【文章內容簡介】 ，作為177。 標高標志，并用閉合測繪法校核。 標高傳遞 基礎工程 :基坑開挖后在 基坑的兩側各設一個標高樁，標高樁的樁頂標高應相同并校核，以此做為基礎施工的標高控制點 .用水準儀根據(jù) 177。 標高測出樁頂標高。 主體結構：主體標高控制線全部采用 500水平線?；A完成后，在基礎外柱、樓梯間等處引測177。 控制點，用紅漆涂“ ▼ ”為標識，作為整個建筑標高的控制起始線，以及室外工程的標高控制線。每層施工期間，在每層鋼筋上抄 500水平線，用紅油漆標識，作為鋼筋焊接和綁扎的控制依據(jù)。首層拆模后，由室外177。 標高控制網(wǎng)一點（樓梯間處），上返 500mm，在墻上抄測 500 標高控制線，用另一個控 制點校核，作為樓板模板支模與起拱的控制和檢查依據(jù)。以上各層柱拆模后，施工標高傳遞均由樓梯間處177。 控制點使用 50m 鋼尺及鉛垂儀開始向上傳遞。為了避免出錯及便于核對，建筑物由 3 處分別向上傳遞標高。 結構樓層測量（樓層平面放線） 基礎、結構樓層放線主要根據(jù)樓層設計圖紙，確定出主要控制軸線，使用工程定位軸線控制樁，使用經(jīng)緯儀引測，鋼卷尺測量，確定出軸線位置并彈好線 . 首層放線驗收后，將控制軸線引測 (彈出 )在基礎墻外側立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。若視線不夠開闊，不便架設經(jīng)緯儀時，改用 鉛錘吊線的方法通過預留孔洞向上引測。控制軸線選在建筑物外廓軸線上、施工流水段的分界線上、樓梯間兩側的軸線上，利用這些控制線的平行線進行投測。 2 土方工程 挖土 基礎挖土前，先與甲方確定施工現(xiàn)場中無地下障礙物和管線。按照施工圖紙及定位樁撒出挖土灰線。 挖土時，隨挖土隨抄平，機械挖土至設計標高以上 200～ 300mm，人工清槽至持力層（基礎墊層下平），土方現(xiàn)場留足回填部分，其余全部外運。 機械挖土完成后人工清槽，修整邊坡。獨立基礎按 1: 放坡，每側留 500～800mm 寬的工作邊，坡頂不 土方開挖修整完畢后，組織勘探、設計、監(jiān)督站、監(jiān)理單位進行基礎驗槽。 防腐 基礎埋地部分作防腐，防腐采用刷熱瀝青兩道，防腐之前，要求基層清理干 凈，熱瀝青涂刷均勻。 土方回填 土質要求： 填土主料含水量的大小直接影響到夯實質量，在夯實前須先做擊實試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。 質量控制要點 填土以打夯機夯填，分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質密實度要求，每層虛鋪土厚度為 200～ 250mm，為了保證回填質量，每層標線設在墻上或柱子上，同層施工縫按規(guī)定 留踏步槎。每層鋪攤后隨之耙開。 填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相接，縱橫交叉，并且嚴禁用水澆。 回填土填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行壓實度試驗，壓實度達到要求后再進行下道工序。 3 基礎結構工程 砼墊層施工 基底先抄平、夯實，然后用水準儀測定標高，并打上鋼筋樁標志控制砼墊層標高和平整度。 砼墊層采用商品砼，用汽車泵運輸?shù)交?、槽澆搗。 工藝流程： 墊層放線→綁底筋→支大腳側?！壷睢蠼腔炷翝仓鹉！B(yǎng)護 施工方法 基礎模板采用組合鋼模，使用前對變形的模板進行 校正，并清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，分規(guī)格堆好。 墊層經(jīng)檢查驗收，尺寸標高均符合設計要求后再進行下道工序。 墊層上找出基礎軸線，柱、基礎大腳邊線。在基坑上做出標記。 鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起 35 600 600@500，立筋下部用短筋與底筋焊牢，上部用木方 490 60 夾緊，固定在側模上，大腳頂層鋼筋用門形鐵馬φ 16@500 固定。 混凝土澆筑：砼的振搗要密實，采用插入式振動器，振動時要做到“快插慢 抽”，以防止砼出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象及振動棒位出現(xiàn)空洞現(xiàn)象?；A需分層澆搗，每層厚度大 約 300mm，在振搗上一層時，應插入下一層 50mm 左右，使上下層之間的接合嚴密。振搗時插點排列要均勻，且距離不大于振動棒直徑的 倍。振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿，且砼不再下沉為佳。砼試件取樣按照規(guī)范要求：每工作臺班不少于 1 組。當每個臺班超過 100m3,每 100m3 不少于 1組。砼施工完畢，派專人及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。 