【文章內(nèi)容簡介】 底模板并拉線找直，按規(guī)范要求起拱。梁側(cè)模支設前先拼裝好梁柱節(jié)點模板。節(jié)點模板拼裝工序必須同柱模支設一樣，確保拼縫嚴密，截面軸線標高符合要求，支撐牢固，杜絕出現(xiàn)脹模、漏漿、截面頸縮等現(xiàn)象，當梁高超過 500 毫米時應增設拉結(jié)片加固。然后拉線校正側(cè)模的正直，并檢查尺寸是否有誤，支撐是否牢固。 （ 3） 板模：現(xiàn)澆板安裝前先調(diào)整好標高，模板鋪設后用水平儀測量，進行模 板標高校正，擱柵間距不得大于 500 毫米，模鋪釘竹膠合板時四周及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。模板必須撐牢、拉緊，防止向外傾覆。 （ 4） 樓梯模板采用定型木模，板式樓梯模采用Φ 48 鋼管搭成 ,滿堂支撐及外側(cè)夾箍式模板系統(tǒng) ,踏步板采用封閉式木模 ,并且用三角木固定于梯基上 ,為確保模板工程施工質(zhì)量 ,防止爆模、漏漿 ,加固條件下，木方與模板 ,木方與鋼管不得見縫隙 ,施工拼縫采用密封膠帶紙封閉。 （ 5） 懸挑構(gòu)件應待砼強度等級達 100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)砼澆搗底模時，方可拆除底模支撐。 模板系統(tǒng)應具有足夠的 強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部位應有足夠的支承面積，保證結(jié)構(gòu)不受變形，確保構(gòu)件的幾何尺寸、模板使用前表面應清理干凈，并應嚴格按照技術交底及施工規(guī)范施工。 所有孔洞預埋件要求尺寸準確，在模板上釘定位塊，保證其根部不能竄動，上部用短鋼筋與鋼筋點焊，使其位置準確，而且埋件兩端不得有毛刺、卷邊等妨礙安裝的物件存在。 質(zhì)量管理 （ 1） 設立工序管理制度，做到事前有交底，事中有跟蹤控制，事后有檢查驗收。 （ 2） 強化質(zhì)量控制和質(zhì)量管理，高起點、高標準、嚴格質(zhì)量檢查、程序（施工人員自檢、班組檢查、專職質(zhì)檢員檢查）嚴格按工序管理 制度執(zhí)行，加強細部做法。 （ 3） 加強材料、設備管理、做到使用優(yōu)質(zhì)材料。 第三小節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土采用 商品砼 ，側(cè)墻板和頂板作為一個單元只留一道施工縫并采用止水措施以防滲漏，若必須再留一道施工縫時，可留在頂板底面標高處，施工縫按施工規(guī)范要求處理并達到要求后方可進行下道工序。 澆灌底板與側(cè)墻壁（約 500mm 高）時，應做好澆灌計劃，從一側(cè)開始分層推進，為防止上下層混凝土搭接超過混凝土初凝時間，應根據(jù)每小時混凝土供應量及混凝土初凝時間，對混凝土每步推進距離進行計算，以確?；炷翝补噘|(zhì)量，或采取一次澆灌時，也應 計算好一側(cè)向另一側(cè)推進的寬度，以確保返回時接縫時間不超過混初凝時間，混凝土應連續(xù)澆灌，不再留水平施工縫。在連續(xù)澆灌施工縫以上側(cè)墻以前，應把施工縫表面鑿毛，剔除浮石，用水沖刷干凈，再鋪上一層拔 UEA10%的 1： 2 水泥砂漿 20mm 的墊層，然后澆灌 UEA 混凝土。 一、一般要求： （ 1）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 500 毫米。 （ 2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實 ，振搗上一層時應插入下層 3 厘米，以消除兩層間的接縫。 （ 3）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應在前層砼終凝前將次層砼澆筑完畢，超過有關規(guī)定時間后，應按施工縫處理。 （ 4）各部位的混凝土澆灌時，應按國家有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，不得漏振和過振，嚴禁表面浮漿過多。 （ 5）防止出現(xiàn)表面的沉縮裂縫，底板在澆灌至設計標高后，混凝土終凝前用抹壓機反復抹壓多次。 砼配合比：根據(jù)設計強度要求，結(jié)合施工季節(jié)，施工時間，并考慮砼的有關技術參數(shù)，初凝時間、拆模時間材料成份等具體情況及時進行調(diào)整和配料，假如一定比例的早強、減 水及 UEA 膨脹劑等外劑來配制較高強度砼為便于施工操作和施工縫正常銜接，通過配合比設計和試配，確認滿足設計及施工要求后，發(fā)出配合比通知書。 柱砼澆筑 （ 1） 澆筑前先填以 510 厘米厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面有人隨時敲打模板。 （ 2） 柱子砼應一次澆筑完畢，如需留設施工縫時應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，需停歇一段時間，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 梁、板砼澆筑： （ 1） 和板連成整體的大斷面可允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23 厘米處。澆搗時 ，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振后再下二層料，同“趕漿法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實。 （ 2） 梁、柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處時宜用細石子同強度等級砼澆筑。 （ 3） 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木棒子抹平。澆筑板砼時嚴禁用振搗棒鋪攤砼。 （ 4） 板的施工縫表面應與板面垂直不得留斜槎，縫處宜用木擋牢，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆上層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑 砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。 砼的養(yǎng)護：拆模后的混凝土養(yǎng)護必須重視，只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土強度達到預期的目的。砼必須安排專人養(yǎng)護，因此從給水管上長塑較軟管，采用人工灑水養(yǎng)護，底板澆灌完后，用塑料薄膜或濕草袋覆蓋或蓄水100150mm 養(yǎng)護 14 天，或在草袋上定時澆水，以保證混凝土表面充分濕潤 14天。墻體愛環(huán)境溫濕度影響大易開裂，除設計采取增強構(gòu)造配筋外，最好采用木模板，且拆模時間不少于 5 天，以緩解混凝土內(nèi)外溫差。建議同時在側(cè)墻頂端放置滴淋水管，慢滲覆到墻面兩側(cè)，拆模后繼續(xù)淋水養(yǎng)護 14 天。養(yǎng) 護期間內(nèi)避免直接受陽光曝曬，應用濕草袋蓋，并保持濕潤，拆模后發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面或個別滲漏點，應及時鑿去松動部分，用摻 10%UEA 的 1： 2 水泥砂漿修補。施工縫按常規(guī)方法處理后，可在側(cè)墻外側(cè)施工縫處用摻 10%UEA 的 1： 2水泥砂漿抹一條 300mm 的防水帶覆蓋。 質(zhì)量標準及要求：（ 1）砼所用水泥、水、骨料，外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出石合格證，試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 （ 2）砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（ 3）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 第四節(jié) 砌體工程 砌塊排列方法和要求： （ 1） 砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)。用混合砂漿砌筑時垂直灰縫的寬度不得大于 20 毫米，水平灰縫的厚度不得大于 15 毫米。 （ 2） 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。 （ 3） 砌體的上下皮砌塊應互相錯縫搭砌、搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。 （ 4） 砌體的垂直縫與窗洞邊線要避免同縫。 （ 5） 凡砌體中需固定門窗，擱置過梁等部位，應盡量用大規(guī)格和規(guī)格整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。 施工要點與一般構(gòu)造 措施 （ 1） 砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。 （ 2） 吊運砌塊和砌筑前，應對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應清除砌塊表面的污物和碎屑。 （ 3） 砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位，砌筑時應砌一皮，校正一皮，皮皮拉線，控制砌體標高和墻體平整度。 （ 4） 砌筑墻體部位的樓地面應鑿除高出地面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈，砌筑前在樓板上彈出墻身及門窗洞口的水平位置線，在柱上彈出磚墻立邊線。 （ 5） 砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應用良好的粘結(jié)力，在一般情況下 ，鋪灰長度應控制在 米以內(nèi)，砌塊砌體宜采用內(nèi)外臨時夾板，使灌縫密實。 （ 6） 臨時間斷處應砌成階梯形狀，不允許留直槎。 （ 7） 砌體的上下皮砌塊應設置鋼筋或網(wǎng)片加強。 （ 8） 砌筑洞口時，洞口在 2 米內(nèi)每邊預埋 3 塊木塊，洞口高度大于 2 米時埋 4 塊，木塊必須經(jīng)過防腐處理。 （ 9） 外墻水平方向的凹凸部分（如雨柵、窗 、檐口等）和挑出墻的構(gòu)件，應做好泛水和滴水線槽，以免其與加氣砼砌體交接的部位積水，造成加氣砼鹽析，凍融破壞和墻體滲漏。 （ 10） 砌筑外墻時，砌體上不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排立柱外腳手。 （ 11） 為防止加氣砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口下放置 2Φ 6 鋼筋伸過洞口兩側(cè)邊的長度，每邊不得少于 500 毫米，墻長大于 5 米時，于墻頂與梁底縫間增設拉結(jié)構(gòu)件，當墻體高度超過 4 米時，于門窗頂增設一道與砼柱拉接的水平拉梁一道，拉梁、主筋為 2Φ 14，架立筋為 2Φ 12 箍筋為Φ 6@150 砼強度等級為 C20。 （ 12） 加氣砼砌塊外墻外裝修采用不透氣飾面時，應采取排濕措施。 （ 13） 凡有穿過加氣砼砌塊墻體的管道，應采取其它措施，保證施工質(zhì)量，嚴格防止管道滲水、漏水和結(jié)露。 第五節(jié) 屋面工程 屋面防水工程是整個工程施工的關鍵環(huán)節(jié)，本工程屋面 采用細石混凝土防水和 高聚物改性瀝青卷材防水屋面。如工 程屋面施工處理不當而影響整個工程的質(zhì)量，因此必須引起高度重視、合理安排施工時間及保護措施，以確保屋面施工質(zhì)量。 由于基層施工質(zhì)量直接影響屋面防水層的質(zhì)量，所以在做防水層之前必須將砼樓地面清掃干凈，鋪設保溫層時，按設計要求控制其坡度，基層要保持平整、干燥、清潔鋪設防水層時粘結(jié)牢固，抹壓平整、無空鼓松動，超砂吊皮等現(xiàn)象?；鶎优c突出部分的連接處均作為半徑為 100150 毫米的圓弧或鈍角。 施工防水卷材時，防水材料應有出廠合格證，并按規(guī)定先做試驗，合格后方可投入施工，施工時，應先做好節(jié)點，附加層及屋面最低標高處向上 平行于屋脊施工，鋪貼卷材宜采用搭接法，上、下層及相鄰兩幅卷材料的搭接應錯開，并順流水方向搭接，搭接寬度不小于 80 毫米，距屋面周邊 800 毫米內(nèi)的防水層應滿粘，保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固，且卷材與卷材之間的應滿粘，保證搭接嚴密。 屋面施工完畢，應設專人看管保護，尚未固化前，不允許上人和放置物品，固化后，不得在上面推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭、鐵鍬等碰扎防水層，并應及時做架空隔熱和面層，在避雷網(wǎng)施工時，必須小心操作，屋面所有工序完畢之后，應禁止無關人員進入。 施工注意事項： 原材料在運輸和貯存過程中，應避免水分 侵入，尤其防止受潮。 屋面找平層宜留設分格縫，縫寬一般為 20 毫米，分格縫間距不宜大于 6 米。 防水層施工應流水施工，連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，不能在雨天、大霧、大風或風沙天施工，以防基層受潮濕。 第六節(jié) 裝飾工程 裝飾工程是多項目，多工序配合施工的復雜系統(tǒng)，因此統(tǒng)籌安排，合理穿插就顯得十分重要，所以施工時必須嚴格按照施工計劃的先后安排進行插入，施工前各分項裝飾工程必須編制相應的施工技術措施和制定施工工藝卡，其內(nèi)容包括：施工準備，操作工藝，質(zhì)量標準及成品保護等，施工時，先作樣板或樣板間，經(jīng)各方共同檢查 確認后方可進行大面積施工，以保證整體裝飾細部處理統(tǒng)一；施工后，嚴格按成品保護措施，預防為主，綜合治理，最后一道工序完畢后，開始逐屋清掃鎖門，由專人保管鑰匙，以保證成品完好無損。 內(nèi)裝修每層施工順序為：天棚→墻面→樓地面→油漆。 裝修工程包括室內(nèi)抹灰、外墻裝修、樓地面、油漆等，工序繁多，耗用勞動力大，占用工期長，要妥善安排裝修工程的施工順序，確保工程的質(zhì)量和工期。 內(nèi)墻抹灰 ： 概況：本工程內(nèi)墻面、頂棚為混合砂漿抹灰，所有裝飾工程大面積施工前均要做樣板間，經(jīng)驗收合格方可施工。 材料要求：砂漿配合比必須嚴格 按設計或規(guī)范要求施工，石灰膏必須經(jīng) 3mm 3mm 的篩過濾，充分熟化，嚴禁含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 施工要求：（ 1）頂棚抹灰要點：鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應將基層鑿毛清洗干凈濕潤并刷界面劑。 A、 抹灰前在墻上彈出水平線，以水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 B、 頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡和接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條線。 （ 2）內(nèi)墻抹灰： A、 抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線，并將基層灑 1： 水泥砂漿（內(nèi)摻粘結(jié)劑）。 B、 在加 氣砼基層時抹灰砂漿強度宜與加氣混凝土強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。 C、 室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 35 毫米，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上，用鐵抹子切齊，修邊清理。 第七節(jié) 塑鋼窗安裝 本工程全部窗采用塑鋼型材，所有塑鋼窗均應在制作前根據(jù)現(xiàn)場洞口尺寸放線測量，以實際尺寸制作安裝，分格參照立面繪出詳圖，經(jīng)設計院、甲方雙方認可后再行實施。 進場時根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向、組合桿及附件，并對其外形及平整度檢查、校正，合格 后方可安裝。 一、具體施工方法如下： （ 1） 根據(jù)設計尺寸進行吊線和水平拉通線，使塑鋼窗裝入洞口時，橫平豎直，外框與洞口應用膨脹螺栓彈性連接牢固。 （ 2） 橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形式曲面組合，搭接長度為10 毫米，并用密封膏密封。 （ 3） 安裝密封條時應留用伸縮余量