【文章內(nèi)容簡介】 對美日兩大模式進(jìn)行闡述和分析的基礎(chǔ)上，提出了以維持、改善與 革新三層控制為核心的“現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)成本法理論”，特別是對成本控制方法做出了相當(dāng)多的思考。 日本學(xué)者徐政旦、陳勝群 (2021)提出現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)成本法需要確立的八大基本范疇，認(rèn)為由于“單一價(jià)值量信息的實(shí)效，標(biāo)準(zhǔn)成本法實(shí)施的重心轉(zhuǎn)移從技術(shù)這一結(jié)構(gòu)性成本動(dòng)因出發(fā)是汽車制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本法問題分析 管理者的必然選擇。綜合會計(jì)、技術(shù)和組織三大要素的新型成本廣義控制方法在我國理應(yīng)有廣闊的應(yīng)用前景”。 (2021)認(rèn)為，企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的先決條件是生產(chǎn)策略與成本。依以上學(xué)者的觀點(diǎn)，由于技術(shù)進(jìn)步，標(biāo)準(zhǔn)成本法日益重要，標(biāo)準(zhǔn)成本法的方法 不再是單一的。目標(biāo)管理 20世紀(jì) 50年代出現(xiàn)在美國，是由著名管理學(xué)家彼得德魯克根據(jù)泰羅的科學(xué)管理和行為科學(xué)理論首創(chuàng)提出的一種現(xiàn)代管理制度。他在《管理的實(shí)踐》一書中，首先提出“目標(biāo)管理與自我控制”的主張，隨后在《管理 — 任務(wù)、責(zé)任、實(shí)踐》 (2021)一書中對此作了進(jìn)一步闡述。 德魯克認(rèn)為，并不是有了工作才有目標(biāo)，而是相反，有了目標(biāo)才能確定每個(gè)人的工作，所以“企業(yè)的使命和任務(wù)，必須轉(zhuǎn)化為目標(biāo)”。德魯克認(rèn)為，如果一個(gè)領(lǐng)域沒有特定的目標(biāo)，這個(gè)領(lǐng)域必然會被忽視。如果沒有方向一致的分目標(biāo)指示每個(gè)人的工作，則企業(yè)的規(guī)模越大，人員越多，專業(yè)分工越細(xì)，發(fā)生沖突和浪費(fèi)的可能性就越大。企業(yè)每個(gè)管理人員和工人的分目標(biāo)就是企業(yè)總目標(biāo)對他的要求，同時(shí)也是員工對企業(yè)總目標(biāo)的貢獻(xiàn)。只有完成每一個(gè)目標(biāo)，企業(yè)總目標(biāo)才‘有完成的希望，而分目標(biāo)又是各級領(lǐng)導(dǎo)人員對下屬人員進(jìn)行考核的主要依據(jù)。目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成本法是目標(biāo)管理的原則、方法在標(biāo)準(zhǔn)成本法中的應(yīng)用。目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成本法是以目標(biāo)成本為依據(jù)，通過目標(biāo)成本的分解、落實(shí)、控制和考核等手段，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的全過程實(shí)行全面的、綜合性管理，以期達(dá)到實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益目標(biāo)的一種綜合科學(xué)管理方法。 2 相關(guān)理論概述 標(biāo)準(zhǔn) 成本法的概念 成本，通常是指產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，指為獲得一定的產(chǎn)品或勞務(wù)所發(fā)生的生產(chǎn)性耗費(fèi)，這種耗費(fèi)與社會生產(chǎn)力和社會生產(chǎn)關(guān)系相聯(lián)系。標(biāo)準(zhǔn)成本法是生產(chǎn)經(jīng)營過程中各項(xiàng)成本計(jì)劃，成本核算，成本分析，成本決策和成本控制等一系列科學(xué)管理行為的總稱。 標(biāo)準(zhǔn)成本法的對象最終是資本流出，包括歷史成本的，現(xiàn)在的，未來的資金耗費(fèi)。 標(biāo)準(zhǔn)成本法的目的是充分動(dòng)員和組織企業(yè)全體人員，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)合理的管理，力求在不違反法律法規(guī)，不影響顧客滿意度，不侵害員工利益，不影 響技術(shù)進(jìn)步，不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最少經(jīng)營耗費(fèi)取得最大的經(jīng)營成果。