【文章內容簡介】 氣溫度控制在 180～250℃，空氣 壓力值控制在 80～ 100kPa。 11)噴嘴與地面夾角不應小于 25176。，以 25176?！?30176。為宜。距離焊條與板縫以 5～ 6mm 為宜。 職業(yè)健康安全關鍵要求 18 (1)所用材料必須符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》 (GB50325－ 2021)的規(guī)定。 (2)塑料板采用預熱處理時，操作人員應采取防護隔熱措施，防止熱水燙傷。 (3)操作人員施工時應戴防毒口罩。 (4)焊接塑料板時，嚴禁焊槍對準人，以防被熱空氣灼傷。 (5)所用電氣設備使用前應先檢查是否正常運轉，經(jīng)檢查符合要求后，方能使用。 (6)鋪設塑料板時房間內應通風良好，便于有害氣體的排除。 環(huán)境關鍵要求 施工時，房間內溫度控制在 15～ 30℃，濕度 80％以下，室內不得有粉塵。 施工工藝 工藝流程 (1)膠粘鋪貼法 操作工藝 (1)基層處理 1)清掃干凈：將基層表面的灰塵、砂粒、垃圾等清掃干凈。 2)基層修補：基層表面平整度偏差用 2m 靠尺檢查不得大于 2mm，表面有蜂窩麻面、孔隙 (洞 )時，應用石膏乳液膩子修補平整，并刷一道石膏乳液膩子找平，然后刷一道滑石粉乳液膩子，第二次找平。 3)涂刷一道水泥乳液 ，增強基層整體性和膠結層的粘結力。 4)如基層為地磚、水磨石、水泥舊地面時，應用 10％火堿清洗基層，晾干擦凈，對表面平整不符合要求時，用磨平機磨平，當水泥地面有質量缺陷時應按照 2)、 3)處理。 (2)彈線 按施工前繪制的大樣圖和鋪貼形式。在基層上彈出十字中心線 (正鋪 ) 19 或對角十字線 (斜鋪 )，縱橫分格，間隔 2～ 4 塊板彈一道線，用以控制板的位置和接縫順直；排列后周邊出現(xiàn)非整塊時，要設置邊條，并彈出邊線的位置；當四周有鑲邊要求時，要彈出鑲邊位置線，鑲邊寬度宜 200～300mm；由地面往上量踢腳板高度，彈出踢腳板上 口控制線。彈線的線痕必須清楚準確。 (3)塑料板預熱處理 將每張塑料板放進 75℃左右的熱水中浸泡 10～ 20min，然后取出乎放在待鋪貼的房間內 24h，晾干待用。 (4)塑料板的脫脂除蠟塑料板鋪貼前，將粘貼面用細砂紙打磨或用棉砂蘸丙酮與汽油 1： 8 的混合液擦拭，進行脫脂除蠟處理，以保證塑料板與基層的粘結牢固。 (5)試鋪 在鋪貼塑料板塊前，應按定位圖和彈線位置進行試鋪，試鋪合格后，按順序編號，然后將塑料板掀起按編號放好。 (6)刷底子膠底子膠按原膠粘劑 (溶劑型 )的重量加 10％的汽油 (65 號 )和 10％的醋酸 乙烯配制，當采用水乳型膠粘劑時，加適量的水稀釋，底子膠應充分攪拌均勻后使用。底子膠采用油漆刷涂刷，涂刷要均勻一致，越薄越好，且不得漏刷。 (7)鋪貼塑料板地面板塊 1)涂膠粘劑：在基層表面涂膠粘劑時，用齒形刮板刮涂均勻，厚度控制在 1mm 左右；塑料板粘貼面用齒形刮板或纖維滾筒涂刷膠粘劑，其涂刷方向與基層涂膠方向縱橫相交。在基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷，一般超出分格線 l0mm。 2)粘貼順序：先從十字中心線或對角線處開始，逐排進行。粘貼第一塊板應縱橫兩個方向對準十字線，粘貼第二塊時，一邊跟線一邊緊 靠第一塊板邊。有鑲邊的地面，應先貼大面，后貼鑲邊。 3)粘貼 20 在膠層干燥至不粘手 (約 10～ 20min)即可鋪貼塑料板。將板塊擺正，使用滾筒從板中間向四周趕壓，以便排除空氣，并用橡皮錘敲實，發(fā)現(xiàn)翹邊翹角時，可用砂袋加壓。粘貼時擠出的余膠要及時擦凈，粘貼后在表面殘留的膠液可使用棉紗蘸上溶劑擦凈，水溶型膠粘劑用棉布擦去。 4)焊接塑料板，塑料板粘貼 48 小時后，即可施焊。塑料板拼縫處做v 型坡口，根據(jù)焊條規(guī)格和板厚確定坡口角度β，板厚 l0～ 20mm 時，β =65o～ 75o；板厚 2～ 8mm 時，β =75o～ 85o。采用坡口直尺和割刀進行坡口切割，坡口應平直，寬窄和角度應一致，同時防止臟物污染。軟質塑料板粘貼后相鄰板的邊緣切割成 V 形坡口，做小塊試焊。采用熱空氣焊，空氣壓力控制在 ～ ，溫度控制在 200～ 250oC。確保焊接質量，在施焊前檢查壓縮空氣的純潔度，向白紙上噴射 20～ 30s，無水跡、油跡為合格，同時用丙酮將拼縫焊條表面清洗干凈，等待施焊。施焊時，按 2 人一組， 1 人持焊槍施焊， 1 人用壓棍推壓焊縫。施焊者左手持焊條，右手 焊槍，從左向右施焊，用壓棍隨即壓緊焊縫。