建貨車檢修車間暖通工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-08 22:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)空氣。 (6)施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨期施工時應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進入管腔的措施，直埋蒸汽管道應(yīng)有防止工作管和保溫層進水的措施。 (7)直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認。距補償器 12m 范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡或轉(zhuǎn)角。兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計要求進行密封處理。 (8)直埋蒸汽管道的工作管，應(yīng)采用有補償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外 護管宜采用無補償方式敷設(shè)。鋼質(zhì)外護管必須進行外防腐，必須設(shè)置排潮管。外護管防腐層應(yīng)進行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進行修補，并進行電火花檢測，合格后方可進行回填。 (9)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻 20~25mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面 50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大 50mm；套管中心的允許偏差為 10mm，預(yù) 留孔洞中心的允許偏差為 25mm。 三、 管道附件安裝要求 (一 )補償器安裝 有補償器裝置的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開，保證在使用中可自由伸縮。 直管段設(shè)置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。在靠近補償器的兩端，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架，保證運行時管道沿軸線自由伸縮。 當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點 (設(shè)計的最高溫度與最低溫度差值的 1/2)時，應(yīng)對補償器進行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。經(jīng)過預(yù)拉 7 伸的補償 器，在安裝及保溫過程中應(yīng)采取措施保證預(yù)拉伸不被釋放。 (二 )管道支架安裝 管道的支承結(jié)構(gòu)稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內(nèi)壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，通過它將這些力傳遞到支承結(jié)構(gòu)。根據(jù)支架對管道的約束作用不同，可分為活動支架和固定支架；按結(jié)構(gòu)形式可分為托架、吊架和管卡三種。除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。 固定支架必須嚴格安裝在設(shè)計位置，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整，與土建結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固。支架處管道不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與管道直接焊接固定。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成 死點 ，限制了管道的伸縮，這樣極易發(fā)生事故。 直埋供熱管道的折點處應(yīng)按設(shè)計的位置和要求設(shè)置鋼筋混凝土固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 采用預(yù)制的混凝土墩作滑動、導(dǎo)向支架時，混凝土的抗壓強度應(yīng)達到設(shè)計要求； 滑 板面露出混凝土表面，縱向中心線與管道中心線的偏差不應(yīng)大于 5mm，標高符合設(shè)計要求。支架上 承接滑托的滑動支承板、滑動平面和導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動平面應(yīng)平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 管溝敷設(shè)時，在距溝口 處應(yīng)設(shè)滑動、導(dǎo)向支 (吊 )架。無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，設(shè)計無要求時應(yīng)為計算位移量的 1/20 具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊桿或滑托。 彈簧支、吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。 (三 )閥門安裝 8 安裝前應(yīng)核對閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運時嚴禁隨手拋擲，應(yīng)分類擺放。閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應(yīng)清理干凈，并嚴格按指示標記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴禁強力對口。 閥門的開關(guān)于輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進入閥門密封座。當閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底， 這是因為氬弧焊所引起的變形小，飛濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少產(chǎn)生缺陷；另外，焊接時閥門不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有 的間隙，以防止焊接時或操作中承受附加外力。 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。 (四 )已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件的保護措施 對已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝、運輸和安裝前必須制定防止防腐層、保溫層損壞以及防水的技術(shù)措施，并嚴格實施。 四、 管道回填 按照設(shè)計要求材料和標準進行分層回填。直埋管回填時土中不得含有碎磚、石塊、大于 100mm 的凍土塊及其他雜物，防止損壞防腐保護層。管溝回填執(zhí)行給排水管道回填標準。當管道回填至管頂 以上時，在管道正上方連續(xù)平敷黃色聚乙烯警示帶，警示帶不得撕裂或扭曲，相互搭接處不少于 。管道的竣工圖上除標注坐標外還應(yīng)標栓樁位置。 7 管道功能性試驗 暖通 管道的 強度 試驗 供熱管道和設(shè)備安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行強度和嚴密性試驗。強度試 9 驗是超過設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，該試驗用來檢查因設(shè)計或安裝原因造成的結(jié)構(gòu)承載能力的不足，嚴密性試驗是略超設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，該試驗是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏。 一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。熱力站 (含中繼泵站 )內(nèi)所有系統(tǒng)進行嚴密性試驗，站內(nèi)設(shè)備按照設(shè)計要求進行試驗。采用水作為試驗介質(zhì)。試驗前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè) )、設(shè)計等單位審查同意后實施。試驗前對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底。 試驗中所用壓力表的精度等級不低于 ，量程應(yīng)為試驗壓力的 ~2倍，數(shù)量不得少于 2 塊，表盤直徑不應(yīng)小于 100mm，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。 管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位 (如：焊接連接、法蘭連接等 )外，其
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