【文章內(nèi)容簡介】 筑混凝土。 （ 1）混凝土要求：混凝土強度等級為 C25，根據(jù)試驗室出具的配合比拌制混凝土。 （ 2）混凝土澆筑導(dǎo)管采用 250mm 直徑的鋼管。使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，水壓不小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁 和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的 倍。 （ 3）水下混凝土澆筑：澆筑時計算好初灌量，加工好漏斗，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，深度不少于 1m。 采用如下公式計算： V= hdHHD 12212 4)(4 ?? ?? 式中： V灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m3） D 樁孔直徑（ m） H1 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 H2 導(dǎo)管初次埋至深度（ m） d 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m） h1 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m），即 h1＝ Hwγ w/γ c；（ Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m），γ w井孔內(nèi)水和泥漿的重度（ KN/m3），γ c 混凝土拌和物的重度（取 24 KN/m3）） 混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在 2～ 6m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h。 在澆筑接近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（ 2m 以上），要保證泥漿全部排出。 （ 4）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 （ 5）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出 ～ 1m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。 承臺、系梁 ： 測放開挖線→開挖→樁頭處理→澆注墊層→測放承臺、系梁邊線→鋼筋綁扎、預(yù)埋墩柱鋼筋→模板支設(shè)→砼澆注→拆模養(yǎng)護(hù)→防水處理 槽開挖： 根據(jù)測量人員放出基槽開挖線，采用人工配合機械開挖。放線時，留出工作面 1m，四周設(shè)置排水溝，便及時排水，然后按1： 1 往下放坡，清挖承臺范圍內(nèi)土方，并預(yù)留 30cm土方人工清理。本橋的承臺開挖深度為 4m 左右，為了防止邊坡塌方，根據(jù)現(xiàn)場情況在邊坡上設(shè)置擋土圍堰，具體施工方法是在開挖到底標(biāo)高后立即沿承臺邊線外加 1m工作面的地方插設(shè) 6m 的槽鋼，插入地面 左右，并在槽鋼后碼設(shè)裝土編制袋。開挖完成后，在邊坡坡腳設(shè)置排水溝，并集中抽水。樁頭混凝土鑿除到新鮮、密實界面，進(jìn)行無損探傷檢測，確認(rèn)合格后再進(jìn)行承臺施工 。 ： 鋼筋在加工廠加工，現(xiàn)場綁扎成型，所有鋼筋綁扎按照常規(guī)施工方法。承臺鋼筋綁扎完畢后，需將墩柱鋼筋預(yù)埋入承臺內(nèi)。預(yù)埋前，先測量放出墩柱中心點，然后按照中心點定位墩柱鋼筋。為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下墊與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號的砼墊塊。 ： 模板采用大型組合鋼模板拼裝，方木和槽鋼作為背楞，上中下每隔一米采用對拉螺栓加固，下口設(shè)水平支撐，以防跑模。 ： 砼澆筑前把槽內(nèi)積水、臟物清理干凈。對于樁基部分在澆筑前鋪一層厚 10 cm左右 1： 2的水泥砂漿。采用泵車下灰，分層澆筑。每層最大厚度不超過 30cm。采用插入式振搗棒振搗，對于 每一振動部位必須振動到該部位密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑完成后，對裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并趕光壓實。 ： 承臺回填采用因地制宜的原則，將承臺開挖出來的土方就近回填，用重型機械碾壓整平。 墩柱 ： 測量放線→鋼筋綁扎→模板支立→砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù) ： ： 柱主筋綁扎前，對主筋進(jìn)行調(diào)直、除銹、除灰。箍 筋綁扎時，要求確保間距準(zhǔn)確，在超始端應(yīng)綁扎牢固，加強筋搭接處應(yīng)用雙面焊牢，其長度不小于 10cm。 ： 本工程所有模板均采用定型鋼模板，用螺栓拼裝。 由于模板整體性好，剛度大，只需在根部根部用方木固定其平面位置，頂端用鋼絲繩進(jìn)行拉緊、調(diào)直。 模板支設(shè)時，要求表面平整光滑，截面尺寸準(zhǔn)確，表面脫模劑涂刷均勻，無遺漏。 支撐搭設(shè)要求穩(wěn)定、牢固、持力均勻，并生根于地面或側(cè)壁，以防止脹模、跑模。 ： 采用人工鑿毛，鑿毛時，承臺或樁基接柱砼強度須達(dá)到。經(jīng)鑿毛處理砼面， 用水沖洗干凈，在澆筑混凝土前，先灌 20%石渣的減渣灰，以便使新舊砼結(jié)合嚴(yán)密。 砼澆筑采用吊車和吊斗下灰，水平分層連續(xù)澆筑，每層下灰厚度不超過 30cm。 下灰速度不要過快，以防止振搗不實以及脹模，并且下灰 時防止直接傾倒在模板上。如果砼傾落高度大于 2m，采取串筒下灰，控制串筒下口距灌注面之間的距離不大于 。 