【文章內容簡介】 路絕緣測試 樁頭上。 緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻值均要符合規(guī)范要求。 ，控制回路多為雙控，管內穿線根數(shù)較多，穿線時，首尾應做好明顯標記，便于調試。 防雷接地安裝 ，為防直接雷可采用 25 4 鍍鋅扁鋼（或Φ 10 鍍鋅圓鋼）沿建筑物周邊女兒墻及屋面敷設，組成小于15m 15m 的避雷帶，突出屋面的各種電氣設備的外露可導電部分和各種金屬構件，物體與避雷網(wǎng)可靠焊接，連接處要涂防腐漆。防雷引下線利用部分結構柱內兩根主筋，通長焊接，接地體利用結構底板主筋。 用基礎鋼筋及柱內兩根主筋，焊接處應符合以下要求： ，需對綁扎鋼筋進行兩面焊，其搭接方向焊縫長度 6D（ D 為該鋼筋直徑）。 ，則必須用Φ 12~14 的園鋼另加跨接，焊接的焊縫長度同上。 ，則也必須另加跨接。 10 鍍鋅圓鋼作避雷帶時，圓鋼應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，轉彎處不得小于 90 度，搭接焊時，至少兩 邊焊，其搭接長度應不小于圓鋼直徑 6 倍，焊后鍍鋅層被破壞處（焊接）應清渣涂刷防銹漆。 ，如達不到設計要求 ，應及時補打接地極。 照明器具安裝 、插座等電器的型號、規(guī)格必須符合質量要求，安裝標高必須與設計相符，成排燈具要成一線，安裝牢固，內外整潔。 ，嚴禁將零線接到開關，螺口燈泡相線應接在中心觸點的端子上。 （現(xiàn)場監(jiān)理）供貨單位進行開箱檢查，必須有明確的產品合格證及質保書，內置各種電器經(jīng)測試均應符合要求，配電面板與墻面一定要平整，水平度、垂直度必須符合規(guī)范要求。 15~20cm，預埋管盒時要注意門的開啟方向及門的型號（是 平開門還是對開門） 配電柜（盤）安裝 具體的質量要求： 所有配電柜（箱）到現(xiàn)場后，必須會同甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）開箱檢查，外觀是否有機械損傷，柜體應完好無變形，油漆良好，部件完整，型號規(guī)格與設計相符，出廠技術資料（含產品合格證、質量保證書及 二次接線原理圖）應齊全有效，并做好《開箱檢查記錄》，參與人均要簽字。 排水工程 排水管道安裝 .排水系統(tǒng)（包括雨水）管道，采用 UPVC 管，管材和管件應符合GB583686《建筑排水用硬聚氧乙烯管材和管件》的規(guī)定，粘接劑應選用相應廠家的產品，嚴禁混用。 的問題是嚴格按設計的標高和坡度進行施工，嚴禁倒坡。橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用 45176。三通加 456.（一）（ 3）彎頭的形式或 90176。斜三通，立管與排出管端部的連接，采用兩個 45176。彎頭。 ，設置檢查口、伸縮節(jié)、清掃口，排水管口露出地坪的高度，應根據(jù)衛(wèi)生器具和排水設備的附件種類決定，地漏應低于地坪 5mm。 管道的連接采用承插粘接法，管材或管件在粘合前用綢布將承口內圈和插口外圈擦拭干凈，如表現(xiàn)仍有油污，用布涂丙酮等清潔劑擦凈；粘接劑涂刷用刷子，沿插口外圈及承口內圈軸向涂刷，涂刷要迅 速、均勻，不得漏刷或涂刷過厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入時應注意保持管子間的同軸度，管端插入深度，直徑50為 25mm,直徑 70 為 40mm，直徑 110 為 50mm，插接完畢后，要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固定為止。 ，應上下對稱設置。橫管長度大于 500mm 應有支架固定， 90176。彎頭處應有吊架或托架。橫管固定間距：直徑 50不大于 600mm,直徑 75不大于 800mm，直徑 110不大于 1000mm。 管與預埋在砼內的鍍鋅管連接時，采用承插連接。當采用水泥捻 口連接時，應先將塑料管插入承口部分的外側，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑滾粘干燥的粗黃沙；插入后應用油麻絲嵌均勻，用水泥捻口。 及時掃階段做好灌水、通水、通球試驗，以檢查滲漏、暢通情況，并做好記錄。 水壓試驗 5℃，當環(huán)境溫度低于 5℃時，不壓試驗應采用防凍措施，如果沒有防凍措施，有可能在試壓過程中發(fā)生冰凍，試驗介質就會因體積膨脹而爆。 時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的 倍，并不應低于 ；當系統(tǒng)設計工作壓力大于 時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加 。 管網(wǎng)沖洗 ，應與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的 60%。 3m/s；其流量不宜小于下表的規(guī) 定。當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。 不沖洗流量 管道公稱直徑（ mm） 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（ L/S） 56 38 25 15 10 6 4 ，往往滿足不了 3M/S 沖洗流速的條件，故做出了較靈活的規(guī)定，但要求其沖洗結果必須符合規(guī)定。 ，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。 ，便與地上管網(wǎng)連通，系統(tǒng)一旦投入使用，就會使殘留在地下管網(wǎng)中的雜物流到地上管網(wǎng)內，結果造成管網(wǎng)，噴頭受堵，影響系統(tǒng)的滅火效果。 ，當出口處水的顏色、透明度與入口處水基本一致時，沖洗方可結束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 ，應 將管網(wǎng)內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。 ，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間才能投入使用，即應用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。 五、景觀鋪裝工程 施工準備 （ 1）、根據(jù)各單位體的實際情況，分別編制施工網(wǎng)絡圖。 （ 2）、木工放樣、鋼筋加工精讀施工圖，對平面尺寸和豎向標高建筑圖和結構圖進行對照放樣復核，找出圖紙中技術問題并提出解決方案，對主要節(jié)點放大樣后經(jīng)項目部總技術負責下達班組施工。 （ 3）、針對各單體、各班組、各種由技術負責人進行技術交底，并落實質量 、安全、消防、環(huán)保、文明施工措施。 鋼筋工程 1． 1 基礎鋼筋工藝要點： （ 1）鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字型綁扎。 （ 2）基礎底模板采用雙向鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置在正確和兩層之間距離。 （ 3）有 180 度彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋崗的上層鋼筋彎鉤應向下。 （ 4）獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時 ，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。 （ 5）現(xiàn)澆與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 1． 2 柱鋼筋的工藝特點 （ 1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45 度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應不小于 15度。 （ 2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交 叉點均應扎牢。