焊接時，焊槍的噴嘴、焊條和焊縫 應在同一平面內，并垂直于塑料板面，焊槍噴嘴與地板的夾角宜 30o 左右，噴嘴與焊條、焊縫的距離宜 5～ 6mm 左右，焊槍移動速度宜 ～／ min。焊接完后，焊縫冷卻至室內常溫時，應對焊縫進行修整。用刨刀將突出板面部分 (約 ～ 2mm)切削平。操作時要認真仔細，防止將焊縫兩邊的塑料板損傷。當焊縫有燒焦或焊接不牢的現(xiàn)象時，應切除焊縫，重新焊接。 (8)塑料卷材鋪貼 1)按已確定的卷材鋪貼方向和房間尺寸裁料，并按鋪貼的順序編號。 2)鋪貼時應按照控制線位置將卷材的一端放下，逐漸順著所彈的尺寸線放下鋪平，鋪 貼后由中間往兩邊用滾筒趕平壓實，排除空氣，防止起鼓。 3)鋪貼第二層卷材時，采用搭接方法，在接縫處搭接寬度 20mm 以上，對好花紋圖案，在搭接層中彈線，用鋼板尺壓在線上，用割刀將疊合的卷材一次切斷。 21 (9)踢腳板的鋪貼 地面鋪貼完再粘貼踢腳板。踢腳塑料板與墻面基層涂膠同地面。首先將塑料條釘在墻內預留的木磚上，釘距約 40～ 50cm，然后用焊槍噴烤塑料條，隨即將踢腳板與塑料條粘結。陰角塑料踢腳板鋪貼時，先將塑料板用兩塊對稱組成的木模頂壓在陰角處，然后取掉一塊木模，在塑料板轉折重疊處，劃出剪裁線，剪裁合適后，再把 水平面 45o 相交處裁口焊好，作成陰角部件，然后進行焊接或粘結。陽角踢腳板鋪貼時，在水平封角裁口處補焊一塊軟板，作成陽角部件，然后進行焊接或粘結。 (10)擦光上蠟 鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈，晾干。用軟布包好已配好的上光軟蠟，滿涂 1～ 2 遍，光蠟重量配合比為軟蠟：汽油 =100∶ 20～30，另摻 1％～ 3％與地板相同顏色的顏料，待稍干后，用干凈的軟布擦拭，直至表面光滑光亮為止。 質量標準 主控項目 (1)板面層所用的塑料板和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級符合設計要求和現(xiàn) 行國家標準的規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查和檢查材質證明合格文件及檢驗報告。 (2)塑料板面層與基層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。檢查方法：觀察檢查和用敲擊及鋼尺檢查。 注：卷材局部脫膠處面積不應大于 20cm2，且相隔間距不小于 500mm。凡單塊板塊料邊角局部脫膠處 ,每個自然間不得超過總數(shù)的 5%。 一般項目 (1)塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。 檢查方法：觀察檢查。 (2)板塊的焊接，焊縫應平整、光潔 ，無焦化變色，斑點，焊瘤和起 22 鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為177。 ，焊縫對拉強度不得小于塑料板強度的 75％。 檢查方法：觀察檢查和檢查檢驗報告。 (3)鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊，拼縫嚴密，接縫順直。 檢查方法：用鋼尺和觀察檢查。 (4)塑料板面層允許偏差和檢查方法，見表 。 成品保護 塑料地面鋪貼完畢，應及時用塑料薄膜覆蓋保護，以防污染。 ，房間設專人看管，非工作人員嚴禁入內；必須進入室內工作時，應穿拖鞋。 當房內使用木梯、凳子時，梯 腳下、凳子腿下端頭應包泡沫塑料或軟布，防止劃傷地面。 嚴禁 60℃以上的熱源直接接觸塑料地面，以防止地板變形、變色。 塑料板上的油污宜用肥皂水擦洗，不得用熱水或堿水擦洗。 塑料地面鋪貼完畢后，嚴禁尖銳的金屬工具碰觸地面，在地面上堆放物體時應設置墊塊，以免地板產生凹陷變形。 安全環(huán)保措施 地面所用塑料板，膠粘劑等材料必須符合國家標準規(guī)定。尤其膠粘劑必須符合《民用建筑工程室內污染控制規(guī)范》 (GB50325－ 2021)中的規(guī)定。 在塑料板預熱處理 和焊接時，操作人員應采取隔熱措施，防止被熱水或熱空氣燙傷。 易燃材料應與其他材料分開，隔離存放，遠離熱源，并做明顯的防火標識。 地板鋪貼時和鋪貼后，房間應適當通風，防止有害氣體在室內集積過多，影響健康。 23 電動工具必須安裝漏電保護裝置，使用時應經(jīng)試運轉合格后，方可使用。 