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正文內(nèi)容

級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器傳動(dòng)部分的三維實(shí)體設(shè)計(jì)與運(yùn)動(dòng)仿真(編輯修改稿)

2024-07-10 11:34 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 圖 134 保持架挖孔 方法同 ,得到滾珠,如圖 136 所示: 圖 136 軸承加滾子 陣列 選擇組,點(diǎn)擊陣列,選擇軸線為參照,輸入 滾珠個(gè)數(shù), 360 度圓周陣列,得到軸承,并倒角如圖 137 所示: 圖 137 軸承 針對(duì)上述設(shè)計(jì)說明在此以 封口軸承端蓋 的設(shè)計(jì)為例,進(jìn)行設(shè)計(jì)說明: 軸承端蓋的草繪 新 建 零 件 duangai1 缺 省 模 式mmns_part_solid,進(jìn)入繪圖界面。點(diǎn)擊旋轉(zhuǎn),放置定義,選擇 FRONT 面,畫出幾何中心線 ,如圖14 所示: 圖 14 端蓋草繪拉伸 旋轉(zhuǎn)成形 點(diǎn)擊確定,得到端蓋的拉伸體,如圖 142所示: 圖 142 端蓋最后拉伸 孔的成形 點(diǎn)擊孔,確定孔的位置,做出通孔,如圖 143所示: 圖 143 端蓋挖孔 陣列 點(diǎn)擊陣列,選中心軸,輸入 6,圓周陣列,得到如圖 144 所示: 圖 144 端蓋 以齒輪 1 為例,其余齒輪的畫法均相同: 設(shè)置參數(shù) 新建零件 chilun1缺省模式 mmns_part_solid,進(jìn)入繪圖界面。點(diǎn)擊工具 參數(shù),輸入?yún)?shù),如圖 151所 示: 圖 151 齒輪參數(shù) 列出關(guān)系式 點(diǎn)擊確定,再點(diǎn)擊工具 關(guān)系 輸入關(guān)系式、 HA=(HAX+X)*MN(齒頂高關(guān)系式) HF=(HAX+CXX)*MN(齒根高關(guān)系式) D=MN*Z/cos(β )(分度圓直徑關(guān)系式) DA=D+2*HA(齒頂圓直徑關(guān)系式) DB=D*cos(α)(基圓直徑關(guān)系式) DF=D2*HF(齒根圓直徑關(guān)系式) , 如圖 152 所示: 圖 152 齒輪關(guān)系 齒輪基圓的草繪 畫出四個(gè)同心圓,分別標(biāo)記 d0=DF(齒根圓直徑) , d1=DB(基圓直徑 ) , d2=D(分度圓直徑) , d3=DA(齒頂圓直徑)。 創(chuàng)建漸開線曲線 , 選擇笛卡爾坐標(biāo)系,輸入方程式: r=DB/2 θ =t*45 x=r*cos(θ)+r*sin(θ)*θ*pi/180 y=r*sin(θ)r*cos(θ)*θ*pi/180 z=0 如圖 153 所示: 圖 153 漸近線 鏡像 創(chuàng)建鏡像平面、基準(zhǔn)點(diǎn)和面,選擇曲線和分度圓作為參照,獲得基準(zhǔn)點(diǎn);選擇基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)軸作為參照,創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 DTM1,然后以 DTM1 和基準(zhǔn)軸作為基準(zhǔn),創(chuàng)建 DTM2,設(shè)置 DTM1 和 DTM2夾角為 90/Z( 360/4*Z),最后將剛才創(chuàng)建的曲線以 DTM2 為對(duì)稱平面進(jìn)行鏡像。 