【文章內(nèi)容簡介】 坯是否便于定位和裝夾，要不要增加工藝齊子，安裝基準要不要加工，夾壓方式和夾壓點的選取是否會有礙于刀具的運動，夾壓 產(chǎn)生引起的 變形是否對加工質(zhì)量有影響。 (2)毛坯的材質(zhì)的加工性分析，是分析所提供 的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度。 (3)刀具運動的可行性分析，是分析工件毛坯外形和內(nèi)腔是否有礙于刀具定位，運動和切削的地方，對有礙部位是否允許進行刀檢。 (4)加工余量狀況的分析，是分析毛坯是否有足夠的加工余量，孔 的 加工部位是通孔還是盲孔，有無沉孔等，為刀具選擇，加工安排和中工余量分配提供依據(jù)。 (5)分析零件圖紙尺寸的標 注 方法是否適應(yīng)數(shù)控加的特點。通常零件圖的尺寸標注方法都是要據(jù)裝配要求和零件使用特性分散地從設(shè)計基準引注，這樣會有許多麻煩。而數(shù)控加工零件圖則要求 從同基準引 標 注尺寸，這樣有利于編程和協(xié)調(diào)設(shè)計基準，工藝基準，測量基準與編程零點的設(shè)置和計算。 (6)分析零件圖紙給標示構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分。 (7)分析零件結(jié)構(gòu)工藝是否有利于數(shù)控加工。 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 加工零件的工藝分析 (1)加工零件的毛坯是一個長方體，便于對零件進行定位和裝夾，不需要增加工藝 齊子安裝基準不需要進行加工，夾壓方式和夾壓點的選取對刀具運動沒有影響，夾壓變形對加工質(zhì)量沒有影響。 (2)毛坯是選用 45 鋼材料的硬度不大，所以較容易加工，為下面的刀具材料和切削用量的選擇提供了依據(jù)。 (3)零 件外形是曲面，判斷毛坯的外形沒有妨礙刀具定位、運動和切削的地方。 (4)零件的長寬高分別是 80， 80， 。根據(jù)零件的可裝夾性和可加工性選用長寬高 90， 90， 92， 合 理的加工余量為刀具的選擇、加工安排和加工余量分配提供了依據(jù)。 (5)零件圖紙的尺寸標注 合 理，有利于數(shù)控機床的編程和協(xié)調(diào)設(shè)計基準、 工藝基準、測量與編程零點的設(shè)置和計算。 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 (1)選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 (2)分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 (3)確定零件的加工方案，制定數(shù) 控加工工藝路線。 (4)加工工序的設(shè)計。 (5)數(shù)控加工程序的調(diào)整。 (6)處理數(shù)控機床上部分工藝指令。 1)分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求 根據(jù)加工零件的圖紙，毛坯的選擇要比零件的尺寸（ 90 90 ）要大，根據(jù)數(shù)控銑床對加工平面的經(jīng)濟精度，選擇粗銑精度為 IT9，表面粗糙度為 。精銑精度為 IT6，表面粗糙度為 。 2)加工工序的設(shè)計 選擇零件的下表面為定位基準，夾具為銑床長用夾具機床虎鉗，中心孔定位，刀具采用立銑刀，切削用量在后面的工藝分析中得到。 3)數(shù)控加工程序的調(diào)整 確 定 刀具的對刀點為工件坐標系下的工件中心點，換刀點，具體在下面的工藝分析中得到數(shù)據(jù)，明確加工路線為下面的工作做好準備。 加工內(nèi)容及工藝路線的確定 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 加工內(nèi)容及工藝路線的確定是工藝方案擬定的重要內(nèi)容之一，它涉及到三個方面的問題：一是能否在一臺數(shù)控機床上，經(jīng)一次裝夾就能完成圖紙中全部的加工內(nèi)容；二是所確定的工藝路線是否經(jīng)濟合理；三是工藝路線是否能保證最終加工質(zhì)量。 ，確定零件的裝夾方式 以長寬為 90， 90 的下底面為基準面安裝工作臺上。 該零件不是般的鑄件，加工余量大，剛性 較差，加工時產(chǎn)生變形較大，因此按粗加工和精加工安排工藝路線。 工藝設(shè)計及加工路線的設(shè)計 (1)數(shù)控加工工序劃分 在工序劃分時要考慮下面三個原則： ，這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行和和減少換刀時間，減少不必要的換刀誤差 。 ,這樣可以減少粗加工變形對精加工的影響。 ，這樣可以提高孔加工 的 精度，避免面加工時引起的變形 ,劃分的工序如表 。 