第 四 章 保證工程質量的技術措施 一、工程質量目標 我公司將以“ 一次性驗收合格，質量達到優(yōu)良標準 ”工程作為質量策劃目標，從技術的先進性、管理的科學性，配合的實際特點制定質保措施，確保質量“ 一次 性驗收合格，質量達到優(yōu)良標準 ”等級標準。 二、工程質量保證體系 圍繞質量目標的管理網(wǎng)絡 根據(jù)達優(yōu)創(chuàng)杯的目標編制相應的質量保證措施，落實組織網(wǎng)絡，建立質量保證體系和崗位責任制，嚴格執(zhí)行技術質量管理制度。 質量目標管理網(wǎng)絡圖 質量責任制 加強分包項目管理 落實崗位責任 各分項按工種書面交底 質量控制點 指定質量控制點 跟蹤管理 分析改進 質量目標 保證主要分項優(yōu)良 保證各分包評定優(yōu)良 保證竣工工程評定優(yōu)良 工作質量 合理設置崗位指定 專項控制點 跟蹤管理 檢查制度 加強自檢互檢專檢 落實整改措施 評定及獎罰 24 三、現(xiàn)場質量管理及保證措施 施工過程控制 施工過程是項目部進行質量控制的中心環(huán)節(jié)。過程是否規(guī)范將直接影響工程的施工質量。也就是說，工程的施工質量主要取決于施工過程是否受控。因此，為 了確保工程的施工安裝質量，施工過程必須始終處于受控狀態(tài)。為了便于有效的控制施工過程質量，根據(jù)工程自身施工的性質和特點，將施工過程劃分為：一般過程、關鍵過程、特殊過程。 （ 1）、一般過程的控制 一般過程指操作工藝簡單的過程，如安裝工程包括一般設備和管道、空調、 電氣的安裝工程及防腐保溫工程等。 質量責任制 加強分包項目管理 落實崗位責任 各分項按工種書面交底 質量控制點 指定質量控制點 跟蹤管理 分析改進 質量目標 保證主要分項優(yōu)良 保證各分包評定優(yōu)良 保證竣工工程評定優(yōu)良 工作質量 合理設置崗位指定專項控制點 跟蹤管理 檢查制度 加強自檢互檢專檢 落實整改措施 評定及獎罰 25 （ 2）、一般過程受控的條件：按計劃配備合格的人員、滿足施工要求的機械設備、鑒定合格的計量器具和試驗設備、驗證合格的材料、有效的施工文件，合適的操作環(huán)境。 （ 3）、一般過程的施工由項目部施工員提供必要的施 工文件，進行詳細的書面交底；作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、標準的要求進行操作。在過程操作及質量控制中；作業(yè)人員要堅持開展“三工序”活動，即“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”，使過程始終處于受控狀態(tài)。 （ 4）、過程檢驗由施工員組織進行。班組長負責班組質量自檢和自檢資料的積累、管理工作。班組的每個操作者對自己的工程質量隨時進行自檢，工序交接時互檢，合格后才能進行下道工序的施工。 （ 5）、專檢由質檢員負責，質檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度做好工序跟蹤控制，實施專職檢查并及時做好記錄。對查出的質量問題填寫 “整改通知單”，通知有關人員限期整改，整改后由質檢員確認。 （ 6）、不同專業(yè)工種之間的過程交接由項目工程師組織質檢員、相關施工員及有關人員參加，進行檢查驗收，交付方出具中間交接資料，接受方檢查認可后，辦理中間交接手續(xù)。土建與安裝的交接由項目經(jīng)理部組織雙方相關人員進行中間交接驗收并辦理中間交接手續(xù)。 （ 7）、工程質量驗評 分項、分部工程完成后，由施工員進行分項、分部工程質量預檢并填寫分項、分部工程質量檢驗評定表，由項目工程師組織評定，由質檢員核定質量等級；單位工程由公司有關部門組織預評定；單位 工程完工后的正式檢驗評定由總承包方組織，要邀請建設單位和監(jiān)理單位人員參加。 關鍵過程控制 （ 1）、關鍵過程指本工程起決定作用的過程。安裝工程包括進口設備安裝、制冷機組、變配電、電氣調試等。 （ 2）、關鍵過程的文件控制按公司質量手冊和程序性文件執(zhí)行。在分項工程施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標準等技術性文件外， 26 還需專門的工藝文件或作業(yè)指導書，明確施工方法、程序、檢測手段，需用的設備和器具，以保證過程質量滿足規(guī)定要求。 （ 3）、施工過程中由項目經(jīng)理指定設備管理員負責施工機械設備管理，并組 織維護和保養(yǎng)，以保持過程能力。 （ 4）、施工員根據(jù)施工過程對環(huán)境條件的要求，如安裝工程設備解體安裝的防水、防塵及焊接、