【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 13 碾壓達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)后，方可填筑上層 。 ③填土分層厚度： 主要采用 震動(dòng) 壓路機(jī)進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，每層填土厚度、松鋪系數(shù)由試鋪確定。 ④填土壓實(shí)度要 求： 采用重型擊實(shí)法試驗(yàn)成果控制，其壓實(shí)要求符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 分層攤鋪與平整： 填方區(qū)土石方填筑時(shí)，從最低處向最高處逐漸平行、水平、分層填筑，首先用推土機(jī)將運(yùn)入土石方按虛鋪厚度攤鋪，推平，然后用平地機(jī)刮平，輔以人工檢平，并檢剔除雜草、雜物。做到虛鋪厚度正確，表面平整。 ⑥ 碾壓： 采用分條帶進(jìn)行碾壓，從低到高，從邊到中，適當(dāng)重疊。在單面坡地段碾壓時(shí)，壓路機(jī)從低處逐漸向高處碾壓；雙面坡地段 ,從兩邊開(kāi)始向中間碾壓。為了防止漏壓，前后兩次碾壓時(shí)，碾輪主輪適當(dāng)重疊，重疊量控制在 10厘米 15厘米，條帶之間搭接寬度不小 于 20厘米，且不得漏碾。 先輕后重，速度適當(dāng)，最后調(diào)節(jié)。對(duì)道槽區(qū)，碾壓時(shí)先用壓路機(jī)靜壓一遍，再用 18噸以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓三遍，然后 用 25噸以上的 壓路機(jī) 振壓三至六遍，最后用 18噸以上的壓路機(jī)收光碾壓一遍，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度為止 。 為保證碾壓的均勻性，碾壓的速度控制在 23公里 /小時(shí)以?xún)?nèi)。 碾壓遍數(shù) 一般壓實(shí) 810遍，在施工中以試驗(yàn)段所作出的遍數(shù)為參考，情況變化時(shí)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。工地試驗(yàn)室人員及時(shí)檢查壓實(shí)度，以達(dá)到要求密實(shí)度為此。 14 雨季施工時(shí)，適當(dāng)縮短作業(yè)段的長(zhǎng)度，并隨時(shí)注意天氣變化，即時(shí)碾壓。碾壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)高 低不平處及時(shí)找平，壓到規(guī)定遍數(shù)后做壓實(shí)度試驗(yàn)，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可填筑上層土方，作好試驗(yàn)記錄。 G、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 土方工程竣工后， 我單位對(duì)土方工程自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師抽檢、認(rèn)可簽字后，即土基工程驗(yàn)收合格，方進(jìn)行下道工序的施工。 （ 2） 水泥碎石基層 A、 施工準(zhǔn)備 ①拌合站設(shè)置 根據(jù)工程量大小與施工進(jìn)度要求設(shè)置 設(shè) WCQ500E、 WCQ300E 基層拌合站各一座（生產(chǎn)率 500t/h、 300t/h） ，向監(jiān)理工程師提交設(shè)備及平面布置圖，獲得批準(zhǔn)后立即進(jìn)行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試。 ②材料準(zhǔn)備 ：組織合格的基層材料分批進(jìn)場(chǎng)，材料、試驗(yàn)部門(mén)對(duì)材料按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn) 行抽檢，并將檢查結(jié)果上報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理工程師。所采用的水泥、碎石材料 應(yīng)符合 規(guī)范規(guī)定。 ③施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 土基經(jīng)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行水泥碎石基層的施工。 ④試驗(yàn)段的施工 正式施工水泥碎石基層前進(jìn)行試驗(yàn)段施工，通過(guò)試驗(yàn)段確定 配合比、拌合方法與時(shí)間、含水量控制、松鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)等 參數(shù)和方法，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批認(rèn)可。 B、測(cè)量放樣 15 根據(jù)施工高程圖橫向變坡點(diǎn)的位置，將工作面劃分為多個(gè)攤鋪寬度，并在橫向變坡點(diǎn)的位置設(shè)置分水網(wǎng)格點(diǎn)，沿作業(yè)段長(zhǎng)度方向每隔 5 米設(shè)一個(gè)樁，定樁和設(shè)立標(biāo)桿，控制攤鋪范圍。在標(biāo)桿上標(biāo)出各點(diǎn)的松鋪厚度，鋪筑完后及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)高程檢測(cè)，作好檢測(cè)記錄。 