【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 臺(tái) 井架，高度可 按需要 選用。 本工程采用泵送商品砼， 部分建筑跨度 較大，可采用接 管 處理。 進(jìn)入主體施工階段后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 三 個(gè) 臨時(shí) 攪拌區(qū)，提供砌筑砂漿及部分砼的攪拌 。 鋼筋和木工加工制作布置在 主 道 北 側(cè) 中部 ， 其他部位采用二次運(yùn)輸?shù)轿弧? 7． 各主要分部項(xiàng)施工方法及措施 工程施工測(cè)量 測(cè)量總則 根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，進(jìn)行軸線測(cè)放及標(biāo)高控制，根據(jù)規(guī)范在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，設(shè)置引進(jìn)水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)后的現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，并作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)。在定位測(cè)量時(shí)采用全站型電子速測(cè)儀，以減少測(cè)量誤差，要求對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出進(jìn)度要求，并 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真工作。 測(cè)量使用儀器 主要檢測(cè)計(jì)量設(shè)備需用計(jì)劃表 序號(hào) 型號(hào)名稱 精度 配置數(shù) 1 全站儀 2″177。（ 2mm+2ppm） 1 2 J22 經(jīng)緯儀 177。 2″ 1 3 DSZ2 水準(zhǔn)儀 177。 4 鋼卷尺 50m177。 4 5 鋼卷尺 5m177。 10 6 臺(tái)秤 1t177。 % 1 7 JZC 系列工程質(zhì)量檢測(cè)器 1 套 8 工程檢測(cè)組合工具 1 套 測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置 標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，其數(shù)值以業(yè) 主最新提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，施工高程應(yīng)以水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。 在基礎(chǔ)四周測(cè)設(shè)一個(gè)軸線控制網(wǎng)。 控制樁位及水平標(biāo)高在地面采用砼固定，四周設(shè)置欄桿保護(hù)，不準(zhǔn)人員擾動(dòng)。 基礎(chǔ)平面控制 根據(jù)基礎(chǔ)施工平面圖及平面分格控制網(wǎng)，放出基坑開挖邊線及放坡寬度?；娱_挖完畢后，將平面控制方格網(wǎng)引測(cè)道基坑，以控制基坑加深和修整等，并投測(cè)標(biāo)高控制小樁。砼墊層澆筑后，在墊層上引測(cè)主控制軸線，然后根據(jù)主控線彈線其它軸線及細(xì)部尺寸線 。 豎向標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)布置及層高測(cè)量方法 以業(yè)主提供的水 準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制點(diǎn)，引測(cè) 若干基準(zhǔn)標(biāo)高至建筑物柱、梁面作為基準(zhǔn)點(diǎn)。 整個(gè)標(biāo)段水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置成封閉的環(huán)形狀。 引測(cè)至建筑物上的水準(zhǔn)點(diǎn)需做好明顯標(biāo)記并進(jìn)行保護(hù)。 本工程的標(biāo)高垂直傳遞，采用鋼卷尺水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測(cè)，向上利用各層柱、梁邊緣標(biāo)出的水平控制點(diǎn)標(biāo)高再傳遞至各樓面，每層樓面測(cè)兩個(gè)高程點(diǎn)。然后在樓面上進(jìn)行聯(lián)測(cè)，閉合差不得超過177。 2mm，取其平均值作為該樓層的標(biāo)高控制點(diǎn)。 基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)可與沉降觀測(cè)同時(shí)進(jìn)行。 為減少鋼尺引測(cè)標(biāo)高引起的累計(jì)誤差，每 層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)從下層引測(cè)結(jié)束后，再用 50 米鋼卷尺從底層標(biāo)高原始基準(zhǔn)點(diǎn)向上引測(cè)校核。 