機械原理課程設計--蜂窩煤成型機(編輯修改稿)
2025-07-09 18:05 本頁面
【文章內容簡介】 不完全齒輪機構 棘輪機構 帶傳動機構 齒輪齒條機構 螺旋機構 綜合以上分析，結合主要的運動類型，我們制定了兩種方案，下面就讓我們對兩種方案作一詳細的分析： 方案 I：主傳動采用帶傳動和鏈傳動，主題機構采用曲柄滑塊機構，輔助轉位機構采用槽輪機構，傳送裝置采用傳送帶 。裝配簡圖如圖 32 所示，列出了機構主要構件。 5 圖 32 方案Ⅰ 方案Ⅱ：主傳動采用兩級齒輪機構減速，主體機構雖然可以采用其它機構，但在動力傳動中曲柄滑塊機構較其他機構簡單、合理，所以本方案主體機構仍采用曲柄滑塊機構，輔助轉位機構采用不完全齒輪機構，其他同方案 I，各機構的裝配簡圖如圖 33。 方案Ⅰ 、方案Ⅱ的分析比較 這兩種方案區(qū)別在于主傳動機構和輔助轉位機構不同。由《機械原理課程設計指導》（張永安主編、高等教育出版社出版）的第二章的表 表 2可知，方案 I帶傳動結構簡單，傳動平穩(wěn)，具有過載保護作用 .鏈傳動傳遞功率較大，但是它們的外廓尺寸大，在振動沖擊載荷作用下，鏈傳動壽命較短。槽輪機構結構比較簡單，工作可靠，嚙入嚙出比較平穩(wěn)，有柔性沖擊，但槽輪在工作盤上不大好布置，所以空間較大。 方案Ⅱ采用齒輪傳動，結構緊湊，壽命長，效率高，可采用標準減速器、大齒輪即為曲柄，便于平衡，且可起飛輪作用，但制造成本較高 。不完全齒輪機構嚙入嚙出時沖擊較大，設計計算較復雜，但動停比不受結構限制，尺寸較緊湊，便于圖 33 方案Ⅱ 6 布置。根據(jù)以上簡單分析，初步?jīng)Q定采用方案Ⅱ作為機器的運動方案。 掃屑機構運動方案分析 方案Ⅰ：沖壓機構為偏置曲柄滑塊機構、模筒轉盤為不完全齒輪機構、掃屑機構為附加滑塊搖桿機構。 方案Ⅱ：沖壓機構為對心曲柄滑塊機構、模筒轉盤為槽輪機構、掃屑機構為固定凸輪移動從動件機構。 圖 3（ a）表示附加滑塊搖桿機構。利用滑梁的上下移動使搖桿 AB上的 掃屑刷掃除沖頭和脫模盤底上的粉煤屑。圖 3（ b）表示固定移動凸輪利用滑梁上下移動使帶有掃屑刷的移動從動件頂出而掃除沖頭和脫模盤底上的粉煤屑。 兩個方案我們可以用模糊綜合評價方法來進行評估優(yōu)選，最后定方案Ⅱ為沖壓式蜂窩煤成型機的掃屑機構的運動方案。 方案Ⅰ 方案Ⅱ 圖 3 沖壓機構 （ a） （ b） 7 oo39。AB 第四章 機構尺度綜合 為了實現(xiàn)具體的移動要求，必須對帶傳動、齒輪傳動、曲柄滑塊機構（沖壓機構）、槽輪機構（模筒轉盤間歇運動機構）和掃屑凸輪機構進行運動學計算，必要時還要進行動力學計算。 主體機構的運動尺寸設計 由于滑塊沒有行程速比系數(shù)要求，為使機構受力 較好，采用對心的曲柄滑塊機構作為主體機構，則曲柄長度： 1 15 0 m m2Hr ?? 為了使機構力學性能較好，使滑塊運動速度波動 較小，又考慮到機器的整體高度，一般 ?。? 11~46rr l?? 則兩桿長度： ? ? ? ?? ?4 ~ 6 4 ~ 6 1 5 06 0 0 ~ 9 0 0 m mlr? ? ?? 考慮到機器的整體高度，取 800l mm? ， 如圖 19 所示為傳動角最小時的機構位置簡 圖，由此校核最小傳動角，所以： 1m i n c o s 7 9 . 3 4 0 ~ 5 0rr l?? ? ? ? ? ? 滿足傳力性能要求。 掃煤機構的運動尺寸設計 為了清掃壓頭和推桿下面的煤屑，在此設計一掃煤機構，使壓頭離開工作臺時，掃煤桿在壓頭下面往復掃過，又不能與其它構件相碰撞。掃煤桿的長度要保證能在壓頭下面掃過，由總體高度來考慮，固定凸輪采用斜面形狀，其上下方向的長度應大于滑梁
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