參與標(biāo)準(zhǔn)成本法的人員也不能僅僅是專職標(biāo)準(zhǔn)成本法人員，應(yīng)包括各部門的生產(chǎn)和汽車制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本法問題分析 經(jīng)營管理人員 要發(fā)動(dòng)廣大職工群眾，調(diào)動(dòng)全體員工的積極性，增強(qiáng)全員的標(biāo)準(zhǔn)成本法意識，實(shí)行全面標(biāo)準(zhǔn)成本法，只有這樣，才能最大限度的挖掘企業(yè)降低成本的潛力，提高企業(yè)整體標(biāo)準(zhǔn)成本法水平。 標(biāo)準(zhǔn)成本法的方法 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，不僅會使生產(chǎn)過程中的活勞動(dòng)消耗得到節(jié)約，促使單位成本中的工資降低；同時(shí)，也會使產(chǎn)量增加，從而促使單位產(chǎn)品中的固定費(fèi)用 下降。要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，就必須采用新技術(shù)、新設(shè)備，提高生產(chǎn)的科學(xué)技術(shù)術(shù)水平；必須合理安排生產(chǎn)，改善勞動(dòng)組織，建立崗位責(zé)任制，做到均衡生產(chǎn)；必須加強(qiáng)企業(yè)精神文明建設(shè)，對生產(chǎn)職工進(jìn)行必要的培訓(xùn)，提高企業(yè)職工的素質(zhì)。 控制工資費(fèi)用 努力降低產(chǎn)品成本中的工資費(fèi)用，應(yīng)采取以下措施：制定先進(jìn)合理的勞動(dòng)定額和編制成員，以此為根據(jù)控制勞動(dòng)率，合理配備各類人員數(shù)量；制定出勤率指標(biāo)，控制非生產(chǎn)工時(shí)損失；實(shí)行合理的工資制度和獎(jiǎng)勵(lì)制度，雙重控制工資總額與平均工資，監(jiān)督工資支出的合理性和合法性，使工資總額的增長幅度低于經(jīng) 濟(jì)效益的增長幅度，職工平均工資的增長速度低于勞動(dòng)生產(chǎn)率的增長速度。 降低材料的消耗 不斷降低材料的消耗是降低成本的重要途徑。因?yàn)樵诔杀局?，通常是材料成本占有很大比重，特別是在一些加工行業(yè)更是如此。由于材料的消耗量較大，因此，降低材料消耗的潛力很大。在技術(shù)上應(yīng)通過不斷改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采用新工藝和代用廉價(jià)材料，大搞材料統(tǒng)合利用，減輕產(chǎn)品重量和縮小產(chǎn)品體積，從而使材料消耗減少；在管理上應(yīng)采取有效的措施，如制定各種消耗定額，實(shí)行限額發(fā)料制度、材料數(shù)量差異分批核算法等，使材料成本不斷降低。 努力降低材料采購成本 加強(qiáng)材料采購成本的控制，是節(jié)越材料費(fèi)用的一個(gè)重要途徑。降低材料采購成本要考慮以下因素；材料買價(jià)控制。在材料來源有保證，規(guī)格、質(zhì)量符合要求的前提下，盡量采購材汽車制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本法問題分析 料單價(jià)和采購費(fèi)用低廉單位的材料；要求供應(yīng)部門嚴(yán)格按照預(yù)測價(jià)格采購材料；采購部門必須對材料市場進(jìn)行充分調(diào)查，掌握供應(yīng)詳情。供應(yīng)部門應(yīng)就近購買材料，優(yōu)選運(yùn)輸方式及運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)及交貨地點(diǎn)，以降低運(yùn)費(fèi)和節(jié)約運(yùn)輸時(shí)間；制定運(yùn)輸損耗率，對不應(yīng)有損耗及數(shù)量短缺，要查明原因，明確責(zé)任，杜絕損失；編制整理挑選費(fèi)用預(yù)算，控制整理挑選費(fèi)用；確定最優(yōu)定購批量。 既要考慮保證生產(chǎn)不間斷又要考慮盡可能節(jié)約儲存費(fèi)用和定購費(fèi)用的支出。 加強(qiáng)現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)改造 生產(chǎn)設(shè)備的利用程度同產(chǎn)品產(chǎn)量直接相關(guān)，它們之間存在一種正比例關(guān)系。生產(chǎn)設(shè)備利用程度高，可以增加產(chǎn)量；反之，則使產(chǎn)量減少。所以，生產(chǎn)設(shè)備利用好壞，通過產(chǎn)量的變動(dòng)影響單位成本中的折舊費(fèi)、修理費(fèi)和其他固定費(fèi)用。