基礎(chǔ) 工程施工方案 基 礎(chǔ) 開挖 基 礎(chǔ) 開挖采用 2 臺(tái) 1m3 履帶式反鏟挖掘機(jī)開挖，配備 5T 以上 自卸汽車運(yùn)土。 相鄰柱基礎(chǔ)開挖時(shí)，要安照先深后淺或同時(shí)進(jìn)行開挖的原則施工。 基礎(chǔ) 開挖的同時(shí) ，要配少量人工清土 ， 將機(jī)械挖不到的地方暈倒機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開挖接近基礎(chǔ)底部時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20~30cm 土層人工挖土，以防超挖。 墊層施工 墊層施工應(yīng)在土方開挖結(jié)束樁基驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行。根據(jù)控制軸線測(cè)放出所有基礎(chǔ)的軸線，進(jìn)而放出墊層邊線，根據(jù)邊線支設(shè)木方側(cè)模。清除積水及雜物后進(jìn)行墊層砼澆筑，其標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，木蟹搓平，嚴(yán)格控制其平整度及標(biāo)高。 鋼筋綁扎順序 彈線 → 綁扎 鋼 筋 → 柱 插筋電焊加固 。 基礎(chǔ)柱基 砼施工 砼配置要求 及澆筑 獨(dú)立柱底板砼采用商品砼，設(shè)計(jì)要求砼為 C30。 砼澆搗完 8～ 12 小時(shí)后必須對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，避免因內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力 作用而引起 收縮裂縫，采用保濕層， 表面 覆蓋 一層草袋 。 砼試塊留置 柱基 底板砼每段需留置 2 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)試塊，并按 15 天、 28 天留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每齡期不少于 2 組。 基礎(chǔ)地梁 結(jié)構(gòu)施工 地梁 施工工藝流程：施工放線 → 支模 → 綁扎鋼筋 → 澆柱 梁 砼 。 土方回填 用于基礎(chǔ)回填的土，必須優(yōu)先利用原基坑中挖出的優(yōu)質(zhì)土、回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于 50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求，三七灰土按比例機(jī)械拌和。 回填前應(yīng)將基坑內(nèi)的積水除盡，回填采用分層回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，分層厚度每層 200～ 250mm，用蛙式打夯機(jī)每層 3～ 4 遍壓實(shí)。 主體工程 鋼筋工程 鋼筋工程的施工流程：鋼筋下料 → 鋼筋制作 → 施工放樣 → 鋼筋豎向連接 →（Φ 22 以上鋼筋）施工 → 綁扎 柱 鋼筋 → 綁扎梁鋼筋 → 綁扎樓面板筋 。 鋼筋制作 鋼筋在加工棚內(nèi)集中制作，場(chǎng)地要平整，道路暢通，水、電、消防設(shè)施齊全。 鋼筋加工棚應(yīng)按冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，并組織流水作業(yè)。 根據(jù)施工圖計(jì)算出每種型號(hào)的鋼筋規(guī)格、數(shù)量，并繪制大樣圖，注明各彎起的位置、角度等。 斷配鋼筋前，應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格，然后實(shí)測(cè)其長(zhǎng)度，并考慮到搭接， 成型時(shí)增減長(zhǎng)度后的實(shí)際需要，做到長(zhǎng)短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。 作時(shí)工作流程為：驗(yàn)收 → 調(diào)直 → 除銹 → 下料 → 彎曲 → 分規(guī)格、類別編號(hào)標(biāo)識(shí)堆放。 鋼筋綁扎 柱鋼筋采用 電渣壓力焊連接，梁主筋定尺加工，不定尺時(shí)采用對(duì)焊。鋼筋接頭取樣試驗(yàn)。 梁的上、下部鋼筋若為多排筋時(shí)，為保證上、下排筋間距為25mm，上下排筋之間每隔 ～ 2m 沿梁寬方向設(shè)置一根Φ 25 鋼筋施工墊鐵。 柱豎向鋼筋的 角筋 應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎好，以防豎向鋼筋移位。 板面鋼筋的雙層筋之間 應(yīng)設(shè)副筋塑料墊塊。 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊和塑料墊卡，柱 采用 塑料墊卡 ，梁底采用水泥砂漿墊塊，墊塊間距 1000mm，柱墻上端應(yīng)加密至 900mm，防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋移位，厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范配制。 