【文章內容簡介】 不得長期受擠壓。 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。 起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。 柔性機械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵接口工作坑開挖各部尺寸，按照預應力、自應力混凝土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的 尺寸宜適當放大。 (1)管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。 （ 2）管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一道工序的施工。 （ 3）管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。 （ 4）管道安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力 。 （ 5）給水管道施工嚴格按設計及施工規(guī)范進行，按驗收標準進行管道打壓和隱蔽驗收。 3. 管道試驗 管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。 給水管道試驗 為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下兩工作： 準備工作 試驗前的準備工作。 （ 1） 后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據(jù)土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓 15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放 3~4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā) 現(xiàn)后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填 1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。 （ 2） 排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 試壓 試壓包括： （ 3） 試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過 1000m，試驗壓力按設計要求為 。 （ 4） 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。 加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。 4. 管道回填 管道回填應在管道安裝，管道基礎 完成后并井室砂漿強度達到設計標號 70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂 ，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約 30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。 十一、 排水管道工程 （一）、設計概況 本工程雨、污水為單側設計，分別位于道路兩側機動車道，管道中心線距離道路中心線為 5米。 管道選材與接口：在車行道下的雨水、污水管道采用Ⅱ級承插式鋼筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，當管頂覆土大于 ，采用Ⅰ級承插式鋼筋混凝土排水管，雨水 管道采用水泥砂漿接口；污水管道采用瀝青油膏接口，接口施工見國標 95S516。 （二）、施工要求 1． 管道選材及接口：在車行道下的雨水，污水管道均采用Ⅱ級承插式鋼筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，當管頂覆土大于 ，采用承插式鋼筋混凝土排水管，管頂覆土小于 ,采用Ⅰ級承插式鋼筋混凝土排水管。雨水管為水泥砂漿接口，污水管道采用瀝青油膏接口。 2． 管道基礎：根據(jù) 95S615標準圖要求，當管頂覆土為 ~，做 120176?；炷粱A（ 95S2225）；管頂覆土 ~，做 180176?；炷粱A（ 95S2226）；施工中溝槽應采取適當?shù)呐潘胧┓乐够翑_動，遇到軟弱地基再另作處理。 3． 雨污水預留管：雨污水預留管除注明者外均為 d600，污水過路管均為 d300。 4． 雨水口：路口雨水交匯處一般設偏溝式雙箅雨水口 ,線路段設偏溝式單箅雨水口 ,雨水口采用鑄鐵箅圈 ,箅子 ,并應設混凝土邊框 .雨水口深度為 1米。雨水連接管單箅、雙箅分別采用 DN200， DN300，并均以 i=雨水檢查井。 5． 管道回填 基槽回填土的密實度要求不得低于下列數(shù)值： 胸腔填土重型 90% 管頂以上 85%（要求用木夯夯實） 管頂上部 。 （三）、施工方法 施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護→地基處理→基礎施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量。雨水管道施工工藝和方法如下： （ 1） 管溝開挖 :根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１ :和 1:，開挖 溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處側加寬 ，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線 ，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當人工開挖溝槽深度超過 ，需對坑壁進行支撐 (詳見溝槽開挖及支撐方案圖 )。當采用機械開挖至設計基底標高以上 ，應停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。 （ 2） 地基處理 :管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并 清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉基坑。 （ 3） 鋼筋混凝土管基礎采用 135176。和 180176。砼帶狀基礎，鋼筋砼管枕，基礎砼標號為Ｃ 10。砼基礎施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。 （ 4） 管道安裝 :管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及 d1000的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應先檢查管材是否破裂，承插口內外工作面是否光滑。 （ 5） 回填 :回填前應排除積水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O計及有關規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應預留 臺。 管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機 (基礎較寬 )每層 ，管頂以上采用蛙式打夯機 ，每層 ,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。 管道開挖和支撐方案如下圖所示。 （四）、排水管道的閉水試驗 排水管道閉水試驗是在試驗段內灌水，井內水位不低于管頂經(jīng)上 2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。 試驗前，用 1:3水泥砂漿將試驗段兩井內的上游管口砌 24cm厚的磚堵頭，并用 1:，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護 3~4d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進 行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋 ，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。 （五）、工藝和安全要求 1 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便 ，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合有關規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。 2 管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于 150mm；與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。 3 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可 進行下一工序的施工。管道安裝時，還應隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。 4 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計，槽內排水及防止漂管事故的應急措施；雨天不得進行接口施工。 5 新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 6 給水管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。 7 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于 3mm。 8 閘閥安裝應牢固、嚴密、啟用靈活、與管道直線垂直。 9 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 10 管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于 ，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定，調整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高 程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。 11 鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調整均勻，再用水 12 泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。 13 檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。 14 給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應小于 250mm（ DN400mm）。 15 井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。 16 檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于 300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于 30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm。 17 砌筑檢查井、雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁 應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 18 檢查井及雨水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 19 雨期砌筑檢查井及雨水口時，應一次砌起，為防止漂管，可在側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。 20 雨水口位置應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，雨水管的管口應與井墻平齊。 21 管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。 22 回填土時，槽底至管頂以上 50cm范圍內不得含有機物及大于 50mm的磚、石等硬塊，應分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于 250mm，回填土的密實度必須滿足有關要求。 十二 、 電纜溝工程 （一）、設計概況 本工程電力管溝為覆土式電纜單溝，截面尺寸分為 ，電纜溝布置在道路西南側人行道上，電纜溝中心距人行道外側為 ，電纜溝中心平行于道路邊線，其縱坡基本與道路縱坡相同，電纜溝為 MU10紅磚 M10水泥砂漿砌筑， 1： ,內 10厚外 15厚 .支架為雙側四排設置 .蓋板為 C25預制鋼筋混凝土 ,上鋪人行道板。 （二）、施工要求 本工程電纜溝為覆 土式，設在道路西側人行道內，電纜溝采用 ，溝中心距人行道外側 ；電纜溝斷面、蓋板、支架做法詳見通用圖。 電纜溝每隔 20~30左右設 5塊 300 1500活動蓋板以利拉線、 電纜過路管采用 PVC增強管， C35混凝土包封。管底需素土夯實，密實度不小于 95% ，埋深一般≥ 。 （三）、施工方法 1. 施工條件 電纜溝埋深大于 1米，因此原則上在其它管道施工未完成并回填土前進行施工，過街及穿越擋墻的管線應與擋墻及道路施工密切配合，合理安排時間，預先埋設，不得防礙道路、擋墻及上部工 程的施工。 2. 測量放線： 根據(jù)設計中線及給