壓片成形機機械原理課程設計(編輯修改稿)
2025-07-22 01:53 本頁面
【文章內容簡介】 加工的方法壓制片坯。、總功能分解該干粉壓片機通過一定的機械能把原料（干粉）壓制成成品，其功能分解如圖2—1圖2—1總功能分解設計干粉壓片機，其總功能可以分解成以下幾個工藝動作： (1)送料機構：為間歇直線運動,這一動作可以通過凸輪上升段完成(2)篩料：要求篩子往復震動(3)推出片坯：下沖頭上升推出成型的片坯(4)送成品：通過凸輪推動篩子來將成型的片坯擠到滑道(5)上沖頭往復直線運動，最好實行快速返回等特性。(6)下沖頭間歇直線運動。例如下表所示的樹狀功能圖：圖2—2樹狀功能分解、根據(jù)功能的要求，進行功能元求解干粉壓片機運動轉換功能圖如下： 上沖頭設計方案 方案1說明：桿1帶動桿2運動，桿2使滑塊往復運動，同時帶動桿3運動，從而達到所要求的上沖頭的運動。此方案可以滿足保壓要求，但是上沖頭機構制作工藝復雜，磨損較大，且需要加潤滑油，工作過程中污損比較嚴重。方案2說明：凸輪旋轉帶動滾子運動，使桿1與桿2運動，使上沖頭上下往復運動，完全能達到保壓要求。但上沖頭行程要求有90~100mm，凸輪機構尺寸將會變得很大很笨重。方案3： 說明：此方案使用曲柄搖桿機構和搖桿滑塊機構串接而成，結構簡單、輕盈，能滿足保壓要求，并能夠輕松達到上沖頭的行程要求。綜合以上三個方案的優(yōu)缺點，認為是使用方案三進行設計是比較好的選擇。 下沖頭與料篩設計方案 如自己畫的四、 設計內容由于壓片成形機的工作壓力較大，行程較短，一般采用肘桿式增力沖壓機構作為主體機構。它是由曲柄搖桿機構和搖桿滑塊機構串接而成。先設計搖桿滑塊機構，為了保壓，要求搖桿在鉛垂位置的177。2176。范圍內滑塊的位移量≤。此方案中，料篩采用凸輪機構，可使其達到往復振動的運動效果；下沖頭也采用凸輪機構，可達到保壓效果，且此方案的穩(wěn)定性較好，故選用此方案。若選用連桿機構，必須確定各構件的長度；選用凸輪機構，必須確定凸輪的理論輪廓線和實際輪廓線。 五、設計步驟5．：1. 設定搖桿長度h選取λ= 代入公式 ：r≤得r≤394㎜ ∴選取r=390㎜。∴L =rλ=390=585㎜。2. 確定搖桿擺角根據(jù)右圖，可知行程的計算公式為h=L[rcosα+r] 此時h=100㎜算的擺角為32176。與測量出的圖中擺角大小相等∵題設要求擺角小于60176?！酀M足要求。3. 通過圖解法求出曲柄搖桿機構中曲柄與連桿的長度如圖所示，AB為曲柄，BC為連桿，DC為搖桿；DC0是搖桿在擺角最大時的位置；DC12是搖桿與鉛垂方向夾角為2176。的位置；DC3是搖桿鉛垂時的位置；由題意: ∵AC2 = AB+ BC AC0 = BCAB∴AB=97㎜ BC=171㎜測量出∠B1AB139。=80176。，為保壓角4. 檢驗曲柄存在條件 CD=390mm，AB=97mm, BC=171mm, AD(機架)=462mm滿足桿長之和定理
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