【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫(huà)出來(lái)，以防電纜交叉和混亂。 （ 5）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè) 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以 敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。 3）電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前，室外部分的電纜溝已施工完，溝內(nèi)無(wú)碎石塊等雜物。電纜溝采用人工開(kāi)挖及回填。 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和 表面嚴(yán)重劃傷。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。 整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌 橋架的內(nèi)封堵，橋架內(nèi) 的電纜電線敷設(shè)完畢后，及時(shí)在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)按設(shè)計(jì)要求采取防火隔離措施。施工方法有： ①施工前將要封堵部位清理干凈。 ②鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。 ③防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙不大于 1 厘米平方。 ④防火枕擺放厚度不小于 24 厘米。 ⑤在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，不無(wú)明顯的列縫和可見(jiàn)的孔隙，孔洞較大時(shí)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。 電纜防護(hù)密閉 ①穿越防護(hù)墻的電纜管電纜敷設(shè)完后需做密閉處理。有防護(hù)要求的穿管需在受壓側(cè)加裝抗力片，電纜槽必須嚴(yán)格按電纜外徑開(kāi)設(shè)，槽口用鋼銼處理光滑。 ②堵塞方法 在堵塞前將電纜穿管內(nèi)外除銹去污，穿好電纜后（對(duì)于外皮不密閉的電纜先剝?nèi)ゲ幻荛]部分），在管內(nèi)先堵上 5～ 10cm 油麻絲，然后在兩頭堵塞隔離密封膠泥，堵塞長(zhǎng)度為管徑的 3～ 5 倍，但不小于 10cm，當(dāng)墻厚在 30cm 以下時(shí)，可全部用堵料堵塞。堵塞時(shí)須用搗棒順著管內(nèi)壁一圈一圈地往中央電纜周?chē)鷵v壓，然后再?gòu)碾娎|周?chē)蝗σ蝗Φ赝鼙趽v壓，再填第二層。按同樣方法操作作業(yè)，直到填滿。為防止堵料收縮后地堵料與管壁結(jié)合處產(chǎn)生縫隙，可在穿管的一端用堵料做一包頭，將整個(gè)穿管頭包起來(lái)，包頭的大小視管徑的大小而定，一般包 1～ 5cm厚 ， 2～ 3cm 長(zhǎng)即可。 掛標(biāo)志牌 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每隔 50 米掛一個(gè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。 4） 過(guò)路頂管：施工前需在路兩側(cè)挖 4米 3米 4米的操作坑，以便于頂管施工。在施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)的鉆孔軌跡 (一般為弧形 )，采用從地表鉆進(jìn)的鉆機(jī)先鉆一個(gè)近似水平的 導(dǎo)向孔，然后進(jìn)行反向擴(kuò)孔，同時(shí)將待鋪管線回拉入鉆孔內(nèi)，鋪管工作同時(shí) 完成 。 電纜頭制作與安裝 熱縮電力電纜終端頭、中間接頭系列產(chǎn)品集防水、應(yīng)力控制、屏蔽、絕緣于一體。具有良好的電氣性能和機(jī)械性能，能在各種惡劣的環(huán)境條件下長(zhǎng)期使用。具有重量輕、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。熱縮型電力電纜附件使用時(shí)環(huán)境溫度的允許范圍： 40℃ — +70℃ 1）熱縮型電力電纜附件安裝的 — 般要求： （ 1）電纜熱縮頭應(yīng)于 6 小時(shí)內(nèi)制作完成 。 （ 2）電纜終端頭和中間接頭在制作過(guò)程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統(tǒng)包、芯線部分的絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應(yīng)隨時(shí)保持清潔。 2）安裝前的準(zhǔn)備： （ 1）制作電纜頭之前，需用工 具準(zhǔn)備齊全，施工人員熟悉各種工器具的使用、檢查及注意事項(xiàng)。 （ 2）制作熱縮型電纜頭前，準(zhǔn)備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定所用熱縮材料是否合適。 （ 3）制作熱縮型電纜頭前，在現(xiàn)場(chǎng)做如下的準(zhǔn)備工作： ①施工現(xiàn)場(chǎng)光線充足，裝置照明燈具必須符合安全規(guī)程。 ②施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔、干燥。 ③當(dāng)附近有帶電設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好安全措施。 ④施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。 3）加熱收縮技術(shù)要求： （ 1） 加熱工具推薦使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū) 域大，使用汽油藍(lán)色火焰溫度高，應(yīng)注意適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，控制溫度，避免燒焦。 （ 2）所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達(dá) 110℃ — 130℃時(shí)材料開(kāi)始收縮，收縮率大于 50％。材料在 140℃短時(shí)間將不受影響，但局部長(zhǎng)時(shí)間高溫過(guò)熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。 （ 3）開(kāi)始收縮管件時(shí)火焰要緩慢的接近，在其周?chē)苿?dòng)確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預(yù)熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和增強(qiáng)密封。 （ 4）為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結(jié)合 和粘接強(qiáng)度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。 （ 5）收縮完畢的管件應(yīng)光滑無(wú)折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。 4）安裝條件及要求： （ 1）熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度 0℃以上，相對(duì)濕度 70％以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過(guò)大時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 （ 2）不要隨意切割熱收縮管。 （ 3）熱收縮附件與金屬部件接觸密封的部位 (如鉛包、端子 )要仔細(xì)打毛并用清洗劑清洗干凈。 （ 4）在電纜端就位處，避免線芯 錯(cuò)動(dòng)，以免影響密封效果。 （ 5）不能在雨霧天氣中施工，發(fā)現(xiàn)電纜進(jìn)水、受潮，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 （ 6）施工過(guò)程中，嚴(yán)禁損傷電纜護(hù)套和絕緣。 （ 7）熱縮中間連接頭在沒(méi)有完全冷卻時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)電纜。 5）交聯(lián)聚乙烯熱縮電力電纜附件的制作工藝 （ 1）電纜頭制作時(shí)清潔工作 交聯(lián)聚乙烯電纜頭制作對(duì)清潔工作有嚴(yán)格要求。電纜頭制作過(guò)程中往往由空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導(dǎo)體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導(dǎo)體層或使用噴燈時(shí)留下的積炭等。如果制作過(guò)程中不注意清潔工作，會(huì)造成塵埃和積炭與熱縮件結(jié)合在一起，從而造成電 纜附件界面爬行放電，導(dǎo)致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時(shí)有環(huán)境較好的場(chǎng)地，同時(shí)在制作過(guò)程中的每一道工序完成后都要用無(wú)水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更應(yīng)認(rèn)真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質(zhì)的不干凈手套，如天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過(guò)程的每道工序都保持清潔。 （ 2）相對(duì)濕度對(duì)制作電纜頭的影響 交聯(lián)聚乙烯電纜制作對(duì)環(huán)境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，相對(duì)濕度 70％以下。因?yàn)槿绻诳諝庀鄬?duì)濕度大于 70％的環(huán)境制作電纜附件，在熱收縮過(guò)程 中，其熱縮管內(nèi) 與電纜絕緣表面極易凝結(jié)水汽，在電場(chǎng)作用下就會(huì)產(chǎn)生水樹(shù)枝劣化，在高溫和交流電場(chǎng)作用下逐步向電樹(shù)枝轉(zhuǎn)移，這勢(shì)必降低管內(nèi)界面絕緣強(qiáng)度形成內(nèi)閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作電纜附件的過(guò)程中，要特別注意天氣的變化。