【文章內(nèi)容簡介】 時內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天，養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。 砼溫度控制措施 (1)通過試驗選擇合理的砼配合比及 坍落度 ，摻用性能良好的外加劑，合理的減少水泥用量，控制和減少 混凝土 內(nèi)部水化熱溫升，盡量減小 混凝土 內(nèi)外溫差。 (2)加強(qiáng) 混凝土 表面養(yǎng)護(hù)。 (3)夏季 的 拌 和 用水、砂石骨料及水泥等均設(shè)置防陽隔熱設(shè)施，避免陽光直接照射，并使之通風(fēng)。 (4)加強(qiáng)現(xiàn)場 混凝土 溫度的監(jiān)測，對出機(jī)溫度、入倉溫度、澆筑溫度，以及對重要部位 混凝土 水化熱溫升和最高溫度進(jìn)行跟蹤測量，并認(rèn)真做好記錄。針對測量成果采取相應(yīng)的溫控措施。 四、 施工 計劃 安排 根據(jù)目前的 進(jìn)度情況， 1暗渠有一條河流要穿越通過 （樁號：桂松 09+315） ， 通過7 的河道是梯形段面 ，漿砌塊石砌筑； 2暗渠有一條沖溝要穿越過（樁號：桂松 10+735），穿過的沖溝 是梯形段面，漿砌塊石砌筑； 根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況及各道工序 的 銜接 ，對穿過沖溝樁號作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整到樁號 （桂松 10+769） 。 本次方案通過后先 澆筑 2暗渠48 米 ，樁號桂松 10+762～ 10+810 段，待西苗壩隧洞及深沖 1隧洞貫通后再進(jìn)行全斷面澆筑。 五、 拱背 土石回填 5． 1 回填 工藝要求 當(dāng)二襯砼達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，再進(jìn)行 拱背填筑，當(dāng)原地面坡度陡于 1： 5 時應(yīng)考慮沿暗渠 縱 線 方向開挖臺階，做成平臺 ， 臺階底向內(nèi)傾斜 %的橫坡，在填筑本層時，應(yīng)開挖上層臺階 23 級。 填料采用挖方廢棄的土石混合料和隧洞 洞身開挖石渣。 填筑時必須 分層平行攤鋪。每層填料的鋪設(shè) 不大于 50cm，兩側(cè) 對稱填 筑， 土石混合填料中，石料含量超過 70%，先鋪筑大塊料石，且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊石料、石渣或石屑嵌縫找平，然后碾壓。 碾壓時，對填層的厚度及平整度進(jìn)行檢查，不符合要求時，用人工整平，經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行碾壓，碾壓時由兩邊向中間進(jìn)退的方法施工。碾壓 時 達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，用沉降法檢驗不同碾壓遍數(shù)時的壓實度。記錄不同機(jī)具組合時達(dá)到要求壓實度的壓實遍數(shù)，并測定壓實厚度。 5． 2 填筑過程中質(zhì)量控制及要求 壓實 度采用沉降觀測法，當(dāng)填料達(dá)到虛鋪厚度時，進(jìn)行高程測量并記錄數(shù)據(jù)， 檢測標(biāo)高，檢測同一樁位時 ，高差不大于 2mm 時，即可判定為路基填料為密實狀態(tài)，并派專人記錄。 填筑時，專人指揮運輸車卸料，嚴(yán)格掌握卸料地點、分層厚度，并在 填筑寬度內(nèi)使運輸車輛均勻分布限速行使，避免車輛反復(fù)碾壓。 六、 砌筑工程 6． 1 砌筑施工工藝要求 漿砌石 砌筑 砂漿采用移動式砂漿拌和機(jī)現(xiàn)場拌制，人工挑運供漿、砌筑，施工中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，保證砌體質(zhì)量。 砌筑時 選用表面平整、斷面尺寸較大的片石作鑲面石，腹石與襯石交錯鋪設(shè)錯縫、8 相互咬合穩(wěn)固、牢靠。每 片 塊石都要達(dá)到坐漿緊密、 砂漿飽和 、無空洞、寬縫（不大于3cm 不小于 1cm）、無大堆砂漿（砂石分離或成堆現(xiàn)象）、砌縫均勻無假縫。并應(yīng)沿軸線方向、 外墻面掛線不少于三根線來控制施工，以保證砌體的垂直度或 坡率。 每 完成一段砌筑后立即進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段。養(yǎng)護(hù)期間，經(jīng)常灑水，使砌體表面保持濕潤狀態(tài)，待水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)一般不少于 7 天。 6． 2 砌 筑過程中質(zhì)量控制及要求 石料質(zhì)量 1）、石料的石質(zhì)應(yīng)均勻，無風(fēng)化剝落和裂紋以及結(jié)構(gòu)缺陷。 2）、石料使用前進(jìn)行檢驗，不得含有有防礙沙漿正常粘結(jié)和損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。石 料的運輸、儲存和處理，不使有過量的損壞和廢料。 3）、塊 石的厚度不應(yīng)小于 150mm（卵形和薄片者不得使用）。外露面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正。 砂漿 1）、砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合 設(shè)計 圖紙規(guī)定，砌筑時沙漿強(qiáng)度達(dá)到 ；勾縫時砂漿強(qiáng)度達(dá)到 M10，嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比進(jìn)行拌制。 2）、砂漿所用水泥、砂及水應(yīng)符合設(shè)計要求，砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜大于 5mm。 3）、采用混凝土拌和站或小型砂漿攪拌機(jī)拌和砂漿。 七 、 質(zhì) 量 保證措施 （ 1）對水泥、粉煤灰、外加劑、骨料及拌 和 用水進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。嚴(yán)格遵守混凝土 配合比 進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，投料順序和拌 和 時間通過試驗來確定，混凝土施工 配合比也通過試驗來確定。 （ 2）整修道路，確保運輸機(jī)械的平穩(wěn)性，縮短混凝土運輸時間及減少倒運次數(shù)，卸料時控制混凝土自由下落高度不大于 ，使運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水和過多降低塌落度。 （ 3）混凝土澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向分層進(jìn)行，澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉隨振搗，倉內(nèi)若遇粗骨料集中時，均勻分散到砂漿較多處，不合格混凝土嚴(yán)禁入 倉，已入倉的混凝土必須清除。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)，振搗器宜垂直插入混凝土中，按次序振搗，每次插入混凝土中的間9 距不超過振搗器有效半徑的 倍，振搗器插入下層混凝土 5cm 左右。 （ 4）混凝土澆筑完后應(yīng)嚴(yán)格按照《水工混凝土施工規(guī)范》（ DL/T51442021）要求對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。 （ 5）質(zhì)檢人員要跟班作業(yè)，對回填混凝土工程的每一個施工環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的檢測、檢驗，以確?；炷临|(zhì)量完全符合設(shè)計要求。 （ 6）對混凝土施工的各個環(huán)節(jié)均 作好詳細(xì)的施工記錄，并對記錄