框剪結(jié)構(gòu)模板工程施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)
2024-07-07 23:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 見附圖）。 大模板組裝示意圖 標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為 600mm，最大寬度為 3000mm。其特點是組拼靈活，通用性強(qiáng)，重復(fù)使用率高，能適用不同開間進(jìn)深的建筑結(jié)構(gòu)，節(jié)省開 支。全鋼大模板，面板采用 6mm 鋼板，豎肋采用 8槽鋼，間距為300mm，邊框均為 8槽鋼，模板的橫背楞采用雙向 10槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。不同的是，整體全鋼大模板橫背楞與豎肋焊成整體；組拼全鋼大模板橫背楞也為通長背楞與標(biāo)準(zhǔn)板豎肋用專用連接器連接成整體。模板組拼后每條拼縫均用丙烯酸酯建筑密封膠密封，組拼后的大模板平整度好，剛度、強(qiáng)度均能滿足施工要求。無論是整體大模板還是組拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或縮進(jìn)邊框 22mm，模板組裝后拼縫嚴(yán)密，砼表面質(zhì)量高，不漏漿。 2)角模 陰角和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，角模與墻模板之間留 2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設(shè)有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角前楞加固。采用大陽角的優(yōu)點是減少了正反模的數(shù)量，陽角處砼棱角方正、順直 ，見下圖。 內(nèi)墻模板陰角壓槽陰角鉤栓陰角模外墻模板背楞鉤栓連接螺栓大陽角直角背楞 3)外掛架的布置 三角掛架是外墻模板施工中安裝校正及拆除等作業(yè)的操作平臺。外掛架除陽臺位置不設(shè)外，其余按外墻橫向最上排穿墻孔位置每孔安裝一榀（每次澆筑砼時須在最上排穿墻孔位置下套管 ≥ 33）。施工時分段組裝整體提升使用。對局部狹長空間，無法放置外掛架時，可根據(jù)實際開間尺寸，設(shè)計外掛施工平臺。外掛架與墻體連接采用 T 型螺栓。 ②可調(diào)式全鋼柱模： 其特點是靈活方便，整體性強(qiáng)，拆模后柱棱角分明，外觀效果好。當(dāng)同一工程柱截面有變化時，可采用可調(diào)方柱模，確保不同截面的尺寸要求，減少一次性投資。 如圖 可調(diào)式方柱模示意圖可調(diào)式方柱模示意圖φ1100圓柱模 ⑸全鋼大模樓梯間模板、電梯井筒模： ①樓梯間模板采用外墻模板配置形式，利用導(dǎo)墻澆筑頂板和二次支模，可調(diào)支撐支模板底部防止墻體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)錯臺，保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。踏步模板采用調(diào)節(jié)定型梯段模板，其剛度好，使用時只需調(diào)整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型后質(zhì)量。 如圖 φ32地腳螺栓樓梯踏步模示意圖 ② 電梯井內(nèi)墻采用筒模 和跟進(jìn)平臺。使用時，轉(zhuǎn)動中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)便可達(dá)到同步收支，操作簡單便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保證井筒的砼體質(zhì) 量 。如圖： 整體收支電梯井筒模示意圖 ⑹門窗洞口模： 采用整體收支式全鋼定型門窗洞口模板，其優(yōu)點是整體性強(qiáng)，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外觀效果好，可重復(fù)利用，直至工程完畢。 門窗鋼抱角示意圖 窗口模示意圖 門口模示意圖 ⑺大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ①加工制作： 1)型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無 齒鋸鋸切）。 2)面板用剪板機(jī)剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機(jī)銑平，以確保接縫處平整嚴(yán)密。 模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強(qiáng)度平臺上進(jìn)行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊。 ②嚴(yán)格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗率 100%，產(chǎn)品出廠合格率為 100%。 ③模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法 模板質(zhì)量允許偏差（ mm） 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 模板高 度 177。 2 鋼卷尺 2 模板寬度 177。 2 鋼卷尺 3 對角線 3 鋼卷尺 4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺 5 相鄰板面高低差 1 2 米靠尺、塞尺 6 邊框平直度 177。 1 3 米靠尺、塞尺 7 模板翹曲度 L/1000 在平臺上對角拉線 8 模板拼裝后接縫寬度 1 塞尺 9 穿墻螺栓孔眼位置 1 鋼尺 10 油漆 無漏涂無流淌 目測 注：大模板驗收時應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺上。 L：模板邊長 ⑻大模板施工工藝 ①施工準(zhǔn)備： 1)因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員到廠驗收 ，合格后方可進(jìn)廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗收，并按規(guī)格、品種、編號、分類碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。 2)
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