建貨車檢修車間暖通工程施工組織設計(編輯修改稿)
2025-07-08 22:43 本頁面
【文章內容簡介】 內空氣。 (6)施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨期施工時應有防止管道漂浮、泥漿進入管腔的措施，直埋蒸汽管道應有防止工作管和保溫層進水的措施。 (7)直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設計值時，應經設計確認。距補償器 12m 范圍內管段不應有變坡或轉角。兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設計要求進行密封處理。 (8)直埋蒸汽管道的工作管，應采用有補償?shù)姆笤O方式，鋼質外 護管宜采用無補償方式敷設。鋼質外護管必須進行外防腐，必須設置排潮管。外護管防腐層應進行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應符合國家現(xiàn)行標準的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進行修補，并進行電火花檢測，合格后方可進行回填。 (9)管道穿過基礎、墻壁、樓板處，應安裝套管或預留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內以及隱蔽的地方，穿墻套管每側應出墻 20~25mm；穿過樓板的套管應高出板面 50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應比保溫管道外徑大 50mm；套管中心的允許偏差為 10mm，預 留孔洞中心的允許偏差為 25mm。 三、 管道附件安裝要求 (一 )補償器安裝 有補償器裝置的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可自由伸縮。 直管段設置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求。在靠近補償器的兩端，應設置導向支架，保證運行時管道沿軸線自由伸縮。 當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點 (設計的最高溫度與最低溫度差值的 1/2)時，應對補償器進行預拉伸，拉伸的具體數(shù)值應符合設計文件的規(guī)定。經過預拉 7 伸的補償 器，在安裝及保溫過程中應采取措施保證預拉伸不被釋放。 (二 )管道支架安裝 管道的支承結構稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，通過它將這些力傳遞到支承結構。根據(jù)支架對管道的約束作用不同，可分為活動支架和固定支架；按結構形式可分為托架、吊架和管卡三種。除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。 固定支架必須嚴格安裝在設計位置，位置應正確，埋設平整，與土建結構結合牢固。支架處管道不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與管道直接焊接固定。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結構焊接，以防形成 死點 ，限制了管道的伸縮，這樣極易發(fā)生事故。 直埋供熱管道的折點處應按設計的位置和要求設置鋼筋混凝土固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 采用預制的混凝土墩作滑動、導向支架時，混凝土的抗壓強度應達到設計要求； 滑 板面露出混凝土表面，縱向中心線與管道中心線的偏差不應大于 5mm，標高符合設計要求。支架上 承接滑托的滑動支承板、滑動平面和導向支架的導向板滑動平面應平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 管溝敷設時，在距溝口 處應設滑動、導向支 (吊 )架。無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道位移方向相反的一側，其位移量應按設計要求進行安裝，設計無要求時應為計算位移量的 1/20 具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊桿或滑托。 彈簧支、吊架的安裝高度應按設計要求進行調整。彈簧的臨時固定件，應在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。 (三 )閥門安裝 8 安裝前應核對閥門的型號、規(guī)格是否與設計相符。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運時嚴禁隨手拋擲，應分類擺放。閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應清理干凈，并嚴格按指示標記及介質流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴禁強力對口。 閥門的開關于輪應放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進入閥門密封座。當閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底， 這是因為氬弧焊所引起的變形小，飛濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少產生缺陷；另外，焊接時閥門不得關閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。對于承插式閥門還應在承插端頭留有 的間隙，以防止焊接時或操作中承受附加外力。 集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。 (四 )已預制防腐層和保溫層的管道及附件的保護措施 對已預制防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝、運輸和安裝前必須制定防止防腐層、保溫層損壞以及防水的技術措施，并嚴格實施。 四、 管道回填 按照設計要求材料和標準進行分層回填。直埋管回填時土中不得含有碎磚、石塊、大于 100mm 的凍土塊及其他雜物，防止損壞防腐保護層。管溝回填執(zhí)行給排水管道回填標準。當管道回填至管頂 以上時，在管道正上方連續(xù)平敷黃色聚乙烯警示帶，警示帶不得撕裂或扭曲，相互搭接處不少于 。管道的竣工圖上除標注坐標外還應標栓樁位置。 7 管道功能性試驗 暖通 管道的 強度 試驗 供熱管道和設備安裝完成后，應按設計要求進行強度和嚴密性試驗。強度試 9 驗是超過設計參數(shù)的壓力試驗，該試驗用來檢查因設計或安裝原因造成的結構承載能力的不足，嚴密性試驗是略超設計參數(shù)的壓力試驗，該試驗是在系統(tǒng)設備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏。 一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。熱力站 (含中繼泵站 )內所有系統(tǒng)進行嚴密性試驗，站內設備按照設計要求進行試驗。采用水作為試驗介質。試驗前應編制試驗方案，并經監(jiān)理 (建設 )、設計等單位審查同意后實施。試驗前對有關操作人員進行技術、安全交底。 試驗中所用壓力表的精度等級不低于 ，量程應為試驗壓力的 ~2倍，數(shù)量不得少于 2 塊，表盤直徑不應小于 100mm，應在檢定有效期內。壓力表應安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。 管線施工完成后，經檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位 (如：焊接連接、法蘭連接等 )外，其
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