C、混合料的拌合 ①正式拌制混合料前，調(diào)試所有設(shè)備，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料，不同粒徑的碎石、石屑分別堆放，雨季施工期間，細(xì)集料應(yīng)加以覆蓋，使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。 ②每次拌合前均根據(jù)所測(cè)的集料的含水量的大小，天氣溫度，及時(shí)調(diào)整用水量。含水量宜略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值（比最佳值大 1%左右）。 ③嚴(yán)格控制混合料的拌和時(shí)間，保證混合料拌合均勻。 ④ 每盤(pán)攪拌機(jī)混合料的體積，不得超過(guò)攪拌機(jī)上標(biāo)示的攪拌機(jī)的容量。 D、混合料的運(yùn)輸 ①采用 812 噸封閉式自卸翻斗汽車(chē)以最短的時(shí)間、按規(guī)定的行車(chē)路線(xiàn)封閉運(yùn)輸混合料到現(xiàn)場(chǎng)。 ②控制每車(chē)料的數(shù)量保持基本相同，保證運(yùn)輸?shù)缆仿窙r良好，避免運(yùn)料車(chē)劇烈顛簸，致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 E、攤鋪、整型 ①采用兩臺(tái)穩(wěn)定土攤鋪機(jī)前后相距 58m 并排同步向前，階梯形連續(xù)進(jìn)行攤鋪，減少縱橫向接縫。 ②攤鋪機(jī)按放線(xiàn)位置就位，調(diào)正須攤鋪的高度，料斗進(jìn)料進(jìn)行攤鋪。 16 攤鋪時(shí)機(jī)操工隨時(shí)按標(biāo)桿調(diào)正準(zhǔn)確，控制攤鋪厚度和平面位置。攤鋪機(jī)兩邊設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)用 鍬鏟高填平，進(jìn)行局部整平和邊緣整修，攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 ③水泥碎石施工時(shí)，嚴(yán)禁用貼補(bǔ)法進(jìn)行找平，鋪筑上基層前在下基層頂面灑水濕潤(rùn)。 F、碾壓 ①攤鋪機(jī)鋪出單寬長(zhǎng) 50 米后，采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，用 8 噸的壓路機(jī)和 18 噸震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行初壓和振壓， 4 人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)隨攤鋪機(jī)鏟、填、整平工作。 8 噸的壓路機(jī)穩(wěn)壓 1 遍后，人工高處鏟平、低處填補(bǔ)混合料整平，然后用 18 噸振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。 ②壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍控制在 ～ 公里 /小時(shí)為宜 ,以后逐漸增加到 ～ 公里 /小時(shí)。碾壓時(shí)由邊向中、由低向 高進(jìn)行，重輪重疊 1/2 輪寬，后輪超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完道面全寬時(shí)稱(chēng)為一遍，一般需碾壓 6～ 8 遍，直到達(dá)到要求的密實(shí)度為止。 ③嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的地段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，以保證表面不受破壞。 ④ 碾壓過(guò)程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，采取翻松、換料等措施處理，達(dá)到質(zhì)量要求。 ⑤ 縮短水泥碎石從加水拌和至碾壓終了的延遲時(shí)間，不超過(guò) 2 小時(shí)。碾壓施工時(shí)，在水泥初凝前并在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓。 G、養(yǎng)生及交通管制 ①每一施工段的水泥碎石基層碾壓完成并經(jīng)密實(shí)度檢查合格后，立即 17 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少 于 7 天，采用土工布灑水養(yǎng)護(hù)。 ②土工布養(yǎng)護(hù)采用灑水車(chē)均勻?yàn)⑺姆绞剑谡麄€(gè)養(yǎng)護(hù)期間基層表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，無(wú)忽干忽濕現(xiàn)象。 ③作好成品保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間除灑水車(chē)外，限制重型車(chē)輛在基層上行駛。養(yǎng)護(hù)期后臨時(shí)在基層上作交通通道時(shí)，鋪墊保護(hù)層，進(jìn)行下道工序前將保護(hù)層清理干凈。 