盡可能避免在雨天、風(fēng)雪天及濕度較大的天氣中制作電纜附件。如確因生產(chǎn)需要，要認(rèn)真做好必要措施，如在室內(nèi)設(shè)置除濕設(shè)備，制作時(shí)對(duì)電纜絕緣層表面采取預(yù)熱等方法，保證在熱縮管內(nèi)與電纜絕緣層表面不會(huì)形成凝結(jié)水汽，杜絕受潮和水樹(shù)枝的形成，以確保電纜在投人運(yùn)行后，管內(nèi)界面軸向絕緣強(qiáng)度，防止內(nèi)閃現(xiàn)象的發(fā)生。 （ 3）嚴(yán)格控制熱縮溫度 熱縮時(shí)加熱溫度控制不當(dāng)熱縮件對(duì)溫度要求較嚴(yán)格，一般收縮溫度在 120℃左右，操作者使用噴燈進(jìn)行加熱時(shí)，溫度低影響施工進(jìn)度，且熱縮管達(dá)不到緊縮的效果，使熱縮管內(nèi)產(chǎn)生氣隙；而溫度過(guò)高則會(huì)破壞材料的性能，乃至?xí)共牧掀屏阎苯佑绊懝に囐|(zhì)量，操作者完全憑經(jīng)驗(yàn)控制火焰溫度，很難控制在 120℃左右。噴燈是制作交聯(lián)聚乙烯電纜頭的重要工具，熟練掌握好其使用技巧尤為重要。在焊接地線時(shí)，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使噴燈火焰長(zhǎng)時(shí)間停留在電纜上，致使電纜內(nèi)部的絕緣發(fā)熱受損，影響絕緣強(qiáng)度。在收縮熱 縮管時(shí)，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預(yù)熱，霧化良好，火焰噴射時(shí)為藍(lán)色且?guī)в休p微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動(dòng)速度要相對(duì)均勻，噴燈火焰距離熱縮件 60～ 80mm 最佳，要以圓周形式從根部漸漸向上收縮，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內(nèi)空氣充分排出，達(dá)到緊縮目的。 （ 4）注意終端頭接線端子和中間接頭連接管的接管工藝交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質(zhì)量好壞是保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵，如線芯連接不良將會(huì)導(dǎo)致接觸電阻增大，使電纜發(fā)熱，會(huì)引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過(guò)程中對(duì)連接質(zhì)量要 求嚴(yán)格，如使用不合規(guī)格的接線端子和連接管；壓接方法不妥；壓接后沒(méi)有認(rèn)真清除壓接后留下的毛刺、雜物等；包繞絕緣帶時(shí)用力不均；沒(méi)有達(dá)到填充排斥空氣的作用。這幾點(diǎn)都將會(huì)導(dǎo)致中間頭質(zhì)量下降、使用壽命縮短的后果。 合理選擇接線端子或連接管，它的選擇必須根據(jù)電纜線芯截面積確定。不同規(guī)格的電纜，要選用不同規(guī)格接線端子或連接管。在制作電纜頭過(guò)程中，首先要準(zhǔn)確地剝切電纜的外護(hù)層，長(zhǎng)度的一端為 75mm，另一端為 350mm，然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護(hù)層以上 80mm 處捆扎 2～ 4 圈，用鋼據(jù)以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后 再引上 50mm 剝切內(nèi)護(hù)層和填充物。在包繞填充料時(shí)要注意，必須在三叉外 50mm 范圍內(nèi)包繞，其厚度為 15～ 25mm，填充三叉處要充實(shí)，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時(shí)要注意，首先要擺正相互聯(lián)接的兩條電纜，三相必須等長(zhǎng)；當(dāng)壓鉗達(dá)到規(guī)定的壓縮行程后，要保持 ～ 1S 的時(shí)間，以消除彈性應(yīng)力，同時(shí)注意用力均勻，以免損傷三叉處的絕緣；還要注意要先壓接連接管的兩頭，然后再壓中間，以防線芯伸長(zhǎng)導(dǎo)致三相長(zhǎng)度不一。壓接好連接管后必須認(rèn)真對(duì)壓接后形成的毛刺進(jìn)行打磨，而后清除壓接時(shí)留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶 時(shí)，首先要用填充料完全填平所有空隙，排凈空氣，在包繞填充料及絕緣帶時(shí)要用力適度，包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為 10～ 15mm、包絕緣帶厚度為 15～ 25mm，只有這樣才能切實(shí)保證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行及電流增大造成連接管發(fā)熱造成絕緣擊穿而發(fā)生故障。 