【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 車間的顯熱 =室內(nèi)顯熱合計(jì) +外界空氣顯熱 =8975+8355=17330 Kcal/h； 車間的潛熱 =室內(nèi)潛熱合計(jì) +外界空氣潛熱 =486+= Kcal/h 14 調(diào)整新風(fēng)量： 溫度上升 =室內(nèi)溫度 — 露點(diǎn)溫度 = ℃ ?? 17330/（ ? ） = hm/3 即調(diào)整新風(fēng)量為 hm/3 排風(fēng)罩的選擇和計(jì)算 ??? 設(shè)計(jì)和選用局部排風(fēng)罩注意問(wèn)題 ： （ 1）盡可能做成密閉的形式； （ 2）當(dāng)工藝設(shè)備不允許密閉時(shí)。排風(fēng)罩應(yīng)盡量靠近有害物源。吸氣的方向盡可能地與有害物的運(yùn)動(dòng)方向一致。 （ 3）在排風(fēng)罩的吸入處造成適當(dāng)?shù)奈鼩馑俣龋榍缶鶆蚍植?，確保有害物質(zhì)全部進(jìn)入罩內(nèi)而不致外透。 （ 4）不允許排風(fēng)罩的吸氣氣流先經(jīng)過(guò)人的呼吸區(qū)而后進(jìn)入罩內(nèi)。 （ 5）不妨礙工藝操作和對(duì)設(shè)備的維護(hù)檢修。 根據(jù)所在工作臺(tái)的特征，排風(fēng)罩罩口形式和尺寸應(yīng)盡量與粉塵發(fā)散源的產(chǎn)塵特點(diǎn)和范圍適應(yīng)，罩口應(yīng)盡可能靠近產(chǎn)塵部位，迎著含塵氣體運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，為了最大限度地吸收粉塵： 1 為球磨機(jī)， 2為攪拌機(jī)。見(jiàn)下表 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備工藝 尺寸 排風(fēng)罩形式 粉塵成分 設(shè)計(jì)參數(shù) 1 球磨機(jī) 300 800（工作口） 矩形側(cè)吸罩 二氧化硅粉塵 工作臺(tái)距罩口 2 攪拌機(jī) 600 1200（工作口） 矩形側(cè)吸罩 二氧化硅粉塵 工作臺(tái)距罩口 表 2 排風(fēng)罩的選擇 由于工藝條件限制，生產(chǎn)設(shè)備不能密閉時(shí)，可把集氣罩設(shè)在有害物質(zhì)源附近，依靠風(fēng)機(jī)在罩口造成的抽吸作用，在有害物質(zhì)散發(fā)地點(diǎn)造成一定的氣流運(yùn)動(dòng)，把有害物質(zhì)吸入罩內(nèi)。生產(chǎn)過(guò)程粉塵粒徑范圍為 1050μ m，為了不用影響工人操作我們選用的是外部集氣罩的側(cè)邊吸氣罩如下圖所示 15 圖 側(cè)邊吸氣罩 排風(fēng)量的計(jì)算 1通風(fēng)柜排風(fēng)量 由表 2 知， 1 為球磨機(jī)，其工作口尺寸相同，都為 300 800 ，排風(fēng)罩形式為通風(fēng)柜，粉塵成分紅霉素粉末。 根據(jù)《工業(yè)通風(fēng)與除塵》 ????查找公式為： 式中 通風(fēng)柜的排風(fēng)量， ； 工作孔上的控制風(fēng)速， ； 工作孔或縫隙的面積， ； 富裕系數(shù)， ； 柜內(nèi)的污染氣體發(fā)生量，當(dāng) 取最大值時(shí)， 近似為 0； 為了避免把過(guò)多的物料或粉塵吸入通風(fēng)系統(tǒng)，增加除塵器的負(fù)擔(dān)，排風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在含塵氣流濃度高的部位或飛濺區(qū)內(nèi)。罩口風(fēng)速不宜過(guò)高，通常根據(jù)粉塵顆粒大小。本過(guò)程主要是除分裝過(guò)程中產(chǎn)生的極細(xì)粉塵：風(fēng)速應(yīng)該控制在，故取 。 計(jì)算得到，通風(fēng)柜的排風(fēng)量 。 2側(cè)吸罩排風(fēng)量 16 由表 2 知， 2 為攪拌機(jī)，其尺寸為 2021 1500 800 ，排風(fēng)罩形式為側(cè)吸罩，有害物成分是粉塵顆粒。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)側(cè)吸罩的罩口尺寸為 600 1200 。 粉塵距罩口的距離即為控制點(diǎn)至吸氣口的距離 x,即 x=600 ；并取最小控制風(fēng)速 。