質量要求：混凝土基礎軸線、斷面、尺寸準確，混凝土密實表面平整，混凝土強度等級達到設計要求。 施工縫的處理方法 澆筑施工縫前，應先對施工縫進行處理。先將施工縫側的浮砼鑿除，并用清水沖冼干凈，然后用純水漿涂刷一次，再用比砼強度高一等級的水泥砂漿刷在施工縫處，最后再澆筑砼。澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護。 4 鋼筋工程 鋼筋工程施工方案 鋼材管理 合同簽訂后，必須準確計算出各型號鋼筋的用量，根據(jù)施工進度計劃編制出鋼材進場計劃，并根據(jù)進度組織供貨。 所有進場鋼材，必須掛有標牌，牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記并附有質量證明書，無質量證明書，不得入庫，經(jīng)檢驗合 格后庫房方可發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，不得驗收入庫。合格鋼材應分批驗收入庫。 合格鋼材，必須先進行物理力學試驗，確認合格后方能投入使用。并掛上“已進行試驗、可用”標牌；對經(jīng)試驗不合格的鋼材，必須掛上“不合格、禁用”標牌。 材料要求 鋼筋：設計要求為Ⅰ級鋼 HRB23Ⅱ級鋼 HRB335，Ⅲ級鋼 HRB400。 綁扎絲：選用 22鍍鋅鐵絲 電焊條：Ⅰ級鋼采用 E43 焊條，Ⅱ級鋼采用 E50 焊條，并且均應有出廠合格證方可使用。 鋼材加工 鋼筋加工質量要求 施工中，鋼筋工長給班組提 供作業(yè)指導書，班組根據(jù)指導書提前半個月給鋼筋工長提交鋼筋配料表。并且根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接頭位置認真進行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費現(xiàn)象，施工員接到斷料方案之后，必須認真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。 每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施工員、質量員作好檢查，確認合格簽單后方能投入綁扎。 為保證成型鋼筋能迅速、準確地綁扎到位，每一種成型鋼筋必須掛上料牌，上面說明鋼筋編號、尺寸、直徑、數(shù)量、用處等，在鋼筋進入成型鋼筋堆場之前，必須 認真作好檢查，以防疏漏。成形鋼筋必須根據(jù)綁扎的順序及位置堆放整齊。 對數(shù)量較多，規(guī)格一致的大批量鋼筋，在大批量成型之前，必須先做好樣品，由施工員、質量員、監(jiān)理對樣品進行檢查，合格后方能進行大批量成型。 對于柱子縱向鋼筋，下料應根據(jù)樓層凈高，鋼筋連接區(qū)域，節(jié)約鋼筋的原則，柱子鋼筋接長采用直螺紋連接。 對箍筋，在成型之時除注意尺寸準確外還必須特別注意保證彎鉤角度為 90176。，彎曲半徑≥ ,平直長度不得小于 10d。 對梁中雙排受力筋，對靠梁內排（即面筋的第二排，底筋的第一排鋼筋），如兩端有彎鉤，在鋼筋成型時應比 外排鋼筋短 5cm，使鋼筋間距得以保證。 鋼筋綁扎 鋼筋的保護層厚度及墊塊要求 鋼筋綁扎的具體要求： 鋼筋的保護層厚度見下表 表 1 墻 梁 柱 樓梯 ≤ C20 20 30 30 20 ＞ C20 15 25 30 20 鋼筋接頭符合如下規(guī)定： 梁柱鋼筋接頭，對于直徑大于 18 的鋼筋接頭采用直螺紋連接，對于直徑小于等于 18 的鋼筋接頭采用焊接，柱子縱向鋼筋連接，接頭應相互錯開，機械連接或焊接連接應錯開 35d，同一接頭范圍內有接頭，接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的 50%，梁下筋在支座 1/3 范圍內連接，上筋在跨中 1/3范圍內連接，搭接接頭在規(guī)定的連接長度任一區(qū)段內，有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的25%。跨度小于等于 4m 的梁的縱向鋼筋不設接頭。 板中受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的 倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼 筋截面面積占受力筋面積的百分率受壓區(qū)不得大于 50%。受拉區(qū)不得大于 25%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S 不小于鋼筋直徑 D，且不應小于 25mm。 鋼筋的錨固長度值見下表： 抗震鋼筋的錨固長度 表 2 狀態(tài) 鋼筋 錨固La 錨固La 錨固La 錨固La 錨固La 混凝土強度等級 C20 C25 C30 C35 C40 鋼 筋 類 型 Ⅰ級鋼 HPB235 36d 31d 28d 25d 23d Ⅱ級鋼 HRB335 44d 38d 34d 31d 29d III級鋼 HRB400 53d 46d 41d 37d 34d 注： HPB23 HRB33 HRB400 鋼筋直徑 d 大于 25mm 時，錨固長度 La 乘 的系數(shù)。 