綁扎鋼筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （ 3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的趕緊搭接，當上下層術截面有變經(jīng)時，其下層術鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 1． 3 梁與板鋼筋的工藝要點 （ 1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 （ 2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 （ 3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止補踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸壁板，要嚴格控制負筋位置。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上一次梁的鋼筋中 層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 （ 5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注時的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊垮支座按垮度 1/10L 為彎起點。板的中垮及連續(xù)多垮可按支座中線 1/6L 為彎起點（ L 為板的中 — 中垮度）。 （ 6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距離要留有 30mm，以利灌溉混凝土需要。 （ 7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： A 搭接長度的末端距離彎折處，不得小于鋼筋的直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。 B 受拉區(qū)域內，一 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，二、三級鋼筋可不做彎鉤。 C 直徑不大于 12mm 受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意的受力筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35 倍。 D 鋼筋搭搠外，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 E 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，規(guī)范要求，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭長度 。 F 受拉焊接骨架的焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范要求。 G 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。 混凝土工程 2． 1 每臺班開始前 ，對攪拌機及上料設備進行檢查并且運轉，對所用計量器具進行檢查并定磅，校對許多配比，對所有原料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對，對砂、石的含水量率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 2． 2 計量：砂石計量用磅秤，水泥計量按袋裝計算。 （ 1）砂石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少，有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量允許偏差應小于等于177。 3%。 （ 2）水泥計 量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查 10 袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時打用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量允許偏差應小于等于 177。 2%。 2． 3 上料： 現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集上料斗的順序如下： （ 1）當無外加劑、混合料時，依此進入上料斗的順序為石 子、水泥、砂。 （ 2）當摻入混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 2． 4 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒出。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁面損失，因此，石子的用量應按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 2． 5 攪拌時間控制： 混凝土攪拌的最短時間按自落式攪拌機為 90 秒到 20秒之間。 2． 6 出料： 出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料，每盤混凝土拌合物必須出盡。 2． 7 混凝土攪拌制的質量檢 查： （ 1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 （ 2）檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班至少兩次。 （ 3）在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變化時（如下雨和原材料有變化），應及時檢查。 （ 4）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 （ 5）按規(guī)定留置試驗塊。 鋪裝工程施工方法 A、鋪裝工程的施工方法 （ 1）、素土夯實施工方法 在土方碾壓施工完成后，進行土方密實度指標檢測，確保廣場鋪裝范圍內的土方密實度達到設計及規(guī)范要求的指標，如局部達不到設計或規(guī)范要求要進行補壓 ，補壓視工程量大小采用其 14 噸輪胎式振動壓路機碾壓或人工補夯。 （ 2）、塊石、碎石底層施工方法 塊石、碎石底層施工采用汽車運輸、人工攤鋪整平。 （ 3）、 C15（ 20）混凝土基礎施工方法 混凝土攪拌采用 350L 強制式混凝土攪拌機，混凝土運輸采用機動翻斗車，混凝土振搗采用平板式混凝土振動器振搗，混凝土抹面采用木抹子（毛面），混凝土養(yǎng)護采用人工灑水及蓋草袋。 （ 4）、鋪地磚施工方法 砂漿攪拌采用砂漿攪拌機攪拌，砂、水泥運輸采用人力手推車運輸，鋪地板面層鋪貼采用專業(yè)鋪貼泥工，鋪地磚切割采用手 提式切割機（澆水）切割。 B、鋪裝工程的施工技術措施 （ 1）、鋪地磚施工技術措施 鋪地磚施工前各管理層應仔細閱讀施工圖紙，熟悉鋪裝平面圖、鋪裝范圍。 鋪地磚應按設計要求達到指定規(guī)格。 在鋪設前，板材應按設計要求，根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號；當板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時要剔除，品種不同的板材不得混雜使用。 設計采用１∶ 2 干硬性水泥砂漿，施工方法為先將水泥和砂按 1：2 攪拌均勻，再灑水干拌均勻。 在鋪砌鋪地磚時，板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后 方可鋪設；結合層與板材應分段同時鋪砌。鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確；板材間、板材與結合層以及在邊角、鑲邊和靠臺階處均