粗鏜活塞銷孔組合機床設計(編輯修改稿)
2025-07-10 11:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 泵 2→單向閥 3→管路 4→電液動換向閥 5的 P口到A口→管路 11→行程閥 14→管路 15→液壓缸 16 左腔。 回油路：缸 16右腔→管路 17→電液動換向閥的 B口到 T口→油路 8→單向閥 9→油路 11→行程閥 14→管路 15→液壓缸 16右腔。 這時形成差動連接回路，因為快進時，滑臺的載荷較小，同時進油可以經(jīng)閥16 直通油缸左腔，系統(tǒng)中的壓力較低，所以變量泵輸出流量大，動力滑臺快速前進，實現(xiàn)快進。 ② 工進 在快進形成快結(jié)束時，滑臺上的擋鐵壓下行程閥 14，行程閥上位工作，使粗鏜活塞銷孔組合機床設計 5 油路 11 和 15 斷開。電磁鐵 1YA 繼續(xù)得電，電液動換向閥 5左位仍然工作，進油路必須經(jīng)調(diào)速閥 12 進入液壓缸的左腔，以此同時，系統(tǒng)壓力升高，將液控順序閥 7 打開，關(guān)閉單向閥 9，使液壓 缸實現(xiàn)差動連接的油路切斷，回油經(jīng)順序閥 7和背壓閥 6回到油箱。主油路如下： 進油路：濾油器 1→變量泵 2→單向閥 3→電液動換向閥 5 的 P 口到 A 口→油路 10→調(diào)速閥 12→油路 15→液壓缸 16 左腔。 回油路：液壓缸 16 右腔→油路 17→電液動換向閥 5的 B口到 T口→管路 8→順序閥 7→背壓閥 6→油箱。 ③ 死擋鐵停留 當動力滑臺工作進給終了碰到死擋鐵后，液壓缸停止不動，系統(tǒng)的壓力進一步升高，達到壓力繼電器 18 的調(diào)定值時，經(jīng)時間繼電器的延時，再發(fā)出信號，使滑臺退回，在時間繼電器延時動作前，滑臺停留在死擋鐵限制的位置上。 ④ 快退 時 間繼電器發(fā)出信號后， 2YA 得電， 1YA 失電，電液動換向閥 5的右位工作，這時的主油路是： 進油路：濾油器 1→變量泵 2→單向閥 3→油路 4→電液動換向閥的 P 口到 B口→油路 17→液壓缸 16 的右腔。 回油路：液壓缸 16 的左腔→油路 15→單向閥 13→油路 11→電液動換向閥的 A 口到 T口→油箱。 這時系統(tǒng)的壓力較低，變量泵 2 輸出油量大，動力滑臺動力快速退回，由于活塞桿的面積大約是活塞的一半，所以動力滑臺快進、快退的速度大致相等。 ⑤ 原位停止 當動力滑臺退回到原位時，擋鐵壓下行程開關(guān)，這時電磁鐵 1YA、 2YA 均失 電，電液動換 向閥 5處于中位，動力滑臺停止運動，變量泵 2 輸出油液的壓力升高，使泵的流量自動減小至最小。 這個液壓系統(tǒng)的電磁鐵和行程閥的動作表如下表 36所示： 表 36 剛性鏜削組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)電磁鐵和行程閥的動作表 1YA 2YA 14 快進 + — — 工進 + — + 死擋鐵停留 — — — 快退 — + — 原位停止 — — — 粗鏜活塞銷孔組合機床設計 6 計算和選擇液壓元件 ① 液壓缸的計算 根據(jù)前面所選擇的動力滑臺的參數(shù)進行計算： 滑臺式后帶“ A”表示滑座導軌為鑄鐵導軌。 又球 墨鑄鐵的密度 為滑臺式后帶“ A”表示滑座導軌為鑄鐵 導軌。 又球墨鑄鐵的密度為 37300kg/ m 。 可根據(jù)滑座的外形尺寸和密度來估算其重力。 please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings 繪制速度和負載循環(huán)圖： 速度循環(huán)圖 310 負載循環(huán)圖 311 ②確定液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸和工作壓力 按 HY20A 液壓滑 臺的參數(shù)定 D/d 為 50/35 按最低工作速度驗算液壓缸的最小穩(wěn)定速度 由式 ? ?min minA q / v＞ 式中 A 為液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積， qmin 是由產(chǎn)品樣本查得 GE 系列調(diào)速閥 AQF3E10B 的最小穩(wěn)定流量為 ? ?50 mL / min ， ? ?m inv 4 cm / m in? 粗鏜活塞銷孔組合機床設計 7 所以： ? ? ? ?2m in m inA q / v 5 0 / 4 1 2 .5 c m??＞ 由于調(diào)速閥是安裝在油路上的，故液壓缸節(jié)流腔有效工作面積應選液壓缸無杠腔的實際面積。 即 22A / 4 D / 4 5??? ? ? ?（ ） （ ） ? ? cm? 因為： ＞ 所以：液壓缸能選到所需流速。 工作壓力 P 可根據(jù)負載大小及機器的類型來初步確定，現(xiàn)參閱《液壓系統(tǒng)設計簡明手冊》 p10 表 21 取液壓缸工作壓力為 4(Mpa)。 ③計算在各工作階段液壓缸所需的流量： ? ? 222q / 4 d V / 4 3 . 5 X 1 0 1 2?? ?? ? ? ? ? ?快 進 快 進（ ） （ ） ? ? L / min? 2 2 2 q / 4 D V / 4 ( 5 1 0 ) 1?? ?? ? ? ? ? ? ?工 進 工 進（ ） （ ） ? ?2 L / min? 2 2 2 2q / 4 ( D d ) V / 4 ( 0 .0 5 0 .0 3 5 ) 1 2? ? ? ? ? ?快 退 快 退（ ） － （ ） － ? ?12 L / min? ④液壓泵的計算 A. 泵的實際工作壓力的確定： p1p p p? ??⊿ 式中： pp液壓泵的最大工作壓力 p1執(zhí)行元件最大工作壓力 ∑⊿ p進油管路中的壓力損失，初算時簡單系統(tǒng)可取 ~（ Mpa），復雜系統(tǒng)取 ~（ Mpa）。本設計中取 （ Mpa）。 所以： p1p p p 4 0 .5 4 .5 M p a? ? ? ? ? ?⊿（ ） 上述計算所得的 pp 是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)有各種工況的過渡階段出現(xiàn)的動態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力。另外考慮到一定的壓力儲備量，并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力 pn 應滿足 npp ~ p?（ ）。 本設計中： npp 1 .25p 5 .625 Mpa?? （ ） 由 HY20A 液壓滑臺的技術(shù)性能參數(shù)可知油泵的流量為 pq 12 L / m in? （ ） 根據(jù)以上算得的 pp 和 qp，再查閱《液壓系統(tǒng)設計簡明手冊》 p81，現(xiàn)選用YBX16 限壓式變量葉片泵，該泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量 q0=16m（ L/r），泵的額定壓力 pn=（ Mpa），電動機轉(zhuǎn)速 nH=1450（ r/min），容積效率 η v=，總效率 η = B. 與液壓泵匹配的電動機的選定： 粗鏜活塞銷孔組合機床設計 8 首先分別算出快進與工進兩種不同工況時的功率，取兩者較大
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