【文章內(nèi)容簡介】 1 相關(guān)要求施工。 ② 剪力墻鋼筋施工時(shí)，應(yīng)配合相關(guān)的安裝圖紙，小于 300 300 的洞，洞口可不加筋，但鋼筋應(yīng)連續(xù)繞過洞口，當(dāng)洞口尺寸大于 300 300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)黾佣催吋咏睢? ③ 施工中如需鋼筋代換，應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn) 行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范，重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位的同意方可進(jìn)行。 ④ 框架、剪力墻、過梁、次梁及板的構(gòu)造措施應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及 03G1011 圖集中的相關(guān)規(guī)定。 ⑤ 板中受力鋼筋的搭接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心到 區(qū)段，有接頭的受力鋼筋截面積不得超過總面積的 25%。板面同時(shí)設(shè)置通長筋及支座短筋時(shí)，通長筋與支座短筋應(yīng)間隔均勻布置。 15 ⑥ 板底鋼筋布置原則：短跨筋置于長跨筋之下，遇板下降時(shí)鋼筋斷開。 ⑦ 次梁中鋼筋的搭接應(yīng)相互錯開，任一接頭中心至 區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的 50%，且上部 鋼筋在區(qū)跨中 1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在支座 1/3 范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距≤ 100mm。 ⑧ 施工時(shí)應(yīng)注意主次梁位置，應(yīng)將次梁筋置于主梁筋之上，當(dāng)次梁與主梁同高時(shí)，次梁主筋應(yīng)彎折。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程，施工前編制專項(xiàng)施工方案。 模板工程 （ 1） 模板選型 本工程結(jié)構(gòu)施工為實(shí)現(xiàn)清水混凝土，模板 工程 是影響混凝土工程質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。 因而主體 所有外露構(gòu)件均采用清水模板系列。 ① 所有梁板構(gòu)件、剪力墻、框架柱均采用清水混凝土模板技術(shù)。 ② 剪力 墻模板采用 15mm 厚鏡面竹膠板與方木配置，鋼管扣件支撐加固體系，同時(shí)筏板基礎(chǔ)、地下室砼墻輔助支撐采用止水型 φ12 對拉螺桿 。 ③ 所有框架柱、梁、欄板均采用 25mm 厚高強(qiáng)鏡面膠合板模板，該模板剛度好，便于拼裝幾何尺寸變化大的構(gòu)件。支撐體系為木龍骨、鋼架管和對拉螺桿等。 ④ 所有樓板、樓梯底板均采用 15mm 厚鏡面竹膠板模板，樓梯踏步采用定型模板，支撐體系采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系。 ⑤ 對于梁柱接 頭 進(jìn)行模板設(shè)計(jì) ，加工制作定型專用木制接頭模板。所 有模板拼縫 均 用膠粘帶和海綿條密封 。 （ 2） 剪力墻模板 16 為使砼墻達(dá)到清水砼效果，根據(jù)工程實(shí)際情況，地下室及地 上層模板采用 15mm 厚鏡面竹膠板與方木配置 ，墻體模板與滿堂鋼管架連在一起，形成整體， 并加斜撐進(jìn)行加固。其施工要點(diǎn)如下： ① 墻體模板應(yīng)采用對拉螺栓拉結(jié)，地下室剪力墻施工時(shí)，應(yīng)在使用前按照結(jié)構(gòu)防水要求 采用 對拉螺栓進(jìn)行防水處理。 ② 墻體模板的立縫應(yīng)設(shè)置在木方與膠合板所形成的企口處，并在水平縫的背面增設(shè)木 方拼接。 ③ 墻模板的吊鉤設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。 ④ 墻體模板安裝時(shí)，根據(jù)模板邊線先立墻體一側(cè)模板 (外墻模板安裝時(shí)，應(yīng)先安裝外側(cè)模板 )，采用支撐臨時(shí)固定，校正墻體模板垂直度；然后固定水平背楞、拉桿 (或斜撐 )，安裝對拉螺栓。 ⑤ 清理墻內(nèi)垃圾、雜物，待墻體鋼筋驗(yàn)收合格后，安裝另外一側(cè)模板， 調(diào)整拉桿 (或斜撐 )使模板垂直，擰緊對拉螺栓。 ⑥ 模板 安裝完畢后，應(yīng)對其安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查扣件、對拉螺 栓是 否緊固，模板接縫是否嚴(yán)密，門窗洞口模板組裝及固定是否牢固，并拉 通線 檢查墻體模板上口的平直度。 ⑦ 墻體采用 φ12 對拉螺栓 (帶止水片 )對拉，地下室施工拆模后，用切割機(jī)將伸出部分齊墻切掉，并向內(nèi)鏨 20～ 30mm，用防水砂漿抹平，地上部分，在螺栓外套 PVC 管，拆模后將螺栓抽出重復(fù)利用。 ⑧ 模板上、中、下設(shè)三道限位支撐，限位 支撐做成卡具形式在兩排鋼 筋上，既限制了兩排鋼筋的寬度，又防止模板靠鋼筋過 近，保證鋼筋有足 夠 的保護(hù)層。 17 （ 3） 洞口模板 加工定型洞口模板，應(yīng)注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑砼時(shí)從洞口兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免洞口模板偏位。窗間墻的混凝土必須在窗臺上部的模板上設(shè)排氣孔并在大模板上設(shè)觀測孔。 （ 4） 框架梁、柱模板 框架梁柱采用鏡面竹膠板及木方配制，梁、柱結(jié)合部應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸配制專用定型模板。異形構(gòu)件可采用木模板配制。 梁模板采用橫向拼接，柱模板采用豎向拼接，模板塊間用螺栓聯(lián)接。模板塊可在地面按照截面的幾何尺寸進(jìn)行組拼，拼裝好后運(yùn)到梁、柱安裝部位，然后進(jìn)行合攏，對于大截面 的梁、柱，可在梁、柱中穿對拉螺栓，以保證模板的穩(wěn)定。 