表 工序劃分 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 刀 具 1 粗銑曲面 立銑刀 2 精銑曲面 球頭立銑刀 (2)加工余量的選擇 加工余量泛指實體尺寸與零件尺寸之差。零件加工就是把大于零件尺寸的毛坯實體加工掉，使加工后的零件尺寸、精度、表面粗糙度均能符合圖紙的要求。工序間加工余量的選擇應(yīng)按以下兩條原則進行。 ，以求縮短加工時間，降低零件的加工費用。 ，特別是最后的工序。加工余量應(yīng)保證達到工件圖紙上所規(guī)定的要求。 ，還應(yīng)該考慮下列 3 種情況： 1)由于零件的大小不同，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形差異，工件愈大，變形會 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 增加，因此 要求加工余量也相應(yīng)地大一些。 2)零件熱處理時引起的變形，適當?shù)脑龃笠稽c加工余量。 3)加工方法、裝夾方式和工藝裝備的剛性可能引起的零件變形，過大的加工余量也會由于切削力增大引起零件的變形 。 在數(shù)控機床上加工零件時，每道工序的加工路線的確定都是 很 重要的，因為它不 僅 與被加工零件表面粗糙度有關(guān)，而且與尺寸精度和位置精度都有關(guān)系。過長的加工路線還會影響機床的壽命、刀具的壽命等。確定加工路線就是確定刀具運動軌跡和運動方向。對于此 反射燈沖頭 的加工路線，在工序中分為 粗 銑曲面 和精銑曲面 。 精銑加工方式余量 ，如表 所 示。 表 精銑加工方式余量表 加工性質(zhì) 加工面長度 加工面寬度 ≤ 100 ＞ 100~300 ＞ 300~1000 余量 公差 余量 公差 余量 公差 精銑 ≤ 100 2 ＞ 100~1000 2 ＞ 1000~2021 2 3 精加工后磨削 , 零件 裝置未經(jīng)校準 ≤ 100 ＞ 100~1000 ＞ 1000~2021 精加工后磨削，零件裝置在夾具中或用百分表校準 ≤ 100 0． 2 ＞ 100~1000 0． 12 ＞ 1000~2021 0． 15 確定粗加工余量為 。 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 工件定位與安裝的確定 選擇定位方式時應(yīng)注意下面幾點：所選擇的定位方式有較高的定位精度，無超定位的干涉現(xiàn)象，零件的安裝 基準最好與設(shè)計基準重合，便于安裝，找正和測量，有利于刀具的運動和簡化程序的編制。因為毛坯的形狀為規(guī)則的長方體，所以我們選用以下底面為基準面定位，以機床專用虎鉗夾住，這樣可直接計算出工件或夾具在工件臺上的位置，并能保證與機床中心的相對位置，定位十分方便。 選擇刀具及切削用量的確定 選擇數(shù)控加工刀具、確定切削用量是數(shù)控加工工藝設(shè)計中十分重要的內(nèi)容，它關(guān)系到零件的加工質(zhì)量和加工效率。本次 反射燈沖頭 的制造，工件毛坯是為規(guī)則的長方體，加工時主要是用于平面銑削和曲面銑削，因為平面銑削應(yīng)該用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立 銑刀，立銑刀也主要用于加工凸輪，凹槽和箱口面，為了得到較高的加工質(zhì)量，選用立銑刀，在粗銑時選用平底立銑刀，在精銑時選用球頭立銑刀。 正確選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。而切削條件影響的因素有： 1） 機床、工具、刀具及工件的剛性。 2） 切削速度、切削深度、切削進給率。 3） 工件精度及表面粗糙度。 4） 刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率。 5） 切削液的種類、冷卻方式。 6） 工件材料的硬度及熱處理狀況。 7） 工件數(shù)量。 8) 機床的壽命。 根據(jù)對以上的各種條件進行分析和根據(jù)刀具材料與許用量 最高切削速度表 。 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 表 刀具材料與許用量最高切削速度表 序號 刀具材料 最 高切削速 度m/min 1 碳素工具鋼 2 高速鋼 50 3 超硬工具 150 4 涂鍍刀具 250 5 瓷金 300 6 陶瓷 1000 7 CNB 工具 1000 8 鉆石 工具 1000 選用高速銑刀切削速度為 50mm/s。 背吃刀量選擇，工件表面粗糙度要求在 ～ 之間，根據(jù)工藝分析，主要分為粗銑和精銑，所以粗銑時背吃刀量為 ,精銑時背吃刀量為 。 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（