【文章內(nèi)容簡介】 施工員 （ 1） 做好前期施工準(zhǔn)備和后期保養(yǎng)項目工作，使工程如期完成。 （ 2） 指定現(xiàn)場施工進度計劃。 （ 3） 與甲方協(xié)調(diào)并做好施工準(zhǔn)備。 （ 4） 協(xié)調(diào)公司各部門的進度，負(fù)責(zé)本工程的安裝質(zhì)量及施工進度。 （ 5） 合理安排現(xiàn)場的資金、材料和人員。 （ 6） 參加每周工場現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，做好記錄并解決問題。 （ 7） 制定現(xiàn)場安裝方案，并將現(xiàn)場情況每周以書面形式反映給項目經(jīng)理。 （ 8） 準(zhǔn)備工程進度報告和照片記錄。 13)計劃員 （ 1） 根據(jù)工期進度情況及項目經(jīng)理施工計劃制定工程整體進度計劃。 （ 2） 負(fù)責(zé)廠內(nèi)設(shè)計、生產(chǎn)，當(dāng)工程的正常合同簽訂以后，計劃調(diào)度組織設(shè)計部按投標(biāo)文件進行二次設(shè)計，并提出材料定額 。 （ 3） 組織生產(chǎn)部按計劃進行車間成品、辦成品加工，質(zhì)監(jiān)部負(fù)責(zé)檢查購入及生產(chǎn)的半成品的質(zhì)量。 （ 4） 組織供應(yīng)部完成原材料及半成品的采購工作。 （ 5） 監(jiān)督現(xiàn)場安裝進度情況，并檢查現(xiàn)場安裝進度與工程整體計劃是否一致。 （ 6） 對于工程施工中的臨時性突變?nèi)鐡尮て诨蚱渌h(huán)節(jié)因素，做出臨時計劃修改，并落實到相應(yīng)部門。 （ 7） 根據(jù)工程進度計劃做出資金安排計劃，并上報總會計師和總經(jīng)理，調(diào) 18 度資金使用。 14)技術(shù)員 （ 1） 對上崗人員的培訓(xùn)。 （ 2） 現(xiàn)場技術(shù)文件、安裝圖紙，安裝標(biāo)準(zhǔn)的貫穿執(zhí)行。 （ 3） 現(xiàn)場安裝時遇到的技術(shù)問題的協(xié)調(diào)解決。 15)材料員 （ 1） 對進入現(xiàn)場材料的清點、 保管、發(fā)放。 （ 2） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的成品保護措施。 （ 3） 提出各種材料的補缺情況（預(yù)警制度） 16)安全員 （ 1） 了解當(dāng)?shù)卣蚓唧w工程有關(guān)規(guī)章制度并貫徹執(zhí)行。 （ 2） 制定并監(jiān)督執(zhí)行安全制度健全才做規(guī)程。 （ 3） 對上崗人員進行安全培訓(xùn)、考核，不合格不上崗。 （ 4） 對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具。 17)質(zhì)檢員 （ 1） 根據(jù)本工程的技術(shù)文件，圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場產(chǎn)品檢驗。 （ 2） 對上崗人員進行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及考核。 （ 3） 對進場的半成品、材料進行檢查，不合格不準(zhǔn)進場。 （ 4） 對成品、辦成品的保護措施的檢查。 （ 5） 在安裝過程中，對檢驗不合格的安裝 部分有權(quán)作出返工的決定 。 （ 6） 配合項目經(jīng)理與監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站完成分序工程及整體工程的質(zhì)量驗收工作。 18)試驗員 （ 1） 制定試驗計劃，控制幕墻、材料試驗計劃的進度。 （ 2） 負(fù)責(zé)與試驗機構(gòu)（經(jīng)業(yè)主認(rèn)為可）聯(lián)系并實施幕墻上測驗、檢驗計劃。 （ 3） 對從試驗項目確定到提供測試、檢驗報告書的整個過程負(fù)責(zé)。 19 第四章 各專業(yè)施工方案及技術(shù)保證措施 一、 幕墻加工制作程序及工藝流程 幕墻加工制作程序 材料采購 倉庫領(lǐng)料 構(gòu)件加工與質(zhì)檢 質(zhì)量復(fù)檢 包裝 材料采購及驗收程序 翻樣、下達加工任務(wù)單 加工任務(wù)單審核、批準(zhǔn) 下道工序 入庫 20 1）鋼材采購及驗收程序 由于鋼材種類多，工期緊，在采購、運輸、進場驗收，材質(zhì)檢驗和發(fā)料以及加工過程中極易出現(xiàn)材料的混淆，給工程帶來不可估量的影響，為了確保工程前期工作有序進行，我公司擬設(shè)立專業(yè)的材料管理組，對鋼材的采購、運輸和發(fā)放使用的每一環(huán)節(jié)進行全面細(xì)致有效的管理和監(jiān)督。 （ 1）材料采購 ①本工程主要材料應(yīng)編制采購計劃，訂購的材料經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可。 ②工程所使用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并與主材料適應(yīng)。 ③涂料的牌號、品種、顏色經(jīng)符合設(shè)計和 業(yè)主要求，涂料應(yīng)放在干燥，遮陽的固定場所，并編號分類。 （ 2）材料到貨檢驗 對到貨的材料應(yīng)核對證書、批號、數(shù)量、規(guī)格、品質(zhì)、技術(shù)條件，主要標(biāo)志等是否符合要求。鋼材的復(fù)驗按爐批號進行。不符合材料標(biāo)準(zhǔn)材料不的得使用。 （ 3）材料的保管及使用 材料來貨驗收確認(rèn)后，由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地或包裝儲存，按品種規(guī)格分別堆放。