提高生產(chǎn)設(shè)備利用程度的主要措施有：提高在用設(shè)備占用全部固定資產(chǎn)的比重，積極促使未使用的固定資產(chǎn)盡快投入生產(chǎn)；合理組織生產(chǎn)，縮短不合理的停工時(shí)間，增加設(shè)備的實(shí)際利用時(shí)間；強(qiáng)化設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和維修工作；正確 制定和推行設(shè)備利用定額；加強(qiáng)現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)改造和必要的更新，提高舊設(shè)備的性能，向高自動(dòng)化、高速度、高質(zhì)量、高效益發(fā)展。 控制廢品損失的發(fā)生 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要發(fā)生一些廢品，大部分廢品損失都是列入成本的。因而，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失，也是降低成本的一個(gè)重要途徑。為此，應(yīng)采取以下措施：采用先進(jìn)的技術(shù)和先進(jìn)的工藝，不斷提高工人的技術(shù)水平和熟練程度；加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，向預(yù)防管理、全過程管理、全員管理方向發(fā)展；將全面質(zhì)量管理同成本會計(jì)有機(jī)地結(jié)合起來，構(gòu)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成本法，通過事先的質(zhì)量成本決策、 日常成本控制以及事后的質(zhì)量成本核算和分析，降低質(zhì)量成本。 控制制造費(fèi)用和各項(xiàng)期間費(fèi)用 制造費(fèi)用從其構(gòu)成內(nèi)容來看，可以概括為兩個(gè)部分：一是生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的費(fèi)用；二是生產(chǎn)單位固定資產(chǎn)的折舊費(fèi)和修理費(fèi)等。對于前一項(xiàng)費(fèi)用應(yīng)通過提高生產(chǎn)單位經(jīng)營管理水平和工作效率，盡可能減少非生產(chǎn)人員，并制定相應(yīng)的費(fèi)用定額和開支標(biāo)準(zhǔn)，壓縮不必要的費(fèi)用開支，節(jié)約這些費(fèi)用支出。后一項(xiàng)費(fèi)用在成本中的比重將隨著生產(chǎn)自動(dòng)化的發(fā)展逐漸提高，這是生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。對于這部分費(fèi)用，應(yīng)通過節(jié)約資源、降低物耗、汽車制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本法問題分析 提高 效率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、增加新產(chǎn)品等，擴(kuò)大費(fèi)用支出所取得的經(jīng)濟(jì)效果，以達(dá)到降低成本的目的。 做好標(biāo)準(zhǔn)成本法的途徑 在現(xiàn)代企業(yè)管理當(dāng)中，標(biāo)準(zhǔn)成本法控制如果不從基礎(chǔ)工作做起，其效果和成功可能性將受到大大影響，那么怎樣做好標(biāo)準(zhǔn)成本法呢？ 在目前的市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)要想生存或謀求發(fā)展壯大，除了擁有先進(jìn)的技術(shù)和雄厚的資本之外，管理在其中起到越來越重要的作用。《老板》雜志表示標(biāo)準(zhǔn)成本法是企業(yè)管理活動(dòng)中永恒的主題，標(biāo)準(zhǔn)成本法控制的直接結(jié)果是降低成本，增加利潤，從而提升企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力 。 制度建設(shè) 在市場經(jīng)濟(jì)中，企業(yè)運(yùn)行的基本保證，一是制度，二是文化，制度建設(shè)是根本，文化建設(shè)是補(bǔ)充。沒有制度建設(shè)，就不能固化標(biāo)準(zhǔn)成本法運(yùn)行，就不能保證成本控制質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)成本法中最重要的制度是定額管理制度、預(yù)算管理制度、費(fèi)用審報(bào)制度等。而在實(shí)際當(dāng)中，制度建設(shè)有兩個(gè)問題：一是制度不完善，首先在制度內(nèi)容上，制度建設(shè)更多的從規(guī)范角度出發(fā)，看起來像命令。