J、基層竣工后民航規(guī)范方法和要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 （ 3） 水泥混凝土道面 A、水泥混凝土面層施工部署 ① 在業(yè)主指定區(qū)域設(shè) 1臺(tái) HLS100G型（生產(chǎn)率 100m3/h） ， 1臺(tái) HLS120型（生產(chǎn)率 120m3/h） 雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌合 。人工 進(jìn)行混凝土攤鋪，采用跳格填檔法進(jìn)行平行流水施工，三個(gè)作業(yè)隊(duì)共準(zhǔn)備 10臺(tái)自行排式高頻振搗機(jī)進(jìn)行振搗， 10臺(tái)整平提漿機(jī)進(jìn)行整平提漿，平板震動(dòng)器輔助，人工進(jìn)行抹面、拉毛，切縫機(jī)切縫，嵌縫機(jī)嵌縫。 道肩混凝土采用平板振搗器、插入式振搗器、行夯及滾筒進(jìn)行施工。 ②加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，操作人員培訓(xùn)上崗，進(jìn)行技術(shù)交底。工程開(kāi)工前對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全部保養(yǎng)，加強(qiáng)機(jī)操人員崗前培訓(xùn)，持證上崗，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工前技術(shù)交底，保證每日能按施工需要量供應(yīng)。 B、施工工藝：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→支立模板→配料→拌合→運(yùn)輸→攤鋪（鋼筋安裝）→震搗 →整平→揉漿→做面→養(yǎng)生→ 切縫→拆?！嗫p→道面清掃。 C、施工準(zhǔn)備 18 ①水泥混凝土原材料準(zhǔn)備 組織合格的道面材料分批進(jìn)場(chǎng)，材料、試驗(yàn)部門(mén)對(duì)材料按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行抽檢，合格后方可投入使用，并將檢查結(jié)果上報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理工程師。 ②鋼筋 進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋附出廠(chǎng)合格證明書(shū)，標(biāo)示批號(hào)和出廠(chǎng)檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料或其他鑒別該批鋼材質(zhì)量的證明資料。進(jìn)場(chǎng)每批鋼筋全部按有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程和規(guī)范作抽樣試驗(yàn)，符合質(zhì)量要求后方可使用。 ③準(zhǔn)備好防雨、防曬、養(yǎng)生和操作棚。 根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間考慮，三條線(xiàn)澆筑混凝土，共計(jì)準(zhǔn)備 140米長(zhǎng)混凝 土板塊用的防雨、防曬及養(yǎng)生棚， 90米長(zhǎng)混凝土板塊用的操作棚，采用輕型鋼管制作支架，苫布作頂棚。 ④模板準(zhǔn)備 工程開(kāi)工即開(kāi)始模板的準(zhǔn)備工作，且在混凝土正式施工前完成。工程采用 定型 鋼模，道肩部分采用［ 12槽鋼， 異性和圓弧部分采用木模 。 ⑤混凝土配合比組成設(shè)計(jì) a、試驗(yàn)室將對(duì)用于混凝土混合料的原材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，合格后，按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行混合料配合比的組成設(shè)計(jì)。 b、將確定的現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際配合比進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)混凝土混合料的配合比，報(bào)監(jiān)理工程師核查批準(zhǔn)使用。已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土混合料的施工配合比及混合料的生產(chǎn)方法 和所用的材料，未經(jīng)監(jiān)理工程師的同意不得改變。 D、鋪筑試驗(yàn)段：正式進(jìn)行大面積混凝土鋪筑前 ,試鋪筑三塊混凝土板作 19 為試驗(yàn)段對(duì)施工工藝、技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，作好施工各項(xiàng)記錄，寫(xiě)出總結(jié)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可正式施工 。 E、測(cè)量放樣 施工前對(duì)平面、高程控制樁再次進(jìn)行檢查復(fù)核，其檢查結(jié)果符合施工測(cè)量要求后方才進(jìn)行施工放線(xiàn)?；炷镣旯ず蠹皶r(shí)進(jìn)行板塊高程檢測(cè)，并做好測(cè)量記錄。 F、支立模板 ①支模前對(duì) 基層 進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后支模。 ②采用特制的型鋼工具式三角支撐支立模板，支好后的模板應(yīng)符合 規(guī)范要求。 G、混凝土的配制與拌 合 為保證混合料半成品的質(zhì)量，試