【文章內容簡介】 臨時鋼梁及鋪板，作為組裝吊盤的工作平臺。先組裝四層吊盤的最上一層盤。四根懸吊鋼絲繩 通過懸吊天輪引下，并卡連到相對應的吊盤懸吊點上；兩根穩(wěn)繩通過天輪下放到吊盤臨時與第四層盤的鋼梁連接。然后同時開動吊盤四臺穩(wěn)車把第一層盤吊起 5m。在封口盤上組裝第二層盤并連接四根立柱。繼續(xù) 12 上吊吊盤 5m，然后再依此方法組裝第三層盤、第四層盤。單層活盤組裝時臨時與第四層盤重合在一起。第四層與單層活盤連接板連接。整體起吊距離封口盤約 2m高位置，拆除臨時鋼梁及鋪板，將吊盤整體下落井筒中至上層盤距177。 以下約 處停止。 吊盤總重量 四、封口盤安裝 工作人員站在吊盤上層盤上將封口盤鋼梁 按設計位置安裝好，然后將鋪板鋪好。其余工作可在鋪好鋼板的封口盤上完成。 五、保護盤安裝 將吊盤的上層盤未安裝部分安裝完成，使吊盤的上層盤為一個完整的圓盤。 下落吊盤 ，到達保護盤標高以下 1m 位置停止。 工作人員站在吊盤上層盤上完成保護盤的安裝工作。保護盤鋼梁與井壁固定采用麻花樹脂錨桿托架形式。 六、落吊盤 封閉、堵嚴封口盤、保護盤上的各通過孔及縫隙。清理盤上浮動雜物。 卡設好各種電纜。使提升系統、信號通信聯絡及吊盤上照明等系統正常。 配齊地面各崗位人員、落盤 時盤上的看盤人員，落盤時設專人進行指揮。 對六臺穩(wěn)車進行編號，落盤時用 信號 進行聯絡。 落盤指令下達后，吊盤一直落到上層與馬頭門運輸水平一致位置。 七、測量及放線 測量人員在井口保護盤上把四根安裝測量基準鋼線垂放到井底。線墜應落到井底運輸水平－ 以下 30m 的位置，具體措施由測量專業(yè)人員專門編寫。 測量人員在馬頭門處給出安裝井筒裝備所需要的井筒十字中心線、標高等相關線的準確標記點位。并向安裝負責人當面交接清楚。 第四節(jié)、井筒裝備工程安裝施工方法 該項工程含井筒裝備，井下導向 罐道及防撞梁、井下套架及四角罐道三項工程。安裝工程開始前先行下落吊盤，在井底177。 水平搭設臨時鋼梁，把第五 13 層盤下落到鋼梁上，使其與第四層盤脫離。上提四層吊盤約 40m 高處，下放四根長繩扣，每根長度 40m。采用型號為 18 7+FC－ 24－ 1670 鋼絲繩進行與第五層盤連接，完成五層吊盤的安裝，之后上提吊盤使第五層盤提至運輸水平上 +6m 位置。拆除井底177。 臨時鋼梁。 一、井下套架及四角罐道、井下導向梁罐道及防撞梁安裝 該項工程含 +、177。 、－ 三層井下套 架及四角罐道；－ 至－ 九層導向梁罐道及防撞梁，共計十二層。層間距各不相等，利用單層活盤進行安裝，其安裝方法如下： 利用單層活盤，安裝 + 標高的套架鋼梁，鑿灌梁窩。 單層活盤落至－ 進行安裝－ 處的鋼梁，梁插入梁窩后找正，用 C40 混凝土灌堵梁窩。其他工藝與井筒裝備相同。 在 + 與－ 兩層之間安裝立柱及177。 標高鋼梁。 繼續(xù)下落吊盤使單層盤降至－ 以下一米處安裝－ 鋼梁，以此至－ 共計九層。兩層之間 有梯子及護欄均同步安裝完成。各層安裝完成后進行導向罐道的安裝。 吊盤繼續(xù)下降，完成井底固定在井壁上的梯子。井底安裝完成后吊盤的單層盤降至－ 處進行分解拆除并運出井筒。 二、井筒段裝備工程施工方法 （一）施工順序 井筒裝備采用自下而上的施工順序，當上層盤提升至絕對標高 + 以下 1m 處時即進行安裝第一層。