【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不大于 200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞，無縫隙無夾渣層。 ，方可拆除側(cè)面模板 。 10 以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。 4. 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求安置預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。 質(zhì)量記錄： 1. 水泥的出廠證明及相關(guān)文件。 2. 模板檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，混凝土施工的檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄及相關(guān)驗(yàn)收記錄。 九、 腳手架工程 擋風(fēng)墻安裝可采用 可搭設(shè)移動(dòng)式腳手架安裝， 腳手架搭設(shè)要求： （ 1）材料要求： 選用直徑 48－ 51 mm，壁厚 mm 的鋼管和瑪鋼扣件。 （ 2）技術(shù)要求： 1）腳手架立桿間距不得大于 米，大橫桿間距不得大于 米，縱向設(shè)置剪刀撐。 2）操作面滿鋪 5cm 厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下兜水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩 道護(hù)身欄桿和一道擋腳板。 3）由于下側(cè)用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側(cè)在施工時(shí)滑動(dòng)，必須設(shè)置可靠的裝置。 也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用自動(dòng)升降腳手架進(jìn)行安裝。 十、 鋼 架柱 結(jié)構(gòu)的制 安工程： （一）、 鋼 柱 結(jié)構(gòu) 件 制作前準(zhǔn)備工作 ： 11 根據(jù)工程 施工 設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖和數(shù)量。 制定零部件制作的工藝流程。 對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行 檢 查，如鋼 材 的規(guī)格等 ，檢查 材料 是否符合 相關(guān)國(guó)家 規(guī)定 的標(biāo)準(zhǔn) 。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。 制作和質(zhì)量檢查所用 的測(cè)量工具 ，均應(yīng)有相 應(yīng) 精度，并定期送計(jì)量部門 標(biāo) 定。 在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按 照 工序 進(jìn)行 檢驗(yàn)，合格后， 方可進(jìn)行 下道工序施工。 （二）、鋼 架柱 構(gòu)件制作 鋼 柱 構(gòu)件的制作： （ 1） 放樣、號(hào)料和 切 割： 按施工圖上的幾何尺寸，以 1： 1 的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求 出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、 割、切、 制孔等加工的依據(jù)。 利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、氣割等 方式 進(jìn)行下料。 放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割等加工余量。 鋼材號(hào)料的方法有氣割、機(jī)剪等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 手 工 切 12 割 177。 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 。 （ 2）組裝： 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組 裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 （ 3） 焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具： 卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接 、 槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器 是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng) 進(jìn)行 點(diǎn)焊。 13 （ 4） 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝： 支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 （三） 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。 作業(yè)條件： （ 1） 審閱施工圖紙，擬定焊接 方法 。 （ 2） 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。 （ 3） 在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。 （ 4） 焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后可上崗，如停焊超過半年以 上時(shí)，應(yīng)重新考核。 （ 5） 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合 要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 操作工藝： （ 1） 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫彈型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 （ 2） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。 14 （ 3） 嚴(yán)禁 在 焊縫區(qū)以外 的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部應(yīng) 熔焊一次，不得留下弧坑。 （ 4） 焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 （ 5） 為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，構(gòu)件的焊接要從中 心 向四周對(duì)稱進(jìn)行 ， 收縮量大的焊縫先焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 （ 6） 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。 （ 7） 錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正： （ 四 ）除銹 本工程 構(gòu)件成品 采用人工 除銹， 除銹達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，經(jīng)處理的 表面 ，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 （ 五 ） 涂裝、編號(hào) ，采用防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。 ，安裝焊縫處留出 30~50mm，暫不涂裝。 3. 底漆及面漆涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào) 。 15 （ 六 ） 鋼 架 驗(yàn)收 安裝