鋼筋綁扎完，在砼澆筑前，進(jìn)行二次放樣，根據(jù)要求糾偏，以確保上層鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋頂部用工具式卡具固定。 柱鋼筋高于樓面按要求錯(cuò)開，并保持各層長(zhǎng)度一致，以使施工時(shí)接頭位置準(zhǔn)確，錯(cuò)開長(zhǎng)度符合要求。 對(duì)綁扎好的鋼筋需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求后方可支模 和 澆筑砼。 模板工程 工藝流程：模板選擇 → 模板設(shè)計(jì) → 模板制作 → 模板安裝 → 模板驗(yàn)收 → 模板拆除 。 單層施工順序：施工放線 → 搭設(shè)鋼管排架 → 支墻柱模 → 支樓面模板 → 驗(yàn)收 。 結(jié)構(gòu)工程模板均采用膠合板（九合板、厚 19mm），樓面采取散裝拆方案，能較好地適應(yīng)工程結(jié)構(gòu) 。 模板支架搭設(shè) 模板支架選用Φ 48 鋼管扣件固定，支撐立桿布置為 650 700，梁立桿至地面以上至 15m 標(biāo)高為雙立桿，水平牽杠每 一道，縱橫向設(shè)置，與兩側(cè) 砼墻頂緊，并設(shè)置剪力撐。 梁下水平楞按 3/1000 起模，水平楞與立桿固定后，立桿上加設(shè)一只保險(xiǎn)扣件。 支架立桿基礎(chǔ)處理 支架立桿傳出地面荷載每平米約 35KN，大部分立桿可立于地下室底板上，其余立桿支撐在地基上。 支架搭設(shè)要求 支架所用鋼管必須統(tǒng)一采用Φ 48 ，嚴(yán)禁混用小于 ，鋼管質(zhì)量必須符合要求，扣件必須嚴(yán)格挑選，檢驗(yàn)，搭設(shè)時(shí)用力矩扳頭擰緊。 立桿帶底座鋼板，立桿接頭盡量采用對(duì)接接頭，采用直角轉(zhuǎn)角搭接時(shí)每個(gè)接頭范圍不少于二個(gè)扣件，水平牽杠上采用直角和 轉(zhuǎn)角扣件連接固定。 支架搭設(shè)至梁底標(biāo)高后，鋪設(shè)木板，采用砂袋堆截檢驗(yàn)，堆截重量大于實(shí)際荷重的 倍，經(jīng)觀察無變形后，方可進(jìn)行模板工程施工，以消除支架變形量，確保支架安全，支架排架每隔一步架滿鋪竹排以保證搭設(shè)安全。 梁模板 本次招標(biāo)未提供建筑物設(shè)計(jì)圖紙，暫按常規(guī)編制，梁寬度暫按最大 500編制。支撐排架檢驗(yàn)合格后，加設(shè)梁底楞、小楞采用鋼管，楞長(zhǎng) ，固三排立桿固定，小楞間距 50 100 木楞， 300 寬梁底用 3根楞木， 500 寬梁底用 5 根楞木。梁側(cè)模采用 18 厚木夾板，豎楞 采用 50 100木楞，水平楞采用鋼管，設(shè)二道拉結(jié)螺栓拉結(jié)，拉結(jié)桿 @600 一根。 模板設(shè)計(jì)計(jì)算 荷載：每米梁砼自重 24KN= 鋼筋自重 = 模板支架自重 = 施工荷載 現(xiàn)澆傳來荷載 24KN= 荷載設(shè)計(jì)值 + =荷載由梁下三排立桿承擔(dān)，則每根立桿承受荷載為： 247。3= 超高支撐立桿自重每根 取上段單立桿時(shí)驗(yàn)算：μ =1， γ = ， A0= λ =μ L0/γ =1 145247。 = Φ = 立桿穩(wěn)定性： N/Φ A≤ f 6780247。 =f=205N/mm2 下部雙立桿時(shí)，每根立桿荷載為（ +）247。 2=，偏于安全。 扣件抗滑力驗(yàn)算：每個(gè)扣件承受 荷載，直角扣件的抗滑力設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值為 8KN，處于安全狀態(tài)，為保險(xiǎn)起見，加一只保險(xiǎn)扣件。 梁底大楞驗(yàn)算 按三跨連續(xù)梁計(jì)算， L=650， q=Mmax=1/10qL2=1/10 = δ =M/ω =286400247。 5080=f=205N/mm2 計(jì)算結(jié)果安全 柱、板模板 模板選擇 ：梁側(cè)板采用組合鋼模，支撐用鋼管排架，扣件連接。 ：采用組合膠合板拼裝，采用鋼管箍楞，用Φ 14～Φ 16 對(duì)拉螺栓拉緊，柱尺寸 600 600 時(shí)，采用鋼管箍楞 @500。 模板設(shè)計(jì) 施工前應(yīng)對(duì)模板支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)，鋼筋板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，木模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，常用模板設(shè)計(jì)計(jì)算套用以往工程模板設(shè)計(jì)。 柱模板設(shè)計(jì) ： 柱模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：框柱凈高 以內(nèi)，柱截面按 500 500，采用泵送砼，摻外加劑，塌落度在 10～ 12cm，砼初凝時(shí)間取 5h，采用組合復(fù)合模板 ，[10 作柱箍。 