如圖 154 所示: 圖 154 漸近線鏡像 曲面拉伸 創(chuàng)建分度圓曲面(曲面拉伸),通過關(guān)系式令曲面的拉伸厚度等于齒輪厚度。 草繪及投影 使用投影創(chuàng)建掃描軌跡線如圖 155 所示。螺旋角β =14176。再在編輯 —— 投影命令,選擇要投影 的線和投影面。 圖 155 創(chuàng)建掃描軌跡線 齒根圓的拉伸 拉伸創(chuàng)建齒輪坯體,選擇 DF(齒根圓)進(jìn)行拉伸,拉伸深度等于 B。 齒的建立 點(diǎn)擊草繪進(jìn)入草繪截面,草繪出齒輪齒的形狀,退出編輯環(huán)境,再對(duì)剛才的草繪截面進(jìn)行復(fù) ——編輯 —— 特征操作 —— 復(fù)制 —— 移動(dòng) —— 完成草繪 3—— 完成,彈出移動(dòng)特征菜單,選擇平移—— FRONT 面 —— 正向 —— 確定。信息欄會(huì)提示輸入偏移距離為“ B”,最后一直點(diǎn)擊完成,這樣依次復(fù)制就完成了。接著要對(duì)剛才復(fù)制的內(nèi)容再次進(jìn)行移動(dòng),點(diǎn)擊 —— 復(fù)制 —— 移動(dòng) —— 完成 —— 組 ——完成旋轉(zhuǎn) —— 曲線 /邊 /軸,選擇齒輪的中心軸,然后在方向菜單中選擇正向命令。同時(shí)在信息欄中要求輸入旋轉(zhuǎn)角度,在其中輸入旋轉(zhuǎn)角度為“ asin(2*B*tan(β /D))”,接著單擊完成移動(dòng)。 插入掃描混合,選擇路徑,截面,點(diǎn)擊確定得到如圖 156 所示: 圖 156 齒輪的掃描混合 單個(gè)齒的復(fù)制 擊編輯 —— 復(fù)制 —— 編輯選擇性粘貼來創(chuàng)建第二個(gè)輪齒 陣列 點(diǎn)擊陣列,輸入相關(guān)參數(shù)齒輪個(gè)數(shù)為 76得到如圖 159所示: 圖 157 齒輪 輪轂的建立 點(diǎn)擊拉伸切除,定義內(nèi)部草繪,做出鍵槽齒輪的零件體設(shè)計(jì)完成,如圖 158 齒輪所示: 圖 158 齒輪 如 齒輪的畫法先畫出齒輪 拉伸 點(diǎn)擊 拉伸,定義內(nèi)部草繪,選擇側(cè)面,畫圓,進(jìn)行直徑和深度的設(shè)置,重復(fù)此操作得到齒輪軸,如圖 161 所示: 圖 161 齒輪軸 鍵槽的成形 拉伸切除,定義內(nèi)部草繪,畫出鍵的截面,點(diǎn)擊確定,完成齒輪軸的設(shè)計(jì) 草繪(以Φ 45 的套筒為例) 新建文件,進(jìn)入草繪界面,繪制界面圖。 最后拉伸和倒角 點(diǎn)擊插入 拉伸 確定,得到套筒的旋轉(zhuǎn)體,如圖 171 所示: 圖 171 套筒 套筒的做法一致得到擋油圈, 如圖 181所如示: 圖片 181 擋油圈 成品圖如下 182 所示 : 圖片 182 擋油圈 2裝配體的設(shè)計(jì) 以中間軸的裝配體設(shè)計(jì)為例 點(diǎn)擊新建 — 組件 — zhongjianzhou— 取消缺省 — 確定 mmns_asm_design,點(diǎn)擊裝配,導(dǎo)入軸 2,點(diǎn)擊缺省,如圖 21 所示: 圖 21 軸 導(dǎo)入與裝配 點(diǎn)擊裝配選擇要裝配的鍵,再點(diǎn)擊配對(duì),選擇鍵的側(cè)面與軸 2鍵槽的側(cè)面,點(diǎn)擊放置添加約束 配對(duì),選擇鍵的底面和軸 2 鍵槽的底面,點(diǎn)擊對(duì)齊,選擇鍵的半圓面和軸鍵槽的半圓面,點(diǎn)擊確定,完成鍵的導(dǎo) 入 對(duì)齊,如圖 