正確的做法應(yīng)該是制度建設(shè)要從運(yùn)行出發(fā)，這樣才能使責(zé)任人找準(zhǔn)位置，便于操作；二是制度執(zhí)行不力，老是強(qiáng)調(diào)管理基礎(chǔ)差，人員限制等客觀原因，一出現(xiàn)利益調(diào)整內(nèi) 容，就收縮起來，最終導(dǎo)致制度形同虛設(shè)。 定額制定 定額是企業(yè)在一定生產(chǎn)技術(shù)水平和組織條件下，人力、物力、財(cái)力等各種資源的消耗達(dá)到的數(shù)量界限，主要有材料定額和工時(shí)定額。標(biāo)準(zhǔn)成本法 主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時(shí)定額的制定主要依據(jù)各地區(qū)收入水平、企業(yè)工資戰(zhàn)略、人力資源狀況等因素。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，人力成本越來越大，工時(shí)定額顯得特別重要。在工作實(shí)踐中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)和成本控制需要，還會出現(xiàn)動(dòng)力定額、費(fèi)用定額等。定額管理是成本控制基礎(chǔ)工作的核心，建立定額領(lǐng)料制度，控制材料成本、燃料動(dòng)力成本，建立人工包干制度，控制工時(shí)成本，以及控制制造費(fèi)用，都要依賴定額制度，沒有很好的定額，就無法控制生產(chǎn)成本；同時(shí)，定額也是成本預(yù)測、決策、核算、分析、分配的主要汽車制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本法問題分析 依 據(jù)，是成本控制工作的重中之重。 標(biāo)準(zhǔn)化工作 標(biāo)準(zhǔn)化工作是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求，它是企業(yè)正常運(yùn)行的基本保證，它促使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和各項(xiàng)管理工作達(dá)到合理化、規(guī)范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作極為重要。第一，計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化。計(jì)量是指用科學(xué)方法和手段，對生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的量和質(zhì)的數(shù)值進(jìn)行測定，為生產(chǎn)經(jīng)營，尤其是標(biāo)準(zhǔn)成本法控制提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。如果沒有統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，那就無法獲取準(zhǔn)確成本信息，更無從談控制。第二，價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)化。成本控制過程中要制定 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，一是內(nèi)部價(jià)格，即內(nèi)部結(jié)算價(jià)格，它是企業(yè)內(nèi)部各核算單位之間，各核算單位與企業(yè)之間模擬市場進(jìn)行“商品”交換的價(jià)值尺度；二是外部價(jià)格，即在企業(yè)購銷活動(dòng)中與外部企業(yè)產(chǎn)生供應(yīng)與銷售的結(jié)算價(jià)格。標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格是成本控制運(yùn)行的基本保證。第三，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂，沒有質(zhì)量，再低的成本也是徒勞的。標(biāo)準(zhǔn)成本法控制是質(zhì)量控制下的成本控制，沒有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。 3 汽車制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本法概況 汽車制造業(yè)簡介 集團(tuán)始創(chuàng)于 2021 年 7 月，現(xiàn)轄 6大專業(yè)、 12 余家持股企業(yè)、 20多家 專業(yè)協(xié)作廠，在全國各地設(shè)有 80多家特約經(jīng)銷處和銷售總代理，產(chǎn)品暢銷世界 30多個(gè)國家和地區(qū)。主要制造經(jīng)營高低壓電器、儀器儀表 建筑電器、通信設(shè)備、汽車電器、燈光照明等 80 多個(gè)系列、 3000多個(gè)品種、 12021