并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。 （ 4）原材料檢驗程序 鋼材原材料檢驗程序如下： 21 原材料運抵工廠倉庫 進口材料復(fù)檢 書 面匯總報業(yè)主 審批后，投入施工 監(jiān)理認(rèn)可 型鋼堆場 鋼板堆場 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 清點根數(shù)、算重量 清點數(shù)量、算重量 抽查口徑、壁厚等 抽查板厚 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 22 鋁型材采購及驗收程序 設(shè)計圖紙確認(rèn) 鋁型材模具圖設(shè)計 鋁型材模具圖確認(rèn) 鋁型材開模 鋁型材試模及修整 鋁型材擠壓樣板 樣板表面處理 鋁型材機械性能檢測 送樣給業(yè)主及監(jiān)理 樣板不確認(rèn) 23 供貨到承包商加工基地 圖紙翻樣下定單 樣板確認(rèn) 擠壓生產(chǎn)及表面處理 抽樣復(fù)檢 核質(zhì)保書 驗收入庫 24 幕墻構(gòu)件加工制 作工藝流程 1）預(yù)埋件、連接件制作、加工工藝流程 翻樣下達加工 任務(wù)單 加工任務(wù)單審核、批準(zhǔn) 倉庫領(lǐng)料 剪 板 沖 孔 輥齒或刨槽 沖彎或焊接 測量檢驗判定合格 熱鍍鋅防腐 檢驗、驗收入庫 生產(chǎn)部主任批準(zhǔn) 技術(shù)部、總工室 項目部、技術(shù)部 質(zhì)檢部 外協(xié)加工 五金車間 25 2）鋁合金龍骨加工制作工藝流程 核實加工任務(wù)單 倉庫領(lǐng)料 拆除包裝 上斷料切割機 數(shù)控機床折料 加工中心鉆孔、銑槽 檢 驗 過塑包裝 驗收、入庫 26 二、 幕墻加工制作方法及工藝說明 幕墻加工制作是指組成幕墻的構(gòu)件的加工制作。各構(gòu)件均在工廠內(nèi)加工完成，運到現(xiàn)場后進行組裝和安裝。 各構(gòu)件加工制作方法及工藝說明如下： 預(yù)埋件、連接件制作、加工及工藝說明 1）預(yù)埋件采用鋼板及錨筋加工。 2） 鋁合金龍骨及鋁合金百葉加工制作及工藝說明 放樣 放樣、切割、制作、驗收所用 的鋼卷尺等測量工具必須經(jīng)市級以上計量單位檢驗合格。所有預(yù)埋件、連接件應(yīng)按細(xì)化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工或計算機放樣。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板。 3）切割 鋼板的切割，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進行數(shù)控自動切割及部分手工切割。 對于 10 ㎜及以下厚度的鋼板，當(dāng)數(shù)量較多時可加工專用模具進行沖切，以保證外形幾何尺寸的統(tǒng)一和外形整齊。 1）本工程中使用的鋁合金龍骨及鋁裝飾條型號及截面尺寸詳見施工圖紙。 2）鋁型材加工流程圖如下： 采用加工設(shè)備 鋁材切割、鉆孔 、銑槽等加工采用數(shù)控加工中心及數(shù)控切割機，包括如下： 接加工任務(wù)單 材料選用 切割 沖孔、銑槽、鉆孔 質(zhì)量檢驗 包裝過塑 驗收入倉 27 雙頭切割機 直角切割機 單頭仿型銑床 端角切割機 端銑機 單頭自動送料切割機 端角切割機 雙頭斜準(zhǔn)切割機 各主要工序加工方法及工藝說明 1）接單 （ 1）接到加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審單，如單屬正常，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之，如單出現(xiàn)問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)部門反映得以正確處理才能繼續(xù)加工。 （ 2）加工單的統(tǒng)計，算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。 2）材料領(lǐng)用 （ 1）核后，確實無誤，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色的要求，到材料 部辦理領(lǐng)料手續(xù)。 （ 2）未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。 （ 3）原材料領(lǐng)用搬運時，必須按循序漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。 3）切割 （ 1）使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打上接電開關(guān)和機械開關(guān)，讓機械空轉(zhuǎn)一段時間檢查機械無異?，F(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。 （ 2）切割時注意保護鋁材裝飾面。 28 （ 3）鋁材切割，尺寸誤差不能超過 mm。 （ 4）割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。 （ 5）注意切割機的保養(yǎng)，切割機 使用時鋸片必須經(jīng)常打油。 （ 6）工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。 4）鋁材沖孔 （ 1）機械使用前應(yīng)檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機械確實無異，開始下一步的工作。 （ 2）模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢必須檢查模具與機械是否配合得當(dāng)，再進行下一道工序的工作。 （ 3）進行沖孔前必須核實后確實無誤，開始鋁型材的沖孔工作。 （ 4）沖孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。 （ 5）連續(xù)沖料時，應(yīng)檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒有松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。 （ 6）加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。 （ 7）以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。 5）包裝、過塑 （ 1）鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先打開電源開關(guān)接通電源，開動風(fēng)扇及傳送帶打開，待溫度調(diào)至 180℃左右時，方能過塑。 （ 2）鋁材包裝過塑前，應(yīng)將表面擦拭干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出 80 mm~100 mm，不得超出過長，以免造成浪費。 （ 3）過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。 （ 4）過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機的加熱溫度開關(guān)，待溫度降至為 0℃時，方能關(guān)掉電源，嚴(yán)禁未 待溫度降下時，關(guān)掉電源開關(guān)，造成過塑機電阻絲燒斷。 29 6)質(zhì)量檢查 （ 1）質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時，應(yīng)無條件執(zhí)行。 （ 2）對人為造成質(zhì)量不合格的必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。 （ 3）鋁型材加工質(zhì)量要求詳見下頁。 7)成品入庫 （ 1）成品入庫前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。 （ 2）入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。 鋁合金龍骨及鋁合金裝飾條加工精度要求 1）鋁合金龍骨及裝飾條 在截料之前應(yīng)進行校直調(diào)整。 2）橫梁的允許偏差為177。 ，立柱的允許偏差為177。 ，端頭斜度的允許偏差為 15’ 。 3)截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于 。 4)孔位的允許偏差為177。 ，孔距的允許偏差為177。 ，累計偏差不應(yīng)大于177。 。 5)沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》 的規(guī)定。 6)鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘用通孔》 的規(guī)定。 7)栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺栓用沉孔》 的規(guī)定 。 8)螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。 9)構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求： 銑槽尺寸允許偏差（ mm） 30 項目 A B C 偏差 + + 177。 10)構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求： 銑豁尺寸允許偏差（ mm） 項目 A B C 偏差 + + 177。 11)構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求： 銑豁尺寸允許偏差（ mm） 項目 A B C 偏差 – 177。 鋁合金板加工制作及質(zhì)量要求 1） 鋁合金板加工流程圖如下： 接加工任務(wù)單 材料領(lǐng)用 沖角 折彎 焊角 磨光 焊接鋁螺栓 安裝加強筋 檢驗 酸洗及預(yù)處理 表面氟碳噴涂處理 檢驗、驗收入 31 存放 （ 1） 存放鋁板板塊時，首先將存放地點打掃干凈，再用紙板覆蓋地面，地面選擇平整，堆放板塊時，將板塊傾斜 1100 于墻，飾面與飾面對放，避免飾面損傷，絕不允許平放板塊。 （ 2） 存放可采用簡易玻璃存放架最好，存放搬運時，板塊不能平抬要側(cè)起，才能搬運，避免板塊變形。 2）鋁合金板加工質(zhì)量要求如下： (1)鋁合金板板塊加工尺寸允許偏差符合下表要求： 項目 尺寸范圍 本工程要求 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求 長寬尺寸 ≤ 2021 177。 177。 ＞ 2021 177。 177。 對角線尺寸 ≤ 2021 ＞ 2021 2. (2)鋁合金板平面度允許偏差符合下表要求 : 長邊尺寸 本工程要求 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求 單層鋁合金板 ≤ 2021 ＞ 2021 (3)鋁邊折邊角度允許偏差不大于 20組角處縫隙不大于 1mm. (4)鋁合金板的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表要求： 項 目 要 求 劃傷深度 不大于表面處理層厚度 劃傷總長度 mm ≤ 100 擦傷總面積 ≤ 300 劃傷、擦傷總處數(shù) ≤ 4 32 三、 幕墻安裝施工組織管理 體系