因此 x/b=600/600=， b/a =600/1200=，查得 ,罩口平均風(fēng)速 所以，實(shí)際排風(fēng)量 陶瓷粉塵種類 陶瓷廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，一般分為兩種，一種為粉塵狀污染物，產(chǎn)生于原料稱配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成形和施釉等工段；另一種為氣體狀的污染物，則產(chǎn)生于干燥和燒成工段。 第四章 通風(fēng)管道設(shè)計(jì)計(jì)算 通風(fēng)管道設(shè)計(jì)計(jì)算 通風(fēng)管道是通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分。設(shè)計(jì)計(jì)算的目的是，在保證要求的風(fēng)量分配的前提下，合理確定風(fēng)管布置和尺寸，使系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)用綜合最優(yōu)。通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響到通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的使用效果和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。 ： ???? （ 1）管道布置力求簡(jiǎn)單 ,系統(tǒng)的吸風(fēng)口不宜超過(guò) 5～ 6 個(gè)。盡可能垂直或傾斜裝設(shè) ,傾斜角一般不得小于 50’ ,使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。 （ 2）分支管與水平管或主干管連接時(shí) ,一般從管道的上面或側(cè)面接入。風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。 （ 3）為減輕風(fēng)機(jī)的磨損除塵風(fēng)道宜采用明敷 ,盡量避免地下敷設(shè)。 （ 4）風(fēng)道各支管之間壓力損失應(yīng)盡可能達(dá)到平衡。 （ 5）為了防止風(fēng)管堵塞，除塵風(fēng)管的直徑不宜小于下列數(shù)值： 排送細(xì)小粉塵（礦物粉塵） 80mm 排送較粗粉塵（如木屑） 100mm 排送粗粉塵（如刨花） 130mm 排送木片 150mm （ 6）管道不宜支承在設(shè)備上 (如通風(fēng)機(jī)外殼 ),應(yīng)設(shè)支、吊架。鋼制管道水平安裝時(shí) ,其固定件的間距 ,當(dāng)管徑不超過(guò) 360mm時(shí) ,不大于 4m；超過(guò) 360mm時(shí) ,不大于 17 3m。當(dāng)垂直安裝時(shí) ,其固定件的間距不大于 4m,拉繩和吊架不允許直接固定在法蘭盤上。本設(shè)計(jì)中采用架空式，將管道固定在天花板上，位置在外墻與 天花板交接處，如下圖所示。 圖 管道固定方式 風(fēng)管斷面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比，在相同斷面積時(shí)圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強(qiáng)度大，且風(fēng)管直徑較小時(shí)比較容易制造，保溫亦方便。方形、矩形截面管道四角會(huì)產(chǎn)生渦流 ,易積粉塵。 本除塵系統(tǒng)風(fēng)管中流速較高，風(fēng)管直徑較小，故采用圓形風(fēng)管，以防管道堵塞。 用作風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏板、磚及混泥土等。需要經(jīng)常移動(dòng)的風(fēng)管，則大多用柔性材料制成各種軟管，如塑料軟管、橡膠軟管及金屬軟管等。風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。 本設(shè)計(jì)中采用鍍鋅板作為風(fēng)管材料，它易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高的溫度，鍍鋅薄鋼板還具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)因管壁磨損大，通常采厚度為 ～ 的鋼板。???? 