【文章內容簡介】 臺 井架，高度可 按需要 選用。 本工程采用泵送商品砼， 部分建筑跨度 較大，可采用接 管 處理。 進入主體施工階段后，現場設 三 個 臨時 攪拌區(qū)，提供砌筑砂漿及部分砼的攪拌 。 鋼筋和木工加工制作布置在 主 道 北 側 中部 ， 其他部位采用二次運輸到位。 7． 各主要分部項施工方法及措施 工程施工測量 測量總則 根據業(yè)主提供的坐標控制點及標高基準點為依據，進行軸線測放及標高控制，根據規(guī)范在適當地點，設置引進水準標高點后的現場水準基準點，并作為沉降觀測的基準。在定位測量時采用全站型電子速測儀，以減少測量誤差，要求對測量人員進行技術交底，提出進度要求，并 加強領導，認真工作。 測量使用儀器 主要檢測計量設備需用計劃表 序號 型號名稱 精度 配置數 1 全站儀 2″177。（ 2mm+2ppm） 1 2 J22 經緯儀 177。 2″ 1 3 DSZ2 水準儀 177。 4 鋼卷尺 50m177。 4 5 鋼卷尺 5m177。 10 6 臺秤 1t177。 % 1 7 JZC 系列工程質量檢測器 1 套 8 工程檢測組合工具 1 套 測量控制網的設置 標高以業(yè)主提供的水準點為基準，其數值以業(yè) 主最新提供的數據為準，施工高程應以水準基準點引測。 在基礎四周測設一個軸線控制網。 控制樁位及水平標高在地面采用砼固定，四周設置欄桿保護，不準人員擾動。 基礎平面控制 根據基礎施工平面圖及平面分格控制網，放出基坑開挖邊線及放坡寬度?；娱_挖完畢后，將平面控制方格網引測道基坑，以控制基坑加深和修整等，并投測標高控制小樁。砼墊層澆筑后，在墊層上引測主控制軸線，然后根據主控線彈線其它軸線及細部尺寸線 。 豎向標高基準點布置及層高測量方法 以業(yè)主提供的水 準點作為高程控制點，引測 若干基準標高至建筑物柱、梁面作為基準點。 整個標段水準基準點設置成封閉的環(huán)形狀。 引測至建筑物上的水準點需做好明顯標記并進行保護。 本工程的標高垂直傳遞，采用鋼卷尺水準儀進行施測，向上利用各層柱、梁邊緣標出的水平控制點標高再傳遞至各樓面，每層樓面測兩個高程點。然后在樓面上進行聯測，閉合差不得超過177。 2mm，取其平均值作為該樓層的標高控制點。 基準水準點的檢測可與沉降觀測同時進行。 為減少鋼尺引測標高引起的累計誤差，每 層標高基準點從下層引測結束后，再用 50 米鋼卷尺從底層標高原始基準點向上引測校核。 基礎 工程施工方案 基 礎 開挖 基 礎 開挖采用 2 臺 1m3 履帶式反鏟挖掘機開挖，配備 5T 以上 自卸汽車運土。 相鄰柱基礎開挖時，要安照先深后淺或同時進行開挖的原則施工。 基礎 開挖的同時 ，要配少量人工清土 ， 將機械挖不到的地方暈倒機械作業(yè)半徑內，由機械運走。機械開挖接近基礎底部時，用水準儀控制標高，預留20~30cm 土層人工挖土，以防超挖。 墊層施工 墊層施工應在土方開挖結束樁基驗收合格后，及時進行。根據控制軸線測放出所有基礎的軸線，進而放出墊層邊線，根據邊線支設木方側模。清除積水及雜物后進行墊層砼澆筑，其標號符合設計要求，采用平板振動器振實，木蟹搓平，嚴格控制其平整度及標高。 鋼筋綁扎順序 彈線 → 綁扎 鋼 筋 → 柱 插筋電焊加固 。 基礎柱基 砼施工 砼配置要求 及澆筑 獨立柱底板砼采用商品砼，設計要求砼為 C30。 砼澆搗完 8～ 12 小時后必須對混凝土進行保溫養(yǎng)護，避免因內外溫差而產生溫度應力 作用而引起 收縮裂縫，采用保濕層， 表面 覆蓋 一層草袋 。 砼試塊留置 柱基 底板砼每段需留置 2 組標準養(yǎng) 護試塊，并按 15 天、 28 天留置同條件養(yǎng)護試塊，每齡期不少于 2 組。 基礎地梁 結構施工 地梁 施工工藝流程：施工放線 → 支模 → 綁扎鋼筋 → 澆柱 梁 砼 。 土方回填 用于基礎回填的土，必須優(yōu)先利用原基坑中挖出的優(yōu)質土、回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于 50mm，含水量應符合壓實要求，三七灰土按比例機械拌和。 回填前應將基坑內的積水除盡，回填采用分層回填，蛙式打夯機夯實，分層厚度每層 200～ 250mm，用蛙式打夯機每層 3～ 4 遍壓實。 主體工程 鋼筋工程 鋼筋工程的施工流程：鋼筋下料 → 鋼筋制作 → 施工放樣 → 鋼筋豎向連接 →（Φ 22 以上鋼筋）施工 → 綁扎 柱 鋼筋 → 綁扎梁鋼筋 → 綁扎樓面板筋 。 