【文章內容簡介】 砌體施工方法 12 （ 1）砌墻前先彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。 （ 2）砌塊運至現(xiàn)場后 在指定地點堆碼整齊，堆碼不宜過高，堆垛上設立標志。砌筑水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。按照規(guī)范進行復試；配制砂漿用潔凈的中砂，過篩，且含泥量不超過 5%。根據(jù)所用材料委托有資質的試驗室進行砌筑砂漿配合比試配工作。 （ 3）墻體砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要砌磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整。 （ 4）砌塊宜提前 2 天澆水濕潤如果是粘土磚則提前 2 個小時施水。表面有浮水時不得進行砌筑。砌筑前應根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過 15m。 （ 5）水平 灰縫應平直、厚度均勻，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于90%，一般應控制在 8～ 12mm。應邊砌邊刮縫，不得出現(xiàn)通縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。 （ 6）每天砌筑高度不得超過 ，在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。 （ 7）專業(yè)管線的安裝：專業(yè)管線的安裝與砌筑施工協(xié)調配合，提前做好預留預埋。 （二）裝飾施工放樣測量 施工人員于施工前，由施工技術人員現(xiàn)場進行技術交底，依據(jù)設計圖紙用墨紙劃出 裝修物的位置，經(jīng)技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。 放樣項目包括： A、樓層建筑標高； B、墻體定位； C、墻面材料分割線； D、電梯門套位置； E、龍骨定位； F、門位置線； G、地面材料分割線。 在地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水平線，同時，完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調依據(jù)。 配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘以風鋼木作為放樣確認點（此確認點包含地材放樣線及樓層水平線）。 測量放線安排兩組人各負責 3 棟 樓，保證定位統(tǒng)一。 13 （三）地面磚鋪貼 施工準備 （ 1）材料 水泥： 425號普通硅酸鹽水泥，少量白水泥用于擦縫和地磚背面防滲透。 砂：采用中砂或粗砂，過篩除去雜質，含泥質量分數(shù)不大于 3%。 塊材：按設計要求選擇。地磚必須有符合環(huán)保要求的放射性檢驗合格報告，復檢合格后方可使用。 （ 2）作業(yè)條件 墻柱飾面、天棚抹面吊頂施工完畢，門框、各種管線、預埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實，細小縫隙可用水泥砂漿灌填， 并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。 彈好＋ 50cm 水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分隔線。地面磚在鋪貼前一天浸透、晾干備用。 操作工藝 （ 1）鑿除原地面灰殼，確保基層干凈。基層上的灰塵、油漆等雜物應清理干凈，基層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應將其鑿除并重新找平，如基層是光面，應先對其鑿毛。對于樓地面的基層表面應提前一天澆水。 （ 2）抹結合層 根據(jù)＋ 50cm 水平線，打灰餅，及用刮尺或靠尺推好沖筋。 澆水濕潤基層，再刷水灰比為 的素水泥漿。 根據(jù)沖筋厚度，用 1: 干硬 性水泥砂漿抹鋪結合層，結合層用刮尺及木抹子壓平打實。 對照中心線在結合層面上彈上面塊料控制線。 （ 3）地面磚鋪貼 按施工圖進行施工，在清掃干凈的地面上，鋪一層 1： 的水泥砂漿結合層，厚度小于 10mm。根據(jù)設計要求確定地面標高和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地面。用 1：2 的水泥砂漿打底在地磚背面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘輕擊磚面，使其與地面結合密實，并且高度與地面標高線吻合，隨時用水平尺檢查平整度。 質量評定標準 表面平整度允許偏差 2mm； 14 縫格 平直允許偏差 2mm； 接縫高低差允許偏差 ； 板塊間隙寬度允許偏差 。 墻地磚每棟樓安排 3 組人，除大堂外，標準層 2 天一層，最多的 18 天全部完成。 地面磚鋪裝時給水管道必須同時帶壓監(jiān)督管道是否有降壓情況，如有應立即停止施工，檢查給水管的滲漏點，并進行維修，確保管道能正常工作。 （四）人造石材鋪貼 施工準備 石材面層下的各層做法應已按設計要求施工并驗收合格。 樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認可。 水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在 級以上，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。 砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%。 石材：規(guī)格品種均應符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，厚度一致并符合設計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。 主要機具設備：根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。 常用機具設備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子。 作業(yè)條件：材料檢驗已經(jīng)完 畢并符合要求。應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。 豎向穿過地面的立管已安裝完畢，并裝有套管。如有防水層，管根已作防水處理。門框已安裝到位，并通過驗收?；鶎訚崈?，缺陷已處理完，已作隱蔽驗收。 施工工藝 （ 1）工藝流程 檢驗水泥、砂、石材的質量 —— 試驗 —— 技術交 底 —— 試拼編號 —— 準備機具設備 —— 找標高 —— 基底處理 —— 鋪抹結合層砂漿 —— 鋪石材 —— 養(yǎng)護 —— 勾縫 —— 檢查驗收 （ 2）操作工藝 15 試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊對稱排放在房間的靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 找標高：根據(jù)水平標準和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。 基層處理：把沾在基層上浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 排石材：將房間依照石材的尺寸，排出石材的放 置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。 鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。 鋪石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將石材背面涂厚度約１ mm 的素水泥膏，再將石材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐正坐平。 鋪石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用２ m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。 如設計有圖案要求時，應 按照設計圖案彈出分格線，并做好標記，防止差錯。 養(yǎng)護：當石材面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到 ） ,進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，顏色與石材顏色一致。 質量標準 （ 1）主控項目 材料應符合以下要求： 水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在 級以上，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。 砂：應選用中砂或粗砂 ，含泥量不得大于 3%。 石材：規(guī)格品種均應符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，厚度一致并符合設計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。 面層與下一層應結合牢固，無空鼓。 面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。 （ 2）一般項目 16 石材面層表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。 踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于 10mm；防滑條應順直牢固。 （ 3）石材面層的允許偏差應符合下表規(guī)定。 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 表面平整度 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格骨直 拉 5m 線和用鋼尺檢查 3 接縫高低差 用鋼尺和楔形塞 片 檢查 4 踢腳線上口平直 拉 5m 線和用鋼尺檢查 5 板塊間隙寬度 用鋼尺檢查 （五）墻面貼瓷磚 材料要求 主材部分：瓷磚施工前應 清掃干凈，然后放入清水中浸泡 2 小時以上。浸透后取出晾干。表面無水跡即可使用。 材料要求：不得有歪斜、翹曲、缺楞、掉角、裂縫等缺陷。 輔材部分：砂、水泥。 工藝流程 基層處理 —— 抹底、中層灰 —— 立皮數(shù)桿、彈線 —— 做標志塊 —— 鑲貼 —— 清潔面層 施工操作 （ 1）基層處理：墻面清理，應將浮灰和殘余砂漿沖刷干凈，凹凸過大，應鑿平或用 1：3 水泥砂漿補平?；炷凉饣瑝γ嬉徝?，再充分澆水濕潤。檢查墻面的垂直度和水平度，不符合要求應重新處理。 （ 2）抹底、中層 灰：用 1： 3 水泥砂漿打底，待收水后再抹中層灰，用木抹子搓平，搓出粗糙面，并檢查其平整度和垂直度。 （ 3）出皮數(shù)桿、彈線：量出鑲貼瓷磚的面積，算好縱橫的皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿。根據(jù)皮數(shù)桿的皮數(shù)，在墻面上從上到下彈出若干條水平線，控制水平皮數(shù)。按整塊面磚尺寸分豎直方向的長度并按尺寸彈出豎直方向的控制線。此時，應注意水平方向和垂直方向的磚 17 縫一致。 （ 4）做標志塊：用廢瓷磚按粘結厚度用混合砂漿粘貼標志塊，用托線板上一掛直，橫向拉通，補做 米間距標準點，靠門洞和陽角處都應做標志點。 （ 5）鑲貼瓷 磚按地面水平線嵌上一根八字尺或靠尺，用水平尺校正，作為第一行瓷磚水平方向的依據(jù)。鑲貼時，瓷磚的下口坐在八字尺或直靠尺上，這樣，可防止面磚因自重而向下滑移，以確保其橫平豎直。鑲貼宜從陽角開始，并由下往上進行。 （ 6）鑲貼一般用 1： 2（體積比）水泥砂漿，為了便于操作，可摻入不大于水泥用量15%的石灰膏，用裝有木柄的鏟刀，在瓷磚的背面刮滿刀灰，厚度為 68 毫米，按所彈好的尺寸線，將瓷磚坐在八字尺或直靠尺上，貼于墻面，用力按壓，使其略高出標志塊，用鏟刀木柄輕輕敲擊，使瓷磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標志塊將其校 正平直。鑲貼完整行的瓷磚后，再用長靠尺橫向校正一次。 （ 7）對于高出標志塊的，應輕輕敲擊，使其平齊；若低于標志塊（即虧灰）時，應取下瓷磚，重新抹滿刀灰再鑲貼，不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空敲。 （ 8）然后依次按上面方法往上鑲貼，鑲貼時應盡量注意與相鄰瓷磚的平整以及豎直方向的垂直和水平方向的平整，如因墻磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應在鑲貼每一塊瓷磚時隨時調整，使縫隙寬窄一致，當貼到最上一行時，要求上口成一直線，上口若沒有壓條（鑲邊）應用一面圓的面磚，陽角的大面一側用圓的面磚，這一排的最上面一 塊應用兩面圓的面磚。 （ 9）清潔面層。瓷磚貼完后，用清水將瓷磚擦洗干凈。接縫處用白水泥擦嵌密實，并將瓷磚表面擦凈。全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲、砂紙清理，用稀鹽酸刷洗，并緊接著用清水沖凈。 質量標準 （ 1）主控項目 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計之要求。 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫及施工方法應符合設計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準、工程技術標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。飾面磚鑲貼必須牢固。 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂 縫。 （ 2）一般項目 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無缺裂痕和缺陷。 陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應符合設計要求。 18 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。 飾面磚接縫應平直、光滑。填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。 （ 3）飾面磚粘貼的允許偏差項目和檢查方法應符合下表規(guī)定： 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 立面垂直度 2 用 2m 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 2 用 2m 直尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 1 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺 5 接縫高低差 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 （六）木門套線 工程流程 彈線 —— 防潮層安