在一般情況下通風(fēng)排氣立管出口至少應(yīng)高出屋面 。在本設(shè)計(jì)中排風(fēng)口的高度設(shè)置為 5500mm。 18 用假定流速法進(jìn)行通風(fēng)管道的水力計(jì)算如下 : 對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。 圖中主管道固定在車間內(nèi)外墻與天花板的相交處，管道 1由排風(fēng)罩接出 4200后用 90176。度彎頭向上接出連接至天花板， 90176。彎頭將管段接至外墻與天花板相交處（墻角），管段 2由排氣罩向上接出至天花板，然后用 90176。彎頭將管段接到主管道，管道 2與主管道夾角為 45176。交點(diǎn)為 A，管道 3構(gòu)成一個(gè)合流三通。 管段 4從排風(fēng)罩接出 4200mm后用 90176。彎頭向上接至天花板， 90176。彎頭將管段接至管段 5與其成 45176。角，管段 5構(gòu)成一個(gè)合流三通 .管段的接法同管段 4相同。管段 7穿出墻體與袋式除塵器用一個(gè) 90176。彎頭連接；風(fēng)機(jī)由一支撐架支撐，使其接口與除塵器出口在同一高度上。設(shè)置除塵器入口、風(fēng)機(jī)出口與地面間的高度為 1000mm，管段 9比車間房頂高出 500mm。管段 4的長(zhǎng)度為垂直管段 4200mm加上與主管道成 45176。水平角的水平管道的長(zhǎng)度 800mm。 圖 車間平面尺寸圖 19 圖 車間通風(fēng)管道分布圖 本系統(tǒng)選擇 1357除塵器 8風(fēng)機(jī) 9為最不利環(huán)路 確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。 查表可知輸送含有藥物粉塵的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管為 10m/s、水平風(fēng)管為 12m/s。 管段 1 根據(jù)操作臺(tái) q=311m3/h（ ）、 v1=12m mm95124360031143600 111 ??????? ?? VQD???? 管徑取整，取 100mm,查通風(fēng)管道單位長(zhǎng)度摩擦阻力線算圖得，實(shí)際流速v1=12m/ Rm,1=20pa/m。 管段二 根據(jù)計(jì)量臺(tái) q2=1584m3/h（ ）、 V=12m/ mm2161243600158443600 222 ??????? ?? VQD 管徑取整，取 220mm,查通風(fēng)管道單位長(zhǎng)度摩擦阻力線算圖得，實(shí)際流速v2=,2= 20 同方法可計(jì)算可查得管段 7的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見(jiàn)附錄表 、摩擦阻力、局部阻力和總壓力 管段 1 摩擦阻力 2121,21, ??? ??? lRp mm =20*60=1200pa 局部阻力 吸收罩漸縮管ξ = 90176。彎頭（ R/D=）一個(gè)ξ = 直流三通（ 1→ 3）見(jiàn)圖（ ） α =45176。 圖 直流三通 ???? ?S ㎡ ???? ?S ㎡ 根據(jù) 0 4 4 0 7 21 ????? SSS ㎡ α =45176。 31 ???SS 32 ???SS 31 ?? 32 ?? 查表 ??31 ??? ++= 管內(nèi)動(dòng)壓 paVP d 2211, ???? ? 摩擦阻力 pa1 2 062021,1,m ?????? LRP m 局部阻力 ,11,z ?????? ? PP d? 21 管段 1總阻力 ,1,m1 ???????? PPP z 管段 2 吸收罩漸縮管ξ = 90176。彎頭（ R/D=）兩個(gè)ξ =2*= 合流三通（ 2→ 3） ξ 23 = Σξ =++= 管內(nèi)動(dòng)壓 paVP d 2222, ???? ? 摩擦阻力 ,2,m ?????? LRP m 局部阻力 ,22,z ?????? ? PP d? 管段 2總阻力 5 ,2,m2 ???????? PPP z 管段 3 直流三通（ 3→ 2）（見(jiàn)圖 ） 根據(jù) α =45 圖 直流三通 53 ???SS 54 ???SS 53 ?? 54 ?? 查得 ??53 管內(nèi)動(dòng)壓 paVP d 2233, ???? ? 22 摩擦阻力 ,3,m ?????? LRP m 局部阻力 paPP d ,533,z ?????? ? ? 管段 3總阻力 0 2 5773,3,m2 ??