鋼筋制作 鋼筋在加工棚內集中制作，場地要平整，道路暢通，水、電、消防設施齊全。 鋼筋加工棚應按冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，并組織流水作業(yè)。 根據施工圖計算出每種型號的鋼筋規(guī)格、數量，并繪制大樣圖，注明各彎起的位置、角度等。 斷配鋼筋前，應檢查鋼筋的規(guī)格，然后實測其長度，并考慮到搭接， 成型時增減長度后的實際需要，做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。 作時工作流程為：驗收 → 調直 → 除銹 → 下料 → 彎曲 → 分規(guī)格、類別編號標識堆放。 鋼筋綁扎 柱鋼筋采用 電渣壓力焊連接，梁主筋定尺加工，不定尺時采用對焊。鋼筋接頭取樣試驗。 梁的上、下部鋼筋若為多排筋時，為保證上、下排筋間距為25mm，上下排筋之間每隔 ～ 2m 沿梁寬方向設置一根Φ 25 鋼筋施工墊鐵。 柱豎向鋼筋的 角筋 應按圖紙設計要求綁扎好，以防豎向鋼筋移位。 板面鋼筋的雙層筋之間 應設副筋塑料墊塊。 鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊和塑料墊卡，柱 采用 塑料墊卡 ，梁底采用水泥砂漿墊塊，墊塊間距 1000mm，柱墻上端應加密至 900mm，防止?jié)仓艜r鋼筋移位，厚度應按設計或施工規(guī)范配制。 鋼筋綁扎完，在砼澆筑前，進行二次放樣，根據要求糾偏，以確保上層鋼筋位置符合設計要求，鋼筋頂部用工具式卡具固定。 柱鋼筋高于樓面按要求錯開，并保持各層長度一致，以使施工時接頭位置準確，錯開長度符合要求。 對綁扎好的鋼筋需進行隱蔽驗收，經監(jiān)理工程師檢查符合要求后方可支模 和 澆筑砼。 模板工程 工藝流程：模板選擇 → 模板設計 → 模板制作 → 模板安裝 → 模板驗收 → 模板拆除 。 單層施工順序：施工放線 → 搭設鋼管排架 → 支墻柱模 → 支樓面模板 → 驗收 。 結構工程模板均采用膠合板（九合板、厚 19mm），樓面采取散裝拆方案，能較好地適應工程結構 。 模板支架搭設 模板支架選用Φ 48 鋼管扣件固定，支撐立桿布置為 650 700，梁立桿至地面以上至 15m 標高為雙立桿，水平牽杠每 一道，縱橫向設置，與兩側 砼墻頂緊，并設置剪力撐。 梁下水平楞按 3/1000 起模，水平楞與立桿固定后，立桿上加設一只保險扣件。 支架立桿基礎處理 支架立桿傳出地面荷載每平米約 35KN，大部分立桿可立于地下室底板上，其余立桿支撐在地基上。 支架搭設要求 支架所用鋼管必須統一采用Φ 48 ，嚴禁混用小于 ，鋼管質量必須符合要求，扣件必須嚴格挑選，檢驗，搭設時用力矩扳頭擰緊。 立桿帶底座鋼板，立桿接頭盡量采用對接接頭，采用直角轉角搭接時每個接頭范圍不少于二個扣件，水平牽杠上采用直角和 轉角扣件連接固定。 支架搭設至梁底標高后，鋪設木板，采用砂袋堆截檢驗，堆截重量大于實際荷重的 倍，經觀察無變形后，方可進行模板工程施工，以消除支架變形量，確保支架安全，支架排架每隔一步架滿鋪竹排以保證搭設安全。 梁模板 本次招標未提供建筑物設計圖紙，暫按常規(guī)編制，梁寬度暫按最大 500編制。支撐排架檢驗合格后，加設梁底楞、小楞采用鋼管，楞長 ，固三排立桿固定，小楞間距 50 100 木楞， 300 寬梁底用 3根楞木， 500 寬梁底用 5 根楞木。梁側模采用 18 厚木夾板，豎楞 采用 50 100木楞，水平楞采用鋼管，設二道拉結螺栓拉結，拉結桿 @600 一根。 模板設計計算 荷載：每米梁砼自重 24KN= 鋼筋自重 = 模板支架自重 = 施工荷載 現澆傳來荷載 24KN= 荷載設計值 + =荷載由梁下三排立桿承擔，則每根立桿承受荷載為： 247。3= 超高支撐立桿自重每根 取上段單立桿時驗算：μ =1， γ = ， A0= λ =μ L0/γ =1 145247。 = Φ = 立桿穩(wěn)定性： N/Φ A≤ f 6780247。 =f=205N/mm2 下部雙立桿時，每根立桿荷載為（ +）247。 2=，偏于安全。 扣件抗滑力驗算：每個扣件承受 荷載，直角扣件的抗滑力設計標準值為 8KN，處于安全狀態(tài)，為保險起見，加一只保險扣件。 梁底大楞驗算 按三跨連續(xù)梁計算， L=650， q=Mmax=1/10qL2=1/10 = δ =M/ω =286400247。 5080=f=205N/mm2 計算結果安全 柱、板模板 模板選擇 ：梁側板采用組合鋼模，支撐用鋼管排架，扣件連接。 ：采用組合膠合板拼裝，采用鋼管箍楞，用Φ 14～Φ 16 對拉螺栓拉緊，柱尺寸 600 600 時，采用鋼管箍楞 @500。 模板設計 施工前應對模板支撐體系進行設計，鋼筋板及其支架的設計應符合《鋼結構設計規(guī)范》和《腳手架安全技術規(guī)范》的規(guī)定，木模板及其支架的設計應符合《木結構設計規(guī)范》的規(guī)定，常用模板設計計算套用以往工程模板設計。 柱模板設計 ： 柱模板設計及驗算：框柱凈高 以內，柱截面按 500 500，采用泵送砼，摻外加劑，塌落度在 10～ 12cm，砼初凝時間取 5h，采用組合復合模板 ，[10 作柱箍。 荷載設計值 ， 砼側壓力 ， 砼側壓力標準值 F1= ct0β 1β 2V1/2 = 24000 51/2 =㎡ F2=γ H=24 =㎡ 取兩者較小值 ㎡。 砼側壓力設計值 ， F= F1分項拆減系數分項系數 = =㎡ 傾倒砼時產生水平荷載： 4KN/㎡ 荷載設計值為 4 = 柱箍截面計算 柱箍 A=489 ㎜ 2 W= 103 ㎜ 3I= 104 ㎜ 4 柱截面為 700 700 時，箍間距為 500，中間設拉桿。 箍楞上所受線荷載 q=F?L=內力計算按兩跨連續(xù) 計算： M= 475=767689N?MM N=a/2 q=950247。 2 =12929N 強度驗算： N/An+Mx/ （γ xW ） =12929 247。 489+767689 247。 ( 103)=177N/f=215Mpa 對拉螺桿Φ 14， A=105,容許拉力 ，大于 N=。 模板制作 根據模板設計本著節(jié)約的原則，進行合理配料。 模板安裝與拆除 50mm 厚墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 4m 的梁，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的千分之二，起拱時的梁兩端頭底板應比設計標高下調 5mm～ 10mm。 ，豎楞采用 50 100 木方，水平楞采用Φ 48 鋼管，梁用鋼管支撐，支撐與內排架相連，柱用鋼管作柱箍，柱箍間距不大于 400mm，大于 600 的柱箍處每側在柱中設一根 M14 對拉螺栓，邊長小于 600mm 的柱，直接用鋼管作柱箍。 ，排架支撐，上鋼管模梁和 50 100mm木方料作楞木，排架立柱間距為 800mm，步高不超過 1800mm。除水池、水箱、地 下室外墻等有防水要求的結構外，對拉螺栓均設塑料套管，以便對拉螺栓重復利用。 。 柱、梁模板：用定尺鋼筋（Φ 10～ 14 零料）進行限位，長度要嚴格按梁、柱或墻的斷面進行切斷，墻板樓面以上 6～ 10cm 處用限位鋼筋焊接在墻豎筋處，梁側模拉通線校準。 ，即工人在支模中，班組長對支設模板的質量及垂直度要隨時進行檢查，對不符合圖紙設計及規(guī)范的要重新支設、校正直到符合要求為止，班組檢查合格厚由專業(yè)施工員進行復查，最后由質檢員進行復核，符 合要求后，向監(jiān)理工程師報驗，并對模板支設質量進行評定。 、數量及對拉螺栓的數量、位置嚴格按要求進行施工，以保證模板的整體剛度，避免砼澆筑時過大的變形。 、梁、板的接頭模板如遇不合模數處用木模嵌補整齊，確保接頭處梁、柱、板的斷面尺寸。 砼工程 本工程采用泵送商品砼，砼標號為 節(jié)溫度情況，選用外加劑進行配合比試驗。 施工流程：商品砼運輸 → 澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護 。 砼輸泵及輸送管布置 砼泵 車 的布 置原則 泵 車 求靠近混凝土澆筑地點，為便砼運輸車的方便。 砼泵送工藝 根據結構平面尺寸、砼量及現場實際情況。 在砼泵送過程中，應配備足夠的無線電對講機，加強上下的通訊聯絡，及時反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，須配足振搗人員，做好施工前技術交底，加強施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現問題及時處理，確保主體結構砼內實外平。 砼澆筑 砼澆筑時，根據建筑物層高及結構平面情況，按 伸縮縫 為界每層分段澆筑，每段內采取柱 、 梁板 二 次 澆筑。 柱子直接從上口下料，為保證砼澆筑質量，底層澆搗時用 6m長的振動棒振搗。 在澆灌柱、梁及主、次梁交叉處的砼時，由于該處鋼筋密集，要加強振搗