(diǎn)位的高程、樁號(hào)，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記。 b．預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)預(yù)埋件進(jìn) 行防護(hù)處理。 、尺寸、規(guī)格。 ：將預(yù)埋件對(duì)號(hào)入座，檢查 測(cè)量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。 ：預(yù)埋件固定好后，即可進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑時(shí)，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。 (5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項(xiàng)如下： ① .澆筑混凝土前認(rèn)真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。 ② .澆筑區(qū)段的鋼筋、模板 工程 完工后請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表 、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽發(fā)鋼筋隱蔽 工程 記錄后才能進(jìn)行混凝土的攪拌，運(yùn)送和澆筑。 ③ .砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。 ④ .砼澆灌 8~12 小時(shí)后派專人澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑤ .混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。 ⑥ .混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護(hù)，送檢。 4．防水水泥砂漿抹面施工 （ 1）．池抹面前先做充水試驗(yàn)，充水分三次，每次沖水三分之一 深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天， 觀察和測(cè)定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素， 24 小時(shí)滲漏率應(yīng)小于 1／ 1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。 （ 2）．池內(nèi) 1： 2 防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯(cuò)開，并與施工縫錯(cuò)開。 7．養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)一般不少于 14 晝夜。 8．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目 （ 1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 （ 2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合 施工規(guī)范規(guī)定。 （ 3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。 （ 4）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。 第十章 道路工程施工 一、 施工放樣 施工放樣是路面工程施工的一項(xiàng)重要工作，我們將在現(xiàn)有路線的基礎(chǔ)上盡量調(diào)整線形，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量標(biāo)高，以確保線形平順、標(biāo)高準(zhǔn)確。 根據(jù)現(xiàn)有路基情況現(xiàn)場(chǎng)放樣出道路中心線及邊樁，直線段每 15～ 20m 設(shè)一樁，平曲線段每 5～ 10m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，每道工序施工前在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記 標(biāo)出其邊緣的設(shè) 計(jì)高。同時(shí)加設(shè)平曲線要素點(diǎn)和豎曲線變化點(diǎn)；放樣中，把圓曲線作為重點(diǎn)，做到“計(jì)算精確無誤，放線一絲不茍”，確保放樣質(zhì)量。 設(shè)置便于觀測(cè)且牢固的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，沿線的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每隔 200m 左右設(shè)置 1 個(gè)。施工中經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。 