【文章內(nèi)容簡介】 保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場情況需采用Φ50mm和φ30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。、保溫被按計劃進場準備好。，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進行。勞動力配置及工作內(nèi)容表序號名 稱工 作 內(nèi) 容 1混凝土工長2負責(zé)現(xiàn)場混凝土施工的總體工作 　2泵機操作員2根據(jù)前臺命令操作泵機　　　　　　　　　　3泵機輔助人員2消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車輛運輸?shù)轿弧　　　　　　　　　　?泵機記錄員2記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時間等　　　　　　　　　　5調(diào)度員1負責(zé)混凝土運輸車輛調(diào)度，保持與攪拌站之間的聯(lián)系　　　　　　　　　　　　　　6值班機修工2負責(zé)泵機及其他施工用具的維修　　　　　　7值班電工2負責(zé)電氣和照明　　　　　　　　　　　　　8砼澆筑振搗班15負責(zé)混凝土布料、振搗、壓面，晚間有兩人流動照明　　　　　　　　　　　　　　　9試驗員1負責(zé)記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等　　　　　　　　10看模看筋2隨時觀察匯報鋼筋位移情況，并隨時調(diào)整　　混凝土攪拌及運輸施工員負責(zé)計算待澆筑部位的混凝土方量，復(fù)核無誤后填寫《混凝土澆灌申請書》簽字認可后交項目副經(jīng)理，項目副經(jīng)理根據(jù)《混凝土澆灌申請書》填寫《混凝土聯(lián)系單》并簽字，采用網(wǎng)絡(luò)傳信的方式將《混凝土聯(lián)系單》傳真給預(yù)拌混凝土攪拌站，在第一車混凝土進場的同時攪拌站將《預(yù)拌混凝土運輸單》、《混凝土配比通知單》和《混凝土堿總量計算書》交給項目副經(jīng)理，確認無誤后方可進行混凝土澆灌。3天后混凝土攪拌站再將《預(yù)拌混凝土出廠合格證》交項目部技術(shù)負責(zé)人查閱無誤后交資料員歸檔保存。除以上資料外，攪拌站須同時提供商品砼有害物質(zhì)檢測和原材料放射性檢測報告。，配備不少于5臺混凝土罐車作為運輸車輛。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的強度等級及部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了?；炷脸鰣銮昂腿肽Ｇ熬铏z查驗收。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的技術(shù)要求及數(shù)量符合施工設(shè)計要求，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。，即，混凝土要保證連續(xù)供應(yīng)。，要設(shè)置交通指揮人員；夜間施工時，要有良好照明。危險區(qū)域要設(shè)警戒標志。拌筒要保持3－5r/min的慢速轉(zhuǎn)動?；炷帘盟褪┕?，周期短，還能節(jié)省人工，提高工效，而且還能很好的保證施工質(zhì)量。 8層以下砼澆筑每個流水段施工現(xiàn)場均布置1臺54米汽車泵， 8層以上每個流水段施工均布設(shè)1臺拖泵進行混凝土澆筑。作業(yè)面設(shè)置1臺HGS15塔式布料機。泵管直徑采用125mm?；炷疗囃媳米畲罄碚撦斔土繛?0m3/h, 最大泵送出口壓力為8Mpa,最大輸送距離水平550m,垂直110m。標準層每個流水段砼澆筑方量約140方。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，按照合理利用場地、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵。 1）砼泵管布設(shè)要求: 根據(jù)“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則，進行設(shè)混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2）混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件；3）混凝土泵送應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑；4）接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物；5）在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施；6）混凝土泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標準的規(guī)定。1）全部采用相同管徑的砼輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處）。砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平桿要求每隔4m用支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。(附圖四：混凝土泵管加固示意圖)2）接管時密封圈、管卡、管一定要對齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時不漏氣、不漏漿。接管時，彎管搭配要合理；如果往下接管時，要在1/2的地方加接135176。的兩根彎管，以保證砼下落時有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導(dǎo)致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時保證水平管不小于垂直管的1／4且不小于15米，以減輕泵的反壓。3）泵管所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)用鋼管、頂撐加固。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴，以滿足現(xiàn)場文明施工要求。地泵管起始第一個彎頭處打混凝土地錨，埋設(shè)鋼片加固彎頭。4）垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；5）高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤。冬期施工時應(yīng)用保溫材料包裹。6）混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，以防爆管。 現(xiàn)場使用1臺HGS15布料器，配合地泵進行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。1）布料桿就位處必須平整，嚴禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必須墊實，嚴禁布料桿支腿蹬空。2）布料桿放穩(wěn)后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。3）待布料桿穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。4）工作前應(yīng)確認所有管接頭及連接件完好、牢固；5）布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施；，并按要求搭設(shè)隔音防砸棚。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。，所有工作都要慎密組織。事先對所使用砼泵的各項技術(shù)性能調(diào)查了解，對泵機操作人員進行培訓(xùn)，配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外及時搶修。，保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機），保證施工順利進行。，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。，確認砼泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送砼；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以