荷載設(shè)計(jì)值 ， 砼側(cè)壓力 ， 砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= ct0β 1β 2V1/2 = 24000 51/2 =㎡ F2=γ H=24 =㎡ 取兩者較小值 ㎡。 砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 ， F= F1分項(xiàng)拆減系數(shù)分項(xiàng)系數(shù) = =㎡ 傾倒砼時(shí)產(chǎn)生水平荷載： 4KN/㎡ 荷載設(shè)計(jì)值為 4 = 柱箍截面計(jì)算 柱箍 A=489 ㎜ 2 W= 103 ㎜ 3I= 104 ㎜ 4 柱截面為 700 700 時(shí)，箍間距為 500，中間設(shè)拉桿。 箍楞上所受線荷載 q=F?L=內(nèi)力計(jì)算按兩跨連續(xù) 計(jì)算： M= 475=767689N?MM N=a/2 q=950247。 2 =12929N 強(qiáng)度驗(yàn)算： N/An+Mx/ （γ xW ） =12929 247。 489+767689 247。 ( 103)=177N/f=215Mpa 對(duì)拉螺桿Φ 14， A=105,容許拉力 ，大于 N=。 模板制作 根據(jù)模板設(shè)計(jì)本著節(jié)約的原則，進(jìn)行合理配料。 模板安裝與拆除 50mm 厚墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 4m 的梁，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的千分之二，起拱時(shí)的梁兩端頭底板應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高下調(diào) 5mm～ 10mm。 ，豎楞采用 50 100 木方，水平楞采用Φ 48 鋼管，梁用鋼管支撐，支撐與內(nèi)排架相連，柱用鋼管作柱箍，柱箍間距不大于 400mm，大于 600 的柱箍處每側(cè)在柱中設(shè)一根 M14 對(duì)拉螺栓，邊長(zhǎng)小于 600mm 的柱，直接用鋼管作柱箍。 ，排架支撐，上鋼管模梁和 50 100mm木方料作楞木，排架立柱間距為 800mm，步高不超過 1800mm。除水池、水箱、地 下室外墻等有防水要求的結(jié)構(gòu)外，對(duì)拉螺栓均設(shè)塑料套管，以便對(duì)拉螺栓重復(fù)利用。 。 柱、梁模板：用定尺鋼筋（Φ 10～ 14 零料）進(jìn)行限位，長(zhǎng)度要嚴(yán)格按梁、柱或墻的斷面進(jìn)行切斷，墻板樓面以上 6～ 10cm 處用限位鋼筋焊接在墻豎筋處，梁側(cè)模拉通線校準(zhǔn)。 ，即工人在支模中，班組長(zhǎng)對(duì)支設(shè)模板的質(zhì)量及垂直度要隨時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范的要重新支設(shè)、校正直到符合要求為止，班組檢查合格厚由專業(yè)施工員進(jìn)行復(fù)查，最后由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，符 合要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，并對(duì)模板支設(shè)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。 、數(shù)量及對(duì)拉螺栓的數(shù)量、位置嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，以保證模板的整體剛度，避免砼澆筑時(shí)過大的變形。 、梁、板的接頭模板如遇不合模數(shù)處用木模嵌補(bǔ)整齊，確保接頭處梁、柱、板的斷面尺寸。 砼工程 本工程采用泵送商品砼，砼標(biāo)號(hào)為 節(jié)溫度情況，選用外加劑進(jìn)行配合比試驗(yàn)。 施工流程：商品砼運(yùn)輸 → 澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護(hù) 。 砼輸泵及輸送管布置 砼泵 車 的布 置原則 泵 車 求靠近混凝土澆筑地點(diǎn)，為便砼運(yùn)輸車的方便。 砼泵送工藝 根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、砼量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。 在砼泵送過程中，應(yīng)配備足夠的無線電對(duì)講機(jī)，加強(qiáng)上下的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，須配足振搗人員，做好施工前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保主體結(jié)構(gòu)砼內(nèi)實(shí)外平。 砼澆筑 砼澆筑時(shí)，根據(jù)建筑物層高及結(jié)構(gòu)平面情況，按 伸縮縫 為界每層分段澆筑，每段內(nèi)采取柱 、 梁板 二 次 澆筑。 柱子直接從上口下料，為保證砼澆筑質(zhì)量，底層澆搗時(shí)用 6m長(zhǎng)的振動(dòng)棒振搗。 在澆灌柱、梁及主、次梁交叉處的砼時(shí)，由于該處鋼筋密集，要加強(qiáng)振搗