水泥混凝土面層施工前，放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工圖紙對(duì)混凝土進(jìn)行分塊劃線。為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)行車道混凝土塊有效合理的劃分，必須保持橫向分塊線與線路中心線切線垂直。 同時(shí)，因現(xiàn)有路基的線形不能達(dá)到公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在放樣的時(shí)候，我們只能盡 量調(diào)整線形，所以請(qǐng)業(yè)主及業(yè)務(wù)主管部門在這方面應(yīng)給予理解和支持。 二、 路基施工 ⑴平整場(chǎng)地 由于開挖深度不大，因此注意不要超挖，路基挖好后應(yīng)立即進(jìn)行下一工序施工。棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆放，以盡量減少對(duì)交通及周圍環(huán)境的影響為原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定堆土位置，運(yùn)土路線、機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)路線等。 ⑵路基填料 施工過程中緊緊抓住“選料、整平、壓實(shí)、檢驗(yàn)”關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工，確保路基填筑質(zhì)量。盡可能的避開雨季施工，并注重路基的防排水工作，加大旱季的施工力度，確保路基的施工進(jìn)度。組織各項(xiàng)作業(yè)均衡進(jìn)行，做到路基施工的正規(guī)化、標(biāo)推化。 路基碾壓前要先取土樣作出試驗(yàn)，確定壓實(shí)參數(shù)取 50 米作為試驗(yàn)路段，通過試驗(yàn)路段的施工，修正優(yōu)化壓實(shí)參數(shù)。 當(dāng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，送監(jiān)理工程師審批，作為以后壓實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。然后采用“四區(qū)段八流程作業(yè)法”施工。 填土?xí)r由路中間向兩邊按每層 200mm 厚分層填料，并用裝載機(jī)攤鋪均勻。 碾壓時(shí)采用 14T 壓路機(jī)先碾壓中間后碾壓兩邊，使得該層整個(gè)深度內(nèi)壓實(shí)度處處均勻，同時(shí)達(dá)到要求的密實(shí)度。 路基的填筑按“四區(qū)段八流程”水平分層填筑施工?！八膮^(qū)段”是：填料、整平、碾壓、檢測(cè)區(qū)段，即：填、平、壓、檢?！鞍肆鞒獭笔牵菏┕?zhǔn)備測(cè)量 放線、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽證、路面整形并鋪粗砂墊層、橫坡整形并碾壓。各區(qū)段流程單獨(dú)作業(yè)，不許交叉施工。 a、基底處理 基底為軟土?xí)r，應(yīng)翻挖并采用自然級(jí)配砂礫石分層換填、壓實(shí)。 b、水平分層填筑 攤鋪時(shí)按設(shè)計(jì)橫斷面全寬縱向分層填料。當(dāng)?shù)匦胃叩筒黄?，?yīng)由 低到高、由中間兩邊分層填筑。為保證路堤全斷面壓實(shí)，路基兩側(cè)超填 至 ，竣工時(shí)再將超寬部分予以整平。 c、灑水或晾曬 灑水或晾曬應(yīng)在原土層平整工作前或伴隨原土層平整作業(yè)，無論灑水或晾曬，應(yīng)使原土含水量保持在最佳含水量的 +2%范 圍內(nèi)。 d、攤鋪整平 每次攤鋪的厚度控制在 20～ 30cm（虛鋪）范圍內(nèi)，用 ZL50 裝載機(jī)攤鋪，使每一層填土都能獲得均勻統(tǒng)一的厚度，以便保證均勻一致的平密度和壓實(shí)度。 e、碾壓夯實(shí) 采用壓路機(jī)，按試驗(yàn)段確定的參數(shù)碾壓。碾壓作業(yè)時(shí)，其路基邊緣向中央進(jìn)行，碾輪每次重疊 15～ 20cm，約碾壓 3～ 5 遍，至表面無顯著輪跡，且密實(shí)度根據(jù)回填材料采用相應(yīng)檢測(cè)方法檢測(cè)均符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 f、檢驗(yàn) 按照設(shè)計(jì)指標(biāo)，以填層的干密度、相對(duì)密度或地基系數(shù)等指標(biāo)判定是否合格。 g、基面整修 路基面整修應(yīng)結(jié)合填筑基床表層的最后一層進(jìn)行，按設(shè) 計(jì)斷面形式和計(jì)劃填筑高程控制攤鋪層厚度，并掛線細(xì)致找平、碾壓。 三、 水泥混凝土面層 層面施工順序包括定位放線→高程控制→模板安裝→混凝土澆筑； 定位放線 施工定位放線根據(jù)路基施工時(shí)的控制樁將路面邊線進(jìn)行恢復(fù)、打樁，然后拉小線控制好路面的邊線。 高程控制 利用路面的邊樁將高程點(diǎn)抄測(cè)在邊樁上，路面邊線的小線既是方向線也是高程線。 邊模安裝 模板安裝是否牢固是影響混凝土路面線形的關(guān)鍵，所以在模板安裝時(shí)模板內(nèi)外均用Φ 18 短鋼筋、間距＜ 米將模板固定牢固；鋼筋高度不超過模板高度，以免防礙振動(dòng)臺(tái)的操作 。