【文章內(nèi)容簡介】 度、燒結(jié)工藝（溫度、時(shí)間、氣氛）等。不同金屬的粉末，其燒結(jié)收縮率不同；不同合金元素對燒結(jié)收縮率的影響也不同。一般來講，燒結(jié)溫度越高，時(shí)間越長，收縮就越大。保護(hù)氣氛也是個(gè)不能忽視的因素，真空和良好的還原性保護(hù)氣氛可增大收縮率，反之則阻礙收縮，甚至根本燒不好。另外，有利于燒結(jié)過程進(jìn)行的其他措施（如鐵、銅基制品的預(yù)氧化燒結(jié)、振動燒結(jié)、 氣氛中加入少量的鹵化物等）也可增大收縮。表 2 為部分壓坯的燒結(jié)收縮率，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，合理選擇。 表 2 部分壓坯 的燒結(jié)收縮率 密度/( g/cm3) 彈性后效 /% 粉末壓坯 8 成分 密度 /（ g/cm3） 收縮率 /% 工藝條件 純鐵 ~ ~ 燒結(jié)溫度 1080~1150℃ ~ ~ ~ ~ 鐵 碳 （含碳 1%~3%） ~ ~ 燒結(jié)溫度 1080~1120℃ ~ ~ ~ ~ 鐵 銅 碳 （銅 2%~8%碳%~%） ~ ~ 燒結(jié)溫度 1120~1150℃ ~ ~ ~ 177。 663 青銅 ~ ~2 燒結(jié)溫度 780~830℃ 對于純鐵制品，根據(jù)表格，選擇密度為 ~（假定為）。則其對應(yīng)的徑向彈性后效為 %~%（取 %），徑向收縮率為 %~%（取 %）。而軸向彈性后效高達(dá) %~%（取 %），軸向收縮率為 %~%（取 %）。 壓坯密度與單重的確定 確定壓坯的密度與單重也是壓坯設(shè)計(jì)不 可缺少的內(nèi)容之一。壓坯的密度和單重是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的壓坯參數(shù)，確定其中一個(gè)，另一個(gè)即可根據(jù)壓坯的體積（由壓坯尺寸求得）來確定： 壓坯的密度 =壓坯的單重 /壓坯的體積 壓坯的單重 =壓坯的密度 x 壓坯的體積 在壓坯密度未知的情況下，壓坯的單重就不能由上式來確定，而是根據(jù)用戶對產(chǎn)品密度（或是產(chǎn)品的相對密度、產(chǎn)品的孔隙度）要求和產(chǎn)品的體積（如果出于模壓成形要求，對產(chǎn)品尺 寸形狀進(jìn)行了修改的話，應(yīng)以修改后的產(chǎn)品尺寸形狀計(jì)算其體積）來確定。即： W 產(chǎn)品 =V*d 產(chǎn)品 =ρ*d 理論 V=（ 1θ） d 理論 V 由產(chǎn)品的單重或產(chǎn)品的密度（相對密度或孔隙度）和體積就可以確定壓坯單重。考慮到混合料添加有少量的成形劑（硬脂酸眼、油酸、汽油橡膠、石蠟等）， 9 另外壓制過程中模具間隙也會引起少量粉末的損失，壓坯的單重應(yīng)比產(chǎn)品的單重大一點(diǎn)，應(yīng)乘上大于 1 的系數(shù) K， K 值一般為 左右，所以： W 坯 =KW 產(chǎn)品 =KV*d 產(chǎn)品 =Kρ*d 理論 V=K（ 1θ） d 理論 V 需要指出的是：壓坯的單重和密度設(shè)計(jì)既不是可有可無和隨意的事，也不是一經(jīng)確定就絲毫不能改變的。 則根據(jù)所給零件尺寸，得出對應(yīng)壓坯尺寸為 A1： ； A2： ； A3: ； B1: 。 B2： 。 壓機(jī)類型 目前壓機(jī)的類型主要為機(jī)械式壓機(jī)和液壓機(jī)兩種，其中機(jī)械式壓機(jī)主要分為凸輪式機(jī)械壓機(jī)、杠桿式粉末壓機(jī)、曲軸式壓機(jī)（沖床）及肘桿式壓機(jī)，而液壓機(jī)根據(jù)液體介質(zhì)不同，可分為油壓機(jī)和水壓機(jī)。 壓機(jī)的選擇依據(jù) 機(jī)械式壓機(jī)的生產(chǎn)效率較高，一般為液壓式壓機(jī)的 ~5 倍。由于機(jī)械式壓機(jī)的動作行程由凸輪輪廓形狀、曲軸或者偏心輪半徑等決定，對于具體的一臺壓機(jī)而言其尺寸是設(shè)計(jì)制造時(shí)確定了的，而且壓制行程也可以進(jìn)行調(diào)節(jié) 。因此，機(jī)械式壓機(jī)所壓的壓坯高度上的尺寸精度較高。因受壓機(jī)結(jié)構(gòu)的限制，機(jī)械式壓機(jī)的噸位較低，行程較短，允許的裝粉高度和壓塊高度不高， 因此，機(jī)械式壓機(jī)比較適合尺寸較小、高度較矮的零件模壓成形。另外機(jī)械式壓機(jī)沖擊作用較油壓機(jī)大，安全防護(hù)、過載保護(hù)的難度也較大，普通的機(jī)械式壓比較容易發(fā)生安全事故。所以機(jī)械式壓機(jī)不適合此次零件的加工設(shè)計(jì)。 沖床 的工作原理一般是 曲柄壓力機(jī) ， 通過 電動機(jī) 驅(qū)動飛輪 ， 并通過 離合器 ，傳動齒輪帶動 曲柄連桿機(jī)構(gòu) 使 滑塊 上下運(yùn)動 ， 帶動 拉伸模 具對鋼板成型 。 所謂的雙動就是指 壓力機(jī) 有兩個(gè) 滑塊 ， 分為內(nèi) 滑塊 和外滑塊 ， 內(nèi)滑塊帶動模具的凸?；虬寄?，外滑塊帶動模具上的 壓邊圈 ，在拉伸時(shí) 壓邊圈 首先動作壓住鋼板邊緣 ,內(nèi)滑塊再動作進(jìn)行拉伸。 