共 199層 ， 層間距為 5m。 施工吊盤使用 （ 1） 上層盤主要用于打錨桿眼，安裝錨桿，接送上下的人員及物料。 （ 2） 二層盤主要用于安裝全部托架及梁、梯子間。 （ 3） 二、 三、四層盤主要用于安裝井筒管路，梯子掛設、罐道安裝等。 （二）具體施工方法 錨桿安裝 （ 1） 錨桿眼定位 14 用特制的工具、胎具樣板根據設計尺寸在井壁上用油漆確定錨桿眼孔位置及標高。錨桿眼定位遇到井壁有錯臺情況的部位，應用人工鑿平。 （ 2） 打錨桿眼 打眼工具采用 7655 型風鉆，鉆孔時，鉆桿要求水平，按各錨桿與井壁所處位置分別垂直于井壁，以保證所臥錨桿不出現偏斜現象，錨 桿孔深度允許偏差177。 10㎜， 鉆頭采用一字形Φ 40mm 鉆頭，為防止鉆孔深度超限 ， 在釬桿上焊接控制打孔深度的限位擋圈 。錨 桿孔內的巖粉及積水應用壓風吹凈。 打眼遇到有鋼筋時，如果是表層鋼筋可采用“ 氣 吹法”進行處理，如果是深部鋼筋，可根據現場實際情況進行移位打眼處理，并在托架上采用補強措施。 （ 3） 、錨桿安裝 把準備好的樹脂藥卷規(guī)格為長度 350mm 直徑 35mm 送至孔底，用風煤鉆帶上錨桿，邊旋轉邊向里推送，直到達到設計深度，推送時間控制在 30 秒內，錨桿安裝后 5 分鐘內嚴禁碰撞和搬動， 待其充分錨固后安裝托架并 進 行 錨固力測試，試驗值不小于 5T，每層支架錨桿測試數量不得少于 3 根，試驗完成后認真做好原始記錄。 托架安裝 (1)、清理井壁 采用 “ 氣 吹法”清理井壁的水垢油污，采用“鏟除法”清理井壁的附著混凝土塊等。 (2)、托架安裝 人工搬起 下 托架，下沿靠在井壁上，托架與井壁的貼合面上涂抹一層樹脂膠泥，然后安裝到錨桿上。涂抹期間如遇井筒淋水應用雨傘進行遮擋防水。帶上螺帽，進行托架的超平找正。托架的支撐面水平度允差 3/1000。相鄰托架的標高控制可采用 U 型水管進行 操 平， 同一水平的兩托架支承面高差不大于 5mm。托架的層間距允差 177。7mm。 調整后， 把緊錨桿螺栓， 托架與井壁周邊的充填的樹脂膠泥要 進行人工勾縫抹平。 按裝罐道的托架下托架安裝完后 ，上托架一并安裝上，并且用螺栓帶上但不把緊，便于安裝罐道時 操 平找正。 15 梁的安裝 （ 1）、梁的托架安裝：梁的托架安裝與罐道下托架的安裝方法相同。 (2)、將梁吊放到托架上，用不同厚度的墊鐵進行調整、超平對正位置。不得用零碎墊鐵，每組墊鐵層數不能超過 2 層?？咨霞哟蠓綁|，把緊螺栓，墊鐵與托架用焊 接 固定。 (3)、梁的水平度不能超過 3/1000；層間距允許偏差為177。 10 ㎜； 鋼梁中心線與設計中心線允差177。 3mm。 (4)、托架及梁在 安裝期間因為動用電火焊造成的防腐破壞部位，應人工及時補涂防腐漆。 罐道安裝 (1)、罐道由主提升 勾頭 吊運穿過一、二層吊盤的通過孔門下放至三、四盤的安裝位置，倒到輔助鉤上，用輔助鉤進行吊裝。 (2)、同一罐籠的相對兩罐道接頭位置，嚴禁位于同層托架上，安裝第一根罐道必須是一根為 5898mm,另一根為 10898mm。 (3)、人員站在二、三、四層盤上把罐道用螺栓安裝到上托架上，同時進行罐道定位和相關數據的測量。 (4)、罐道相關尺寸的測量用特制的工具進行測量。 (5)、罐道的垂直度不得超過177。 7 ㎜； (6)、同一罐籠的兩罐道面的水平間距偏差在177。 7 ㎜； (7)、同一罐道相對兩罐道中心線的重合度不 得超過 6 ㎜； (8)、罐道接頭錯位不大于 1 ㎜； (9)、罐道接頭間隙應滿足 4 ㎜。 (10)、 每層罐道測量的相關數據都要進行記錄。以備于后期抽查用。 （ 11） 、第一根罐道安裝時使罐道進入吊盤第四層盤的導向架內。后續(xù)提盤時吊盤可沿著已安裝完的罐道運行。 梯子間安裝 （ 1） 、梯子間的平臺板、梯子、 壁網 安裝，必須固定牢靠，符合設計要求。 (2)、托架立面螺孔中心線與設計十字中心線的距離偏差不超過 177。 3mm。 16 (3)、玻璃鋼梁位置與井筒十字中心線的距離允差為177。 3 ㎜ (4)、層間距（單獨梯子間時）允差177。１ ０㎜ 管 路 安裝 (1)、管 路 的托管梁、承重梁 及副梁、導向梁 、托架、錨桿 等的 安裝隨著井筒裝備同步進行，安裝質量要求與井筒裝備同類安裝相同。 (2)、管子及管件安裝前必須以 倍的工作壓力進行水壓試驗，持續(xù) 5 分鐘無滲漏現象，其中立井排水管路要全部試驗。消防灑水管路及壓風管路抽查總數的10%，其中有一根不合格時， 再 抽查 20%，仍有一根不合格時，必須全部進行試驗。試驗不合格的進行處理，處理后在重新做試驗，不合格的不下井安裝。 (3)、直管由主提升勾頭下放穿過上層盤的相關孔蓋門，到吊裝位置后倒鉤，每層安裝 2 根管 子， 在二、三 層 進行分別卡設 ， 四層盤 進行焊接管箍 。 (4)、管座安裝采用法蘭盤方式，安裝質量要求如下： a、法蘭連接質量：兩法蘭盤應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入視為合格；在合格的基礎上，螺栓穿向一致，外漏長度相等視為優(yōu)良。 b、螺栓連接質量：每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母 2～ 4 個螺距，緊固勻稱，松緊適度視為合格；在合格的基礎上，螺栓露出螺母一致視為優(yōu)良。 c、 管箍連接質量：滿焊、焊口無夾渣、氣孔、咬肉現象，焊后補涂富鋅漆。 d、 石棉橡膠墊片質量：質地柔韌、無老化變質、表面無分層和 折損視為合格；在合格的基礎上，表面無皺紋等缺陷視為優(yōu)良。 e、 KRSⅡ型伸縮節(jié)安裝：安裝位置準確，焊接質量滿足設計要求。 (5)、管卡、管座的間距允差 30mm。 (6)、立井井筒管道位置允許偏差 30mm (7)、立管垂直度允差 5/1000 且不大于 30mm。 (8)、成排管道間距允差 15mm。 (9)、管路安裝后試驗要求： a、排水管待主排水泵安裝工作后必須做排水試驗。 b、灑水、消防管必須做灌水試驗。 17 c、壓風管路必須按額定壓力做送風試驗。 井筒檢查無滲漏，發(fā)現及時處理。 電纜支架安裝 (1)、電纜支 架安裝與托架安裝同步進行。 (2)、支架中心線與設計中心線允差177。 20 ㎜； (3)、支架水平度３ /1000； (4)、支架層間距允差177。５㎜。 電纜安裝 (1)、電纜到貨后應進行檢測試驗，合格后方可使用，并進行外觀檢查碰傷情況及驗收長度、測量外徑，按實際直徑制