【文章內(nèi)容簡介】 程竣工圖、設(shè)計變更通知、隱蔽工程記錄、檢驗記錄、竣工報告。調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，按照調(diào)試程序進(jìn)行工作。 （ 2） .調(diào)試前的準(zhǔn)備： 調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品、備件等。按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)的工程質(zhì)量。線路檢查，保證各回路接線正確無誤，工程質(zhì)量符合有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計文件及合同要求。 （ 3）系統(tǒng)調(diào)試： 首先分別對探測器、聲光報警器、集中報警器、火災(zāi)報警裝置和消防聯(lián)動控制設(shè)備等逐個 14 進(jìn)行單機通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 火災(zāi)報警系統(tǒng)通電 后應(yīng)按《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求對報警器進(jìn)行下列功能檢查： 火災(zāi)報警自檢功能、消音復(fù)位功能、故障報警功能、火災(zāi)優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能、 檢查火災(zāi)自動報警的主電源和備用電源，其容量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，備電三次連續(xù)充放電后，主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。 采用專門的吹煙器對探測器逐個進(jìn)行吹煙試驗，其報警應(yīng)準(zhǔn)確無誤。分別用主電源和備用電源檢查各控制器功能和聯(lián)動功能。 （ 4）消防聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試 在樓層任一點報警時，切斷報警層及相鄰層的 非消防電源，啟動聲光訊響器?；馂?zāi)確認(rèn)后，發(fā)出控制信號，強制電梯全部降于首層，并顯示其工作狀態(tài)。 顯示消火栓報警按鈕啟泵動作情況。 顯示消火栓報警按鈕直接啟停泵，消防中心啟、停消火栓泵，反饋消火栓泵工作狀態(tài)，消防噴淋各安全信號閥、水流指示器工作狀態(tài)。 顯示噴淋系統(tǒng)各層水流指示器、濕式自動報警閥的工作狀態(tài)，啟、停噴淋泵并反饋水泵運行情況。 廣播系統(tǒng)在火災(zāi)時，應(yīng)能在消防控制室將火災(zāi)疏散層的揚聲器和廣播音響擴音機強制轉(zhuǎn)入火災(zāi)事故廣播狀態(tài)?；鹁娫捪到y(tǒng)作通話試驗，每一電話單機均應(yīng)實現(xiàn)通訊既快又準(zhǔn)，音質(zhì)清晰。 （三）、 防排煙系統(tǒng)主要施工方案和技術(shù)要求： 風(fēng)管制作： 1）按風(fēng)管規(guī)格尺寸及圖紙要求選擇好不同厚度板材。 15 2）風(fēng)管與法蘭連接時需留足 69mm 的翻邊尺寸，風(fēng)管外觀質(zhì)量達(dá)到折角平直、圓弧均勻、端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm 3）風(fēng)管邊長小于 600mm 且長度 1200mm 時，需設(shè)置加固框。 風(fēng)管安裝： 1）風(fēng)管需貼梁底安裝，保證風(fēng)管底面在同一平面；支吊架設(shè)置按規(guī)范要求執(zhí)行。 2）調(diào)節(jié)閥、靜壓箱、過濾器等處應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。 風(fēng)機安裝： 設(shè)備基礎(chǔ) :驗收風(fēng)機安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對設(shè)備 基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，坐標(biāo)、基礎(chǔ)外觀尺寸、內(nèi)部尺寸是否同設(shè)計相符。 風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙的布置，并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線，測量后放出安裝基礎(chǔ)線，將基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔清理干凈。 通風(fēng)機整體安裝吊裝時，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正；在找平、找正后，焊接定位。 風(fēng)機安裝時，機軸必須保持水平。 （四）、水泵安裝施工方案和技術(shù)要求： １、 水泵安裝前的檢查： 設(shè)備開箱應(yīng)按下列項目檢查： 1）箱號和箱數(shù)，以及包裝情況。 2）設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。 3）設(shè)備有無缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和 封蓋應(yīng)完好。 水泵就位前應(yīng)作如下復(fù)查： 16 1）基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。 2）設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進(jìn)出管口保護(hù)和封蓋如失去保護(hù)作用，水泵應(yīng)解體檢查； 3）盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音； 4）檢查填料函；卸開填料函壓蓋螺絲，取出壓蓋和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺檢查個部分的間隙，填料擋套與軸套之間的間隙為 ~；填料壓蓋外壁與填料函壁之間的間隙為 ；水封環(huán)應(yīng)與泵軸同心，整個圓周向的間隙應(yīng)為 ~； 5）出廠時已裝配、調(diào)試完善 的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng) 會同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 水泵安裝 (1)安裝底座 1).當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。 2).測定底座水平度：用水平儀（或水平尺）在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測量。其允許誤差縱、橫向均不大于 。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊。 3).地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于 ；地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于 15mm，其底端不應(yīng)小于 15cm，其底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底；安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度的 75%后進(jìn)行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母~5 個螺距。 