22 所示: 圖 22 軸 點(diǎn)擊裝配選擇 chilun1,點(diǎn)擊插入,選擇齒輪的內(nèi)表面和軸的旋轉(zhuǎn)面 方法同上,選擇齒輪的側(cè)面和軸肩面,點(diǎn)擊確定,完成斜齒輪的導(dǎo)入,如如 231 所示: 圖 23 軸與齒輪組合 選擇套筒的大端面和齒輪的輪轂面,完成套筒的導(dǎo)入,如圖 24 所示: 圖 24 軸與齒輪與套筒 方法同 ,選擇軸承的外圈端面和套筒的小端面,完成軸承的導(dǎo)入,如圖 25 所示: 圖 25 軸與齒輪與套筒與軸承 承端蓋的導(dǎo)入 插入 方法同 ,選擇端蓋內(nèi)表面和軸的外表面 ,選擇端蓋面和軸承外圈端面,點(diǎn)擊確定完 成軸承端蓋的導(dǎo)入套筒 3 和軸承 2,軸承端蓋的導(dǎo)入同上。完成中間軸的裝配,如圖 26 所示: 圖 26 中間組合軸 裝夾中間軸如圖所示: 圖 27中間軸的裝配總圖 以齒輪軸為例 新建文件,選擇繪圖,缺省模型為空,指定模板為空,大小為 A4,在文件里選擇繪圖選項(xiàng),把thirdangle 改為 firstangle,把所要繪制的工程圖調(diào)出,在工具 欄里選擇注釋,對(duì)已調(diào)出的工程圖進(jìn)行顯示模型注釋,選擇所要的尺寸。 在模型樹里打開,在鍵槽的截面上以 FRONT為基準(zhǔn)面建立一個(gè)基準(zhǔn) DTM4,關(guān)閉模型樹,插入所要繪制的工程圖,右鍵選擇屬性 —— 截面 2D剖面 —— 剖面,添加 A 面,彈出對(duì)話框,選擇DTM4 面,如圖 32 所示: 圖 32 截面 對(duì)截面進(jìn)行標(biāo)注,得到完整的工程圖,如圖 331 所示: 圖 331 軸的工程圖 點(diǎn)擊新建組件,點(diǎn)擊 nnmsasmdesign, 確定,點(diǎn)擊插入 —— 元件 —— 創(chuàng)建 —— 骨架 —— 空 —— 確定 新建文件,選擇組件,繪制三根軸線分別為 A A A3 和兩個(gè)基準(zhǔn)端面 DTM DTM4,如 分別導(dǎo)入三根已裝配好的軸,三根軸的軸線分別于 A A A3 選用銷釘連接,如圖 421 所示 圖 431 裝配圖 運(yùn)動(dòng)仿真 選定應(yīng)用程序中的機(jī)構(gòu)指令將各軸定義為齒輪特性,并選定各齒輪間的中心距。再給輸入軸加上轉(zhuǎn)矩(伺服電機(jī)),并確定電機(jī)的轉(zhuǎn)速 s=50。如圖 412 運(yùn)用機(jī)構(gòu)分析命令執(zhí)行仿真 運(yùn)動(dòng) (具體可看仿真視頻 A)。 在工具欄選擇應(yīng)用程序 —— 機(jī)構(gòu),在視圖的右邊框中選擇齒輪,對(duì)齒輪進(jìn)行屬性選擇,再加伺服電動(dòng)機(jī),進(jìn)行實(shí)體運(yùn)動(dòng)仿真,視頻剪輯,選擇測量 —— 創(chuàng)建新測量,得測量結(jié)果圖,仿真數(shù)據(jù)分析曲線如圖如圖 431 所示: 圖 441 速度測量 5 G代碼生成 1新建 —— 制造 —— 缺省 —— mns_mfg_nc—— 確定 2步驟 —— 操作 —— 操作設(shè)置(機(jī)床、夾具、參照、退刀),如下圖所示: 3插入工件 —— 進(jìn)行定位 4 粗加工 —— 完成 —— 刀具設(shè)置 —— 編輯序列參數(shù) —— 選 取被加工曲面 —— 完成 5 播放路徑 —— 屏幕演示 —— 文件 —— 保存(生成 G代碼)如下圖所示: G代碼 % N00
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