【文章內(nèi)容簡介】 17 ⑷、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。 ⑸、底板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載， 并應(yīng)注意上部的負(fù)筋，不能被踩下，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 ⑹、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 ⑺、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。 ⑻、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“ S”筋）。 ⑼、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。 ⑽、綁扎成型時 ,扎絲必須扎緊 ,不得松動，折斷，位移等情況。 ⑾、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用 5 米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì) 量要求，并加快綁扎速度。 ⑿、鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。 ⒀、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于 50%，并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。 ⒁、直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計要求進(jìn)行洞口加強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。 ⒂、當(dāng)預(yù)留孔洞，套管的直徑（邊長）＜ 300 時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于 300 時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊） 25mm處切斷。 二、板筋： 施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 (或板上皮鋼筋 ) 18 板 筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋焊接前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù) 聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。 梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。 第四節(jié) 模板工程 一、材料準(zhǔn)備 （ 1）模板采用多層膠合板、木枋等。 （ 2）支撐腳手架系統(tǒng)采用Φ 49 ，鋼管等。 （ 3）脫模劑。 二、施工作業(yè)應(yīng)具備的條件 （ 1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點以及現(xiàn)場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性等進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。 （ 2）模板的數(shù)量按照流水段的規(guī)劃進(jìn)行綜合平衡，以確定模 板的合理配置數(shù)量。 （ 3）模板封模前對模板進(jìn)行脫模劑的涂刷。 19 （ 4）施工員對班組進(jìn)行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項的書面和現(xiàn)場口頭交底。 第五節(jié) 砼工程施工 本工程砼采用自拌混凝土。 一、混凝土原材料的要求 我項目經(jīng)理部會根據(jù)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ JGJ5292）和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ JGJ5392）的規(guī)定對混凝土的原材料進(jìn)行不定期的抽檢。 二、混凝土的攪拌 混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，計量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為177。 1%，粗骨料為177。 2%，水及外加劑 為177。 1%，我項目經(jīng)理部將重點根據(jù)以上依據(jù)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。 三、混凝土的試配比選料 混凝土配合比嚴(yán)格安裝實驗室試驗配合比使用，控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材料證明書，進(jìn)場水利必須對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，合格后方可使用。 四、混凝土試塊的取樣 抗壓試塊取樣原則 取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過 100m3時須取樣不少于 1 次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于 1次，相同配合比取樣不得少于 1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于 1000m3 時，可按每200m3取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于 1 次。 抗?jié)B試塊的取樣原則 20 連續(xù)澆筑混凝土每 500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為 6 個抗?jié)B試塊）且每項工程不得少于 2 組，同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于 1 組，采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 坍落度的檢測原則 檢查地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于 2 次，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。 五、 混凝土運輸 現(xiàn)場砼的水平運輸主要采用手推車，大壩運輸采用溜槽配合挖掘機(jī)進(jìn)料。 六、 混凝土的 澆筑和振搗 混凝土待鋼筋焊接完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，施工單位填寫混凝土澆筑許可證，監(jiān)理簽字同意后才能澆筑。 澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、工作上有序作業(yè)。 大壩的澆注和振搗 由于本工程部分大壩幾何尺寸相對較大，澆注方式采用“斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進(jìn)”。斜面分層澆筑厚度為 400mm，振搗工作從 澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止漏振，間隔 23 分鐘以后，對砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆筑過程中要將沁水及時抽排。 砼澆筑的一般技術(shù)措施 （ 1）、砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的 21 保護(hù)層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。 （ 2）、使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，振動上一層時應(yīng)插入下一層 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證平板覆蓋已振實部分邊緣。 （ 3）、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須 間歇，應(yīng)在前層凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過 2 小時，超過時間應(yīng)按施工縫處理。 （ 4）、澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、彎形和堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即校正。 （ 5）、砼養(yǎng)護(hù)要在砼澆注后 714 小時開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時間為 7 天。 （ 6）、評定構(gòu)件砼強(qiáng)度質(zhì)量試塊，應(yīng)在澆筑地點制作，試塊制作的組數(shù)、工作班不少于一組，沒拌制 100立方米砼不少于一組，每工作臺班不少于一組。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每一根樁基均留置 1 組砼試塊并 送檢。 （ 7）拆模后應(yīng)及時檢查外觀質(zhì)量和允許偏差，有不合格處視輕重程度采取補(bǔ)救或返工措施。 第六節(jié) 砌筑施工 施工程序 抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻面 砌筑工藝與具體要求 砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強(qiáng)度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先 22 根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮 磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在 4 小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 磚墻體砌筑 磚的砌筑采用一順一丁的砌筑方法，第一皮層磚撂底時應(yīng)盡量使用整磚，斷磚應(yīng)盡量使用在要求砍磚的部位，不得集中使用。墻體砌筑應(yīng)隨時檢查墻體的垂直度，墻體應(yīng)做到橫平豎直，接槎可 靠，搭接合理，灰縫飽滿的原則。其水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。 墻體砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點： ⑴、澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。 ⑵、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。 驗收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 砌塊的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè) 計要求，砌筑用砂漿按要求做好試塊，每 50m179。 留置一組砂漿試塊，每檢查驗收批至少取樣一組，嚴(yán)格按配 23 合比要求拌制。 檢驗方法：檢查砌塊的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和試驗報告。 主要安全技術(shù)措施 ⑴、砂漿使用必須在攪拌葉正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手或棒等其他物體支撥刮拌和筒灰漿或材料。 出料時必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。 作中機(jī)具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。 ⑵、淋濕磚塊 磚塊就提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應(yīng)在磚塊運到操作地點時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。 ⑶、 材料運輸 車子運輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于 2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于 10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。 禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆放材料時，當(dāng)在地面時，要放在整豎實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。 當(dāng)放在樓面板時，不得超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。 ⑷、安設(shè)施工腳手架 安設(shè)施工腳手架；當(dāng)安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板， 擴(kuò)大支承面，當(dāng)安設(shè)在樓板時，如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應(yīng)超過兩皮，地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。 腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其 24 端頭須伸出架的支承橫桿約 20cm，但也不許伸過太長做成懸臂。防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險。 兩腳手板相搭接時，每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿，注意不要將上一塊板僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。 腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊不應(yīng)超過單行3 皮，宜一塊板站人，一塊板堆料。 腳手架的高度（站腳處）應(yīng)低于砌 磚高度。 ⑸、砌磚施工 不準(zhǔn)站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。 砍磚時應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。 第七節(jié) 抹灰工程 本工程室內(nèi)墻面采用水泥砂漿抹灰。 材料要求 水泥： 砂：特細(xì)砂，含泥量不超過 5%，不得含有其它雜物。 作業(yè)條件 對結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。 墻體整修完畢，完成水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜等安裝埋設(shè)工作。 抹灰前對墻體上被剔槽、洞進(jìn)行整修完善。修善前要先用澆水濕潤，再摻用水量 10%澆水的 1:3 水泥砂漿填塞密實 ，再在線槽及洞周圍釘上鐵絲網(wǎng)片，兩邊各超過線槽 10cm。 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用的腳手架、高凳、操作平臺及架木應(yīng)離開墻面及窗口 200～ 250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、 25 可靠。 工藝流程： 基層處理→貼灰餅→灑水潤濕→抹底子灰→澆水養(yǎng)護(hù)→沖標(biāo)筋→抹第二層灰、罩面灰→灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 1）基層處理：抹灰前檢查砼墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及板下的頂頭縫，用摻水量 10%的脫水 1： 3 水泥砂漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整，墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的 以及設(shè)備管線槽及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。再在槽洞兩側(cè)釘上鐵絲網(wǎng)片，兩邊各超出槽洞邊界 10cm。清除構(gòu)造柱邊上的膠帶紙及墻體表面上的雜物。 （ 2）貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面下同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅的高度和數(shù)量，一般水平和高度的距離以 為宜，用 1： 1： 6 水泥石灰混合砂漿做成 100mm 見方的灰餅。底層灰餅距地面高度 400mm 左右，若層高較大時，為了保證墻面整體抹的垂直、平整度應(yīng)在墻面上再加一層灰餅距頂板400mm 左右。灰餅厚度以滿足封面抹灰達(dá)到的垂直度的要求 為宜，上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 (3)毛化處理：室內(nèi)一些砼柱子等要先澆水潤濕，立即采用摻用水量 20%的 1： 1 水泥砂漿甩毛，等到水泥砂漿初凝后立即澆水濕潤，直至水泥砂漿終凝達(dá)到一定強(qiáng)度為止。 (4)灑水養(yǎng)護(hù)：將墻面上的浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于砼塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中 26 水分被砼吸走，澆水量以水分滲入砌塊深度為 8~10mm 為 宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇見干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不