鋼筋綁扎應注意以下問題： 箍筋、板筋的綁扎應從端支座邊 50mm 起綁扎。 對懸挑構件、鋼筋綁扎時必須嚴格控制好面部主筋的位置，并應請監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。 基礎鋼筋綁扎 基礎鋼筋綁扎順序為：基礎鋼筋→柱子插筋。 基礎鋼筋綁扎前應將墊層上的垃圾清掃干凈。 基礎鋼筋綁扎前應放出柱基、柱子的細部線，并用紅漆標出。 基礎底板鋼筋綁扎時，應先在邊線四周用尺子和彩色粉筆放出鋼筋間距線。 基礎鋼筋應滿扎，扎絲應綁牢，所有扎絲不能接觸墊層面。 柱子鋼筋綁扎 為了保證柱子的鋼筋連續(xù)以及增加柱混凝土的質量，在柱筋按要求設置后，在其底板下口、上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位 。然后將箍筋全部套于主筋上，將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎箍筋 。箍筋間距控制采用在柱的對角線鋼筋上用白粉筆自混凝土面上 50mm 處起劃線，劃好箍筋間距的方法控制 。箍筋面與主筋應垂直，箍筋與主 筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉。 柱子箍筋要箍住柱子的每一根主筋，才能保證柱子承受能力達到設計要求，這要求柱子每一根主筋位置都要準確，不能內偏或外偏。保證柱子主筋位置準確的方法是采用內撐外頂，即在柱子底部、中部、上部設置內撐，采用固定在柱子主筋上的綁扎墊塊起到外頂作用。 為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側綁扎墊塊，墊塊的厚度為柱筋保護層厚度。 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應按設計要求。 上部水平結構梁、板鋼筋綁扎 梁鋼筋施工 梁筋綁扎先穿 下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋綁扎。在綁扎箍筋前，梁筋的焊接接頭必須施工完畢自檢合格。 梁箍筋四周與主筋交點均應綁扎，箍筋距柱 50mm 起線，主次梁交接處按設計要求設加密箍每邊 5 個。 在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。 根據(jù)設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱 或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。 梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中 1/3凈跨范圍內。 對懸挑構件，鋼筋綁扎時必須嚴格控制好面部主筋的位置，懸挑構件凈長≥ 時，支座處設鴨筋，并應請監(jiān)理單獨進行隱蔽工程驗收。 挑梁負筋圖中未做特別說明時，在挑梁端部兩根通長角筋。 鋼筋混凝土圈梁詳見平面圖配筋大樣，縱筋搭接長度為 30d， 在轉角，丁字交叉處，加設聯(lián)結鋼筋， 在梁箍筋上加設墊塊并綁扎，保證梁鋼筋保護層的厚度。 板鋼筋施工 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結 構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 樓板短跨上部主筋應置于長跨上部主筋之上，短跨下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。 板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在 1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長施工線就位 綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，用花崗巖墊塊橫縱每間隔 1000 設置一個，固定在樓板最下部鋼筋上。 鋼筋綁扎應根據(jù)劃分的施工段分區(qū)進行，這樣便于組織流水施工作業(yè)，主次梁鋼筋應先綁扎主梁筋，后綁扎次梁筋，最后綁扎板筋。當主次梁高度相等時，次梁下部縱筋應按 1： 6的斜度伸入主梁下部縱筋之上。 板受力筋，板底短跨方向鋼筋在下，長跨方向鋼筋在上。 板的受力筋 ,應伸至梁中心 ,并進入支坐≥ 10d 且不少于 120；板的中間支坐上部鋼筋（負筋）兩端彎直鉤；板的邊支坐負筋一般應伸至梁（墻）外皮（留保 護層厚度），錨固長度如已滿足受拉鋼筋 最小錨固長度，直鉤長度同另一端，如不滿足，此端加長垂直段，直到滿足錨固長度為止，當邊梁較寬時，負筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。 構造柱鋼筋綁扎 構造柱縱向鋼筋上下連接，構造柱位置在梁上時在梁中預留插筋，構造柱縱向鋼筋上下端與預留插筋搭接。當構