【文章內容簡介】 面 4M10 螺紋孔 工序 9：磨 Φ 45 端面 工序 10：倒角 江蘇 師范大學 機電工程學院 課程設計紙 第 8 頁 工序 11：檢驗 工藝方案一和工藝方案二比較：方案一工序安排集中，方案二工序安排分散，因為在數控機床上加工我們可以安排工序集中，這樣可以提高加工效率。經分析我們采用方案一。 .在 綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表根據加工前后順序列出了閥體的 下列三條 工藝路線 表 23 快速閥閥體零件的 機械 加工工藝過程 1 工序號 工序名 稱 工序內容 設備及工裝 1 鑄造 砂型鑄造 2 熱處理 振蕩時效 3 加工左 端面 粗銑，半精銑左端面， 鏜Φ 28孔，鉆Φ 13孔 數控銑床 4 加工右 端面 粗銑，半精銑右端面， 鏜Φ 28孔，鉆Φ 13孔 數控銑床 5 加工上 端面 粗銑，半精銑上端面， 鉆Φ 10 孔，攻 M12螺紋孔 數控銑床 6 加工下 端面 粗銑，半精銑下端面， 鏜 Φ 38孔，鉆Φ 9孔， 攻 M10孔 數控銑床 7 磨 磨中間兩個 磨床 8 倒角 倒 216。45 端面角 鉗工 9 清洗 10 檢驗 檢查 終檢 表 24 快速閥閥體零件的機械加工工藝過程 2 江蘇 師范大學 機電工程學院 課程設計紙 第 9 頁 工序號 工序名 稱 工序內容 設備及工裝 1 鑄造 砂型鑄造 2 熱處理 振蕩時效 3 加工下 端面 粗銑，半精銑下端面， 鏜Φ 38孔，鉆Φ 9孔， 攻 M10孔 數控銑床 4 加工上 端面 粗銑，半精銑上端面， 鉆Φ 10 孔，攻 M12螺紋孔 數控銑床 5 加工左 端面 粗銑，半精銑左端面， 鏜Φ 28孔，鉆Φ 13孔 數控銑床 6 加工右 端面 粗銑，半精銑右端面， 鏜Φ 28孔，鉆Φ 13孔 數控銑床 7 磨 磨中間兩個 磨床 8 倒角 倒 216。45 端面角 鉗工 9 清洗 10 檢驗 檢查 終檢 表 24 快速閥閥體零件的機械加工工藝過程 3 工序號 工序名 稱 工序內容 設備及工裝 1 鑄造 砂型鑄造 2 熱處理 振蕩時效 3 加工下 端面 粗銑，半精銑下端面， 鏜Φ 38孔，鉆Φ 9孔， 攻 M10孔 數控銑床 4 加工右 端面 粗銑，半精銑右端面， 鏜Φ 28孔，鉆Φ 13孔 數控銑床 5 加工左 端面 粗銑，半精銑左端面， 鏜Φ 28孔，鉆Φ 13孔 數控銑床 6 加工上 粗銑，半精銑上端面， 數控銑床 江蘇 師范大學 機電工程學院 課程設計紙 第 10 頁 端面 鉆Φ 10 孔，攻 M12螺紋孔 7 磨 磨中間兩個 磨床 8 倒角 倒 216。45 端面角 鉗工 9 清洗 10 檢驗 檢查 終檢 根據要求，我選擇第一個 快速閥閥體零件的機械加工工藝過程，具體過程如表 23。并選擇其中的工序 6 中的內容進行工序 中的工步分析，可得其中有以下工步： 工步一： 粗銑下端面距中心線為 ； 工步二： 半精銑下端面距中心線 ； 工步三： 粗鏜 216。37H7 孔表面至 +； 工步四 ： 精鏜 孔表面至 216。38H7+； 工步五： 鉆 4 216。10 螺紋孔 216。9，深 22mm； 工步六： 用高速絲錐攻螺紋 4M10 螺紋 。 其具體數控加工工序內容，見數控加工工序卡 . 機床設備及工藝設備的選用 ： 由工藝路線分析可知，快速閥閥體的主要加工為，銑 鉆鏜， 為了節(jié)省人力，提高加工質量，和加工效率，采用加工集中地方法，綜合以上考慮，其主要加工工序選用臥式數控銑床 XK6132來完成。 XK6132 數控臥式銑床的主要參數為： XK6132 數控銑床詳細資料： 主要技術參數 XK6132 工作臺臺面尺寸 3201320 mm 3201600 mm 工作臺最大縱向行程 700 mm 江蘇 師范大學 機電工程學院 課程設計紙