柱模板的安裝 ① 柱模板安裝施工工藝流程 彈柱位置線→抹找平層做定位墩→綁扎柱鋼筋→安裝預(yù)埋→安裝柱模板→安柱箍及對拉螺栓→柱校正→柱支撐→質(zhì)量檢查→澆注砼。 ② 柱模安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)位置彈出軸線和外邊線，并做定位墩，定位墩離地 50~80mm 高，以防止柱根位移。 ③ 柱箍可用角鋼、槽鋼或鋼管制成，用螺栓連接，保證模板的剛度。 ④ 柱模板立好后，應(yīng)對垂直度和標(biāo)高予以校正，然后采用三角斜撐及鋼管腳手架進(jìn)行支撐和加固。 ⑤ 模板底應(yīng)設(shè)清理口，將柱模內(nèi)清理干凈，再封閉清理口。模板經(jīng)檢 驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。 梁模板安裝： 18 ① 梁模板安裝施工工藝流程 彈線→立支撐架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壴摻睢惭b側(cè)?！|(zhì)量檢查。 ② 梁模板支撐架采用腳手架，支撐架由立桿、水平桿、橫桿、橫擔(dān)等組成，立桿的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)確定。 ③ 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。 ④ 綁扎鋼筋后，經(jīng)檢查合格后安裝梁側(cè)模板。 ⑤ 梁側(cè)模板用鋼管進(jìn)行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。當(dāng)梁高超過 700mm 時(shí)，還應(yīng)增設(shè)對拉螺栓予以加固。 ⑥ 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查 合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。 （ 5） 現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板全部采用復(fù)合竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，采用鋼管扣件支設(shè)體系，其施工要點(diǎn)如下： ① 通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時(shí)，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。 ② 樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計(jì)確定。一般情況下，大龍骨的間距為 600～ 1200mm，小龍骨的間距為 400～ 600mm。 （ 6） 電梯井筒模板 電 梯井筒模板采用制作定型全鋼或木井筒模板。 （ 7） 樓梯模板 19 樓梯模板采用竹膠合板，下鋪設(shè)通常方木擱柵。踏步板采用定型鋼或木制模板。鋼管扣件支撐架，方木楞配合。 為保證樓梯踏步方正順直及保護(hù)踏步的棱角，采用加設(shè)專用保護(hù)角模，待樓梯裝修時(shí)取掉。 （ 8） 模板安裝注意事項(xiàng) ① 豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水、防水等措施。 ② 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 ③ 現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 （ 9） 模板的拆除 ① 墻、柱、梁側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時(shí)方可拆除。為了準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到 才允許拆模。 ② 底模應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 ﹥ 2，≤ 8 75 ﹥ 8 100 梁 ≤ 8 75 ﹥ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 20 ﹥ 2 100 主體結(jié)構(gòu)模板工程，施工前編制專項(xiàng)施工方案及其施工技術(shù)交底。 混凝土工程 （ 1） 砼拌制、運(yùn)輸 本工程主體結(jié)構(gòu)全 部采用商品砼，砼運(yùn)輸車輛由商品砼供應(yīng)站提供。砼水平及垂直運(yùn)輸主要采用 HBT80 型砼輸送泵。主樓施工時(shí)，配備RVM10125 型移置式布料桿澆筑到位， 必要時(shí)可采用砼泵車輸送到位 。 （ 2） 砼原材料技術(shù)質(zhì)量要求 商品砼廠家砼原材料及配合比應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求，并應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)科研單位檢測與審核。 （ 3） 墻、柱砼澆筑 ① 澆筑前先清理墻、柱內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部清理口模板，準(zhǔn)備下料。 ② 接槎：采用同配合比的減石子砂漿，先填鋪 5~10cm 厚，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。 ③ 下料：由于本工程墻、柱高度均超過 2m，要用串筒、溜 槽下料，以防止砼離析。剪力墻上洞口兩邊的砼應(yīng)對稱均勻下料，防止不對稱下料產(chǎn)生洞口模板移位。 ④ 分層澆筑厚度 50cm，澆筑過程中采用測桿檢查厚度。 ⑤ 砼振搗：采用插入式振動器分層振搗密實(shí)，以砼表面泛漿不冒泡為止。 （ 4） 梁、板砼澆筑方法 ① 先做好如下準(zhǔn)備工作： 21 用“低鐵馬蹬”鋪設(shè)操作人行通道，保護(hù)鋼筋不被踩踏。 清理梁板內(nèi)雜物，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊。模板要用水濕潤。 ② 梁板一起連續(xù)整體澆筑。 ③ 澆筑程序： 以最遠(yuǎn)端開始，沿短邊方向分段，逐漸由一端向另一端退進(jìn)，避免澆筑后的砼受到擾動。 ④ 分段、分層澆筑 分段：按一個開間， 施工縫要留設(shè)在次梁的中間部位三分之一范圍內(nèi)。 分層：梁采用分層分段呈斜面澆筑，分層厚度 40cm。 ⑤ 振搗方法 梁板砼采用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合。墻柱、梁結(jié)頭與洞口梁上鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Ф 25 振動器，其它部位均采用Ф 50 振動器，振動器要快插慢拔，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。板采用插入式振動器振搗完后，再用平板振動器振動一遍，然后用木抹搓抹平整，每次的振搗時(shí)間控制在1015S 之間。 （ 5） 砼的養(yǎng)護(hù)方法 根據(jù)計(jì)劃開工時(shí)間，砼施工要經(jīng)過常溫及冬期施工，因此砼的養(yǎng)護(hù)方法為：常溫條件墻捆綁濕棉氈，梁板覆蓋濕棉氈，始終保持 表面濕潤狀態(tài)；冬期采取覆蓋保溫，防止砼受凍。砼養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 （ 6） 砼的質(zhì)量檢驗(yàn) 砼的質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)砼性質(zhì)，地下室部分為抗?jié)B砼，因此除制作抗壓強(qiáng)度試塊以外，還要制作抗?jié)B試塊，作抗?jié)B等級試驗(yàn)。 按施工段分開制作，每層墻、梁板砼試塊分開制作，每層墻抗壓強(qiáng)度試塊每段不少于 2 組，梁板不小于 2 組。 22 冬期施工的砼抗壓強(qiáng)度試塊還要增作同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓試塊 2 組。 砼試塊拆模后，編號送工地標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù) 28d 后送試壓。 （ 7） 后澆帶施工 ① 后澆帶模板施工：后澆帶處采用覆面膠合板模板，模板支撐體系應(yīng)和 帶外其它部位模架斷開。后澆帶側(cè)面按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土從底部漏出。 ② 后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)，待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后（由設(shè)計(jì)認(rèn)可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級的膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，在混凝土澆注前將后澆帶表面鑿毛并將雜物清理干凈，按設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻復(fù)合微膨脹劑，其摻量按試驗(yàn)室確定，以免引起其它裂縫，可補(bǔ)償后澆帶混凝土的收縮。 主體結(jié)構(gòu)混凝土工程，施 工前編制專項(xiàng)施工方案及其施工技術(shù)交底。 砌體工程 （ 1） 施工準(zhǔn)備 ① 材料及主要機(jī)具 A、 砌體材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級等符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明、復(fù)試報(bào)告等。 B、 其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等。 C、 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車、皮數(shù)桿、切割機(jī)、線繩、灰斗等。 ② 作業(yè)條件 A、分部主體已施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。 B、墻邊線、門窗洞口線已彈完，復(fù)核無誤。 23 C、墻拉筋已植完畢。 D、砂漿配合比已定。 E、前一天磚塊已澆水充分濕潤。 （ 2） 操作工藝 ① 工藝流程 施工準(zhǔn)備→抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理→驗(yàn)評。 ② 砌筑前，基 礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。 ③ 按設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸排磚撂底，選擇組砌方法。 ④ 砂漿拌制 A、 原材料秤量，機(jī)械攪拌。 B、 砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)拌合后 3~4h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。 C、 每層樓留置一組試塊。 ⑤ 找平：砌筑前應(yīng)有各樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥ 放線：沖洗結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。 ⑦ 擺磚樣：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、 半磚等在何處用好，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。 ⑧ 立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平。 ⑨ 砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚 24 度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。 ⑩ 清理：在該層墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。 （ 3） 磚砌體的質(zhì)量要求 ① 組砌方法正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