模板安裝完畢后通知監(jiān)理單位及建設(shè)單位代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序并且形成書面資料。 混凝土澆筑 混凝土采用 C25 商品混凝土進(jìn)行澆筑，采用混凝土運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)自接卸料（對(duì)人行道混凝土面層施工時(shí)運(yùn)輸車無法接近時(shí)采用人工、斗車運(yùn)輸），人工對(duì)其進(jìn)行攤平、略高于模板，攤平后用振動(dòng)棒進(jìn)行仔細(xì)振搗。振搗完畢后采用鋼管滾筒進(jìn)行碾壓，對(duì)低于滾筒下口處應(yīng)隨即添料，碾壓至表面平整并泛漿后方為合格。 碾壓完畢后采用人工收面三次，視混凝土表面的凝固程度選擇壓 紋的時(shí)間；一般以手指壓混凝土表面，其沉降為 23mm 為宜。 混凝土路面養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)后對(duì)混凝土采用草簾子覆蓋并澆水保持其濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天。養(yǎng)護(hù)期間禁止行人及車輛通行。 （四）、雨季施工 雨季施工時(shí)應(yīng)做好防水、防洪、排水工作。 透水性不良或不透水的土及其它地質(zhì)不良的土路質(zhì)路基，在中雨或連續(xù)雨天應(yīng)停止施工。 雨季施工的每一壓實(shí)層面均應(yīng)作成 4%的橫坡排水；收工前，必須將鋪填料壓實(shí)完畢。 （五）、施工控制、質(zhì)量檢驗(yàn)與注意事項(xiàng)和技術(shù)要求 質(zhì)量管理貫穿于施工全過程，與全體施工人員有關(guān)，涉及所有與質(zhì)量有關(guān)的因素。 原土層壓實(shí)時(shí)的含水 量與最佳含水量之差控制在不超過 2%。最佳含水量按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)用重型擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定。 路基施工開始前，認(rèn)真核實(shí)、熟悉業(yè)主提供的施工區(qū)域內(nèi)詳細(xì)的地下設(shè)施資料（包括排水溝、通訊、消防、電力電纜線等地下設(shè)施走向及清除要求）。 土方壓實(shí)（原土層）施工前，目測(cè)土壤類別并根據(jù)重型擊實(shí)法確定原土作為路基的可實(shí)施性，根據(jù)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師的現(xiàn)場(chǎng)意見確定采用原土或進(jìn)行砂礫石換填施工作業(yè)，防止出現(xiàn)翻漿和彈簧土現(xiàn)象。 為保證路基、路面成品，在已經(jīng)竣工的路基、路面層上，不允許履帶挖掘機(jī)、裝載機(jī)、載重汽車等行駛。 路基施工 中各分層（原土層、碎礫石層）的竣工高程和平整度的檢驗(yàn)記錄以及施工中特殊地段的處理記錄，均應(yīng)作為隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)的附件。 工程定位以現(xiàn)有建筑物為依據(jù)，工程定位高程為絕對(duì)高程。 工程測(cè)量采用自動(dòng)安平型水準(zhǔn)儀和 JS3 型電子經(jīng)緯儀施測(cè)。 工 程測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)在不易被人和車碰撞損壞的地方，并設(shè)置圍護(hù)欄桿?？刂泣c(diǎn)采用在現(xiàn)澆砼墩上埋圓頭螺釘并在圓頭螺釘上刻十字的方法設(shè)置?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)必須按規(guī)定定期復(fù)核。 第十一章 土建工程施工 五 、防水工程施工方案 防水工程 本工程屋面防水采用 4 厚 SBS 改性瀝青卷材防水； 二、主要 施工方法 作業(yè)條件和施工順序 屋面防水工程應(yīng)在結(jié)構(gòu)層和相鄰邊緣工程（全部完工，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。 屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做排水比較集中的部位，在同一坡水面操作應(yīng)從屋面最低標(biāo)高處由下至上地進(jìn)行。各種原材料、制品和配件 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。 主要構(gòu)造層的施工方法 （ 1） 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層 1）施工工藝流程 基層處理→打巴→嵌木條→抹水泥砂漿→拍壓密實(shí)→二次壓光→養(yǎng)護(hù)。 2）基層處理 鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清理干凈并灑水潤(rùn)濕（保溫層上施工找平