而 液壓機(jī) 則是利用 帕斯卡定律 制成的利用 液體壓強(qiáng) 傳動的機(jī)械，種類很多。當(dāng)然，用途也根 據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分，有 油壓機(jī) 和 水壓機(jī) 兩大類。 水壓機(jī) 產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和 沖壓 、 液壓機(jī) 是一 10 種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。 液壓機(jī) 除用于 鍛壓成形外，液壓機(jī)也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括 水壓機(jī)和 油壓機(jī) 。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī) ， 以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。液壓機(jī)的規(guī)格一般用公稱工作力（ 千牛 ）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī)，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)（ 35兆帕 左右），有時(shí)也采用 100 兆帕 以上的 超高壓 。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6～ 25 兆帕 的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。 液壓機(jī) 通常用來給模具（熱固型 橡膠模具 ，拉伸金屬薄板模具等等）施加壓力，動作頻率較低。它施加給被壓物體的總壓力通常比 沖床 更大。 水壓機(jī)的壓制壓力很大，多用于重型機(jī)械廠和造船廠等。油壓機(jī)的壓制壓力較水壓機(jī)小，在許多工業(yè)部門都得到了廣泛應(yīng)用。粉體材料模壓成形使用的液壓機(jī)主要是油壓機(jī)。 所以綜合考慮，壓機(jī)選擇油壓機(jī)更為合適。 油壓機(jī)的選型及計(jì)算 油壓機(jī)的類型 （ 1） 油壓機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分類 現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機(jī)（三梁四柱式、五梁四柱式）、雙柱式油壓機(jī)、單柱式油壓機(jī)（ C 形結(jié)構(gòu)）、框架式油壓機(jī)等。 （ 2） 按油壓機(jī)的用途分類 主要分為金屬成型油壓機(jī)、折彎油壓機(jī)、拉伸油壓機(jī)、沖裁油壓機(jī)、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機(jī)、壓裝油壓機(jī)、擠壓油壓機(jī)， 擠壓成型等。 油壓機(jī)的選型及計(jì)算 根據(jù)零件形狀及壓坯結(jié)構(gòu)，我們選擇下缸式四柱油壓機(jī)，如下圖所示： 11 下缸式四柱油壓機(jī)性能特點(diǎn)：通過四根立柱把上下橫梁連接起來 ， 且?guī)Фㄎ惶椎幕顒訖M梁靠四根立柱導(dǎo)向 ， 機(jī)器具有結(jié)構(gòu)簡單 ， 制造成本低等特點(diǎn) ， 故應(yīng)用最為廣泛 。 下缸式四柱油壓機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：主油缸采用合金鋼整體鍛造或優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵整體鑄造，并經(jīng)精密研磨，在高壓狀態(tài)下使用可靠；主活塞采用合金鋼整體鍛造，表面精磨并鍍硬鉻，耐磨性好；立柱采用高強(qiáng)度合金鋼制作，整體調(diào)質(zhì)加工，表面精磨并鍍硬鉻，耐磨性好。 壓機(jī)技術(shù)參數(shù)的選擇及計(jì)算 ： 令最大行程為 Smax,則受力行程： XDFS 系列下缸式四柱油壓機(jī)技術(shù)參數(shù) 型 號 單位 XDF100S XDF150S XDF200S XDF300S XDF500S 主缸公稱力 ton 100 150 200 300 500 主缸最大行程 mm 100 120 150 150 200 工作臺距地面高度 mm 820 820 820 820 900 開口高度 mm 400 400 400 400 600 活動工作臺運(yùn)動速度 最大快速下行 mm/s 210 210 180 140 135 最大工進(jìn)速mm/s 5/10 4/7 4/7 3/6 3/6 12 度 最大回程速度 mm/s 180 180 120 110 110 活動工作臺尺寸 左右 mm 400 400 450 550 700 前后 mm 500 500 550 650 800 有無 T 形槽、聯(lián)接螺釘尺寸 無 M16 無 M16 無 M16 無 M20 無 M20