4).地腳螺栓擰緊后，用水泥沙漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。 5） .平墊鐵安裝注意事項： ； ，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓； 墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過 3 塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時， 17 最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相互焊接（鑄鐵墊鐵可不焊）； ，接觸良好。設(shè)備找平后，每一墊鐵應(yīng)被壓緊，并可用 手錘輕擊聽音檢查； ，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 10~30mm，斜墊鐵應(yīng)露出 10~50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。 （ 2） 水泵和電動機的吊裝 吊裝工具可用三腳架和倒鏈滑車，也可用吊車直接吊裝就位。起吊時，鋼絲繩應(yīng)系在 泵體和電機吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，避免損傷軸承座和使軸彎曲。 （ 3）水泵找平 水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵軸上測量軸向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進(jìn)口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，若不平行，可調(diào)整泵底下墊的鐵片。 泵找平應(yīng)符合下列要求： 1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不超過 ；測量時應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)； 2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。 （ 4）水泵找正 水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中互相交 角 90 度的中心線，在兩根線上各掛垂線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線相重合。泵的找正應(yīng)符合下列要求： 1）主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合文件的規(guī)定。 2）水泵不得有彎曲，電動機應(yīng)與水泵軸向相符。 3）電動機與泵連接前，應(yīng)先單獨實驗電動機的轉(zhuǎn)向，確定無誤后再連接。 4）主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)檢查是否靈活。 5）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。 18 （ 5）水泵安裝必須符合下列要求： 1）泵體必須 放平找正，直接傳動的水泵與電動機連接部位的中心必須對正，其允許偏差為 ，兩個聯(lián)軸器之間的間隙，以 23mm 為宜。 2）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象。 3）與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時便于拆裝。 4）潤滑部位加注油脂的品牌，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。 5）水泵安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。水泵安裝基線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許誤差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 1）水泵試運轉(zhuǎn)前的檢查 1）原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。 2）各緊固連接部位不應(yīng) 松動。 3）潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤要求的部位，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。 4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。 5）安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。 6）盤車應(yīng)靈活、正常。 7）離心泵開動前、應(yīng)先檢查吸水管路及底閥是否嚴(yán)密；傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無東西堵塞。 （ 2）水泵啟動、試運轉(zhuǎn) 1）泵啟動前，泵的入口閥門應(yīng)全開；出口閥門、離心泵全閉，其余泵全開。 2）泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在泵的各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行； 3）泵的啟動和停止 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 4）泵在設(shè)計符合下試運轉(zhuǎn)不小于兩小時，并應(yīng)符合下列要求： ，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 19 ，各密封部位不應(yīng)有泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動。 75℃；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 ；在無特殊要求的情況下，普通軟填料應(yīng)有少量的泄漏（每分鐘不超過 1020 滴）；機械密封的泄露不應(yīng)大于 10mL/h（每分鐘約 3 滴） 保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠； 5）停車：按調(diào)試方案達(dá)到要求，則可停止運行。并根據(jù)運行記錄簽字驗收。 6）離心泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ；傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無東西堵塞，然后關(guān)閉閥門。 ，排盡空氣，不得在無液滴情況下啟動；自吸泵的吸水管路不需充滿液體。 ，然后再將閥門逐漸開啟，不得在閥門關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)，也不能在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。 （電動機與泵同軸的泵）的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點動方法檢查。 ，應(yīng)在水泵運轉(zhuǎn)后開啟，停泵前關(guān)閉。