五金廠進貨檢驗管理規(guī)定(編輯修改稿)
2024-10-19 21:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 C 檢驗員在 10 分鐘內(nèi)在 SCM 系統(tǒng)中直接判定“ 拒收 ”， 并在 20 德信誠培訓網(wǎng) 分鐘內(nèi)在物料總標識卡上蓋“不合格” 字樣 。 4 個工作小時內(nèi)在 CPC 系統(tǒng)出具不合格《檢驗報告》（ 上午的檢驗報告下午 2∶ 30 走完審批流程，下午的檢驗報告下午 6∶ 30 前完成審批流程，晚上的檢驗報告第二天早上 9∶ 00 前走完審批流程） ，完成審批流程后，發(fā)布給現(xiàn)場工藝課、采購課、倉庫管理課、供應(yīng)鏈管理課、制造部生管課等相關(guān)人員。 新產(chǎn)品開發(fā)階段的試制物料判定按以下規(guī)定執(zhí)行： 檢驗標準齊全，按 、 條款執(zhí)行。 檢驗標準不齊全，須經(jīng)設(shè)計開發(fā)部相關(guān)工程 師及 IQC 工程師確認，方可在 SCM 系統(tǒng)判“試用”， 并出具《檢驗報告》發(fā)布給開發(fā)相關(guān)工程師 。 對于試制的專用物料，數(shù)量小于 20 件時全檢，數(shù)量大于 20 件時按抽樣方案進行，但不少于 20 件； 檢驗審批 合格的《檢驗報告》由 IQC 工程師批準生效。 不合格的《檢驗報告》須經(jīng) IQC 工程師審核， IQC 課長批準生效。 來料不合格處理 來料不合格物料按《不合格品控制管理規(guī)定》處理，并按以下規(guī)定執(zhí)行： IQC 檢驗員在抽檢中發(fā)現(xiàn) 有不合格批時，須及時通知 IQC 工程師確認，確認為不合格批后應(yīng) 30 分 內(nèi)在 SCM 系統(tǒng)判定 ，通過 SCM 系統(tǒng)（必要時口頭）通知倉庫管理員，由倉庫管理員通知采購部采購員并及時處理 。 在出現(xiàn)下列情況之一時， IQC 工程師填寫《供貨異常信息反饋單》，及時將質(zhì)量信息反饋給供應(yīng)鏈管理課，供應(yīng)鏈管理課負責將信息反饋給供應(yīng)商，并監(jiān)督供應(yīng)商質(zhì)量整改，供應(yīng)鏈管理課負責供應(yīng)商整改效果的確認工作 。所有供方信息反饋單都必須抄送品質(zhì)管理課，由品質(zhì)管理課監(jiān)督整個整改過程。 A： A 類物料出現(xiàn) B 類以上缺陷（包括 B 類）的批 量不合格； B：型式試驗不合格項； C：有 A 類缺陷的物料； D：一個供貨廠家對于所供同類物料類似問題出現(xiàn) 3 次及以上批量不合格； E：整改未到位，重復出現(xiàn)批量不合格； F：認為有改進必要的其它項目。 在進行異常信息反饋后，出現(xiàn)下列情況之一時，須將質(zhì)量信息反饋給品管課，由品管課組織處理： 德信誠培訓網(wǎng) A：廠家不整改； B：整改不到位，重復出現(xiàn) 3 次以上（包括 3 次）同類型批量不合格的。 認可進貨 認可進貨流程 （見下頁） 認可進貨資格 物料的要求 在滿足下列條件之一時（但不限于），由 IQC 課確定認可進貨物料類別： A：專業(yè)性強，公司現(xiàn)有檢驗手段、資源和能力等無法滿足檢驗試驗要求； B：體積較大，占用場地較多的； C：生產(chǎn)技術(shù)要求不高。 認可進貨資格的要求 提供認可進貨物料的供方必須為合格供方。 認可進貨物料在滿足以下條件時，方可獲認可進貨資格： A：至少連續(xù) 10 批的檢驗批次合格率達到 100%；（壓縮機除外） B：最近 3 個月下線率未超過規(guī)定的下線率指標（不統(tǒng)計下線率的物料除外）； C：最近 3 個月未發(fā)生批量性質(zhì)量問題或質(zhì)量事故； 確定認可進貨物料 實行認可 進貨 供方滿足認可進貨條件 YES NO 正常檢驗 YES 圖 1 100Hz～ 10k Hz ?圖中文字Alt+T 圖 1 100Hz～ 10k Hz ?圖中文字Alt+T NO 取消認可進貨資格 監(jiān)控管理
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