7 系統(tǒng)調(diào)試 專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)試的安排規(guī)劃，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)試內(nèi)容和調(diào)試要求，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)人員調(diào)配，各施工班組現(xiàn)場(chǎng)操作。 成套配電柜、控制柜和照明配電箱 1）調(diào)試人員熟悉圖紙及設(shè)計(jì)思路，準(zhǔn)備調(diào)試工具和儀表。 2）安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段門(mén)窗封閉，專人職守，避免閑人進(jìn)入。 3) 二次控制線調(diào)整及模擬試驗(yàn)： a 將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一遍。 b 絕緣搖測(cè)：用 2500V 搖表在端子板處測(cè)試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于。 c 接通臨時(shí)的控制電源和操作電源：將柜（盤(pán)）內(nèi)的控制、操作電源電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時(shí)電源。 d 模擬試驗(yàn)：按照?qǐng)D紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制，聯(lián)鎖、操作、信號(hào)動(dòng)作，試驗(yàn)動(dòng)作正確無(wú)誤，靈敏可靠。 e 箱盤(pán)內(nèi)開(kāi)關(guān)靈活可靠。帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于 30mA，動(dòng)作時(shí)間不 大于 。 f 拆除臨時(shí)電源，將摘下的電源線復(fù)位。 調(diào)試計(jì)劃 1)各配電柜逐一回路進(jìn)行送配電調(diào)試。 2)弱電系統(tǒng)配合進(jìn)行負(fù)荷電源提供配合。 8 空載試運(yùn)行 明確操作步驟，分工負(fù)責(zé)，指定專人負(fù)責(zé)操作高壓分、合閘機(jī)構(gòu)。準(zhǔn)備好通訊工具。 重復(fù)檢查安全工作。 注意變壓器在送入高壓電源時(shí)，有無(wú)異樣或異常聲音。 予先與總變電站取得聯(lián)系。送電前投入所有的控制、保護(hù)、信號(hào)裝置。可通過(guò)觀察進(jìn)線電壓表確認(rèn)外電是否已送入。 外電送入后，按受電方案進(jìn)行系統(tǒng)受電。 空載運(yùn)行 2~3H 后，斷電。用目視手摸的方法， 全面檢查所有線路接點(diǎn)和設(shè)備等有無(wú)局部發(fā)熱和其它不正?，F(xiàn)象。如有異?，F(xiàn)象，查明原因加以處理后，重新投入空載試運(yùn)行。 9 負(fù)載試運(yùn)行 在空載試運(yùn)行 24H 后，如無(wú)異常情況，可逐漸增加負(fù)載至一定容量時(shí)，運(yùn)行 13 天，即可認(rèn)為系統(tǒng)調(diào)試符合技術(shù)和質(zhì)量要求。 10 電力外線施工 一般規(guī)定 架空電力線路的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。采用的設(shè)備、 器材及材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ,并應(yīng)有合格證 ,設(shè)備應(yīng)有 銘牌。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后均應(yīng)檢查、標(biāo)識(shí)。 當(dāng)采用元國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的新型原材料及器材時(shí) ,安裝前應(yīng) 經(jīng)技 術(shù)鑒定 ,證明質(zhì)量合格后方可使用。 架空線路所用的金具、橫擔(dān)、緊固件及各金屬構(gòu)件等均應(yīng) 熱鍍鋅 ,不應(yīng)有裂紋、砂眼、錚皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象。各種螺栓應(yīng) 有防松裝置。防松裝置彈力應(yīng)適宜 ,配電柜進(jìn)線 主開(kāi)關(guān) 配電箱（控制 柜）主開(kāi)關(guān) 配電柜各 回路開(kāi)關(guān) 配電箱（控制 柜）各回路開(kāi)關(guān) 厚度應(yīng)符合規(guī)定。 電桿基坑 基坑施工時(shí) ,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置與深度挖掘基坑 ,其深 度允許誤差為( +100, 50)㎜。坑底應(yīng)鏟平夯實(shí)。 挖坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)坑內(nèi)有孔洞、古基、電纜、管道等 ,應(yīng)及時(shí)通 知有關(guān)部門(mén)研究處理。 電桿的基礎(chǔ)坑底使用底盤(pán)時(shí) ,底盤(pán)表面應(yīng)保持水平 ,應(yīng)使 電 桿組立后滿足電桿允許偏差規(guī)定 : 1 底盤(pán)的中心及兩底盤(pán)中心連線的中點(diǎn)與中心樁之間的橫 向及縱向