振搗采用Φ 50插入式振搗棒，振搗要求有序，以防漏振；振搗棒快插慢拔，避免直接振搗模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。 每一層砼振搗插入下一層砼面層內(nèi) 10cm，使新舊砼有效的結(jié)合在一起。 搗時認(rèn)真觀 察，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，立刻停止振搗，防止過振。 砼頂標(biāo)高控制，鋼筋模板安裝好后由測量人員在模板四周，中間鋼筋焊鋼筋棒，測放控制線，澆筑砼時交叉拉十字線來控制頂面標(biāo)高。 橋臺、背墻、耳墻 ： 樁（柱）頂鑿毛→支底?！摻罱壾垺夏＜庸獭鷿沧㈨拧鹉?、養(yǎng)護(hù) ： 模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模加木模組合使用，施工前由技術(shù)人員繪制模板圖，選用合適的現(xiàn)有鋼模，并配以相應(yīng)的木?！，F(xiàn)場采用吊車吊運模板，上口采用 L50X5mm角鋼對 拉固定，底外側(cè)采用鋼支架支撐，確保支模穩(wěn)定；支模時注意做到接縫嚴(yán)密、光滑、平整、順直、不走模、不脹模。 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，按每 20 噸一個批量進(jìn)行試驗，試驗合格后才能投入使用；若不合格，堅決清除現(xiàn)場。鋼筋用方木墊起、離地 50 厘米進(jìn)行碼放，并用彩條布覆蓋嚴(yán)密。 II級鋼筋采用雙面搭接焊焊接，焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后才正式施焊，電焊工持考試合格證上崗；兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線在一條直線上，鋼筋位置放正后，先在兩端點焊固定，然后進(jìn)行焊接，使用結(jié) 502或結(jié) 506 焊條；焊接時， 雙面焊縫的 長度≥ 5d（ d為鋼筋直徑），焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差滿足設(shè)計和規(guī)范的要求?，F(xiàn)場以 200 個接頭為一個批量，不足 200 個時仍作為一個批量，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場隨機抽取試件進(jìn)行試驗；力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，從每批成品中切取 6個試件， 3個進(jìn)行拉伸試驗， 3個進(jìn)行彎曲試驗；當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或有 2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，再取 6個試件進(jìn)行復(fù)驗，若仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或有 3個試件在 焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，確認(rèn)該批接頭為不合格品。 砼由中心實驗室進(jìn)行混凝土最佳配合比設(shè)計和試驗，嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，避免早期混凝土收縮造成砼開裂。混凝土均勻地分層澆注，用插入式振搗棒進(jìn)行振搗；振搗密實后，立即檢查混凝土的頂面位置是否準(zhǔn)確，若誤差較大，立即進(jìn)行處理。每次澆筑混凝土取 1組 28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。混凝土采用棉氈覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)七天。 現(xiàn)澆箱梁 為保證架體的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的安全，上部結(jié)構(gòu)全長范圍內(nèi)地基承載力滿足所承受的全部荷載，保持支架不 產(chǎn)生變形，不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象。現(xiàn)有橋區(qū)范圍內(nèi)的支架地基部位原地面整平碾壓后，先鋪設(shè) 40Cm 厚的水穩(wěn)碎石，分層碾壓整平，再在上面澆一層 C20 的素砼。架子下部通長鋪設(shè)寬 100mm，厚 50mm 的木板，滿足上部立桿荷載的要求。為了保證支架的穩(wěn)定性，立桿要垂直，碗扣緊固，橫向沿橋縱向每 5m 設(shè)一道剪刀撐。兩側(cè)設(shè)斜撐， 5米一道。 支架場地必須平整、堅密，標(biāo)高基本一致，密實度達(dá)到承載力的要求。 支架場地排水流暢，兩側(cè)有排水溝，不允許有積水。 現(xiàn)澆箱梁支撐采用滿堂紅支架，立桿橫向間距均采用 90cm，縱向間 距在橫梁部位采用 60cm，其余部位采用 90cm；橫桿步距在橫梁部位均采用 60cm，其余部位采用 60＋ 120＋ 60＋ 120cm。（詳見箱梁支架搭設(shè)示意圖） 立桿的垂直度偏差水平為 %，頂部絕對偏差小于 10mm/m?？烧{(diào)底座、可調(diào)頂托及碗口旋緊，方木要墊實，底座完全支在方木上。底座和頂托可調(diào)距不大于 30 厘米。 梁底陽角和翼板陰角均采用定型鋼模板，梁底模板采用2021mm 1000mm、 2021mm 600mm的大模板，模板連接處均貼密封條以防漏漿。模板支撐梁縱向采用 14工字鋼，橫向采用□ 100 50 方鋼管，間距不大于 60CM。 ： 模板及支架自重： 1100N/m2 鋼筋砼自重： 無橫梁部位： (1 1 +1 ) 25000＝17450N/m2 橫梁部位： 1 1 25000＝ 32500N/m2 施工人員及設(shè)備自重： 1500N/m2 振搗時砼產(chǎn)生的荷載： 2021N/m2 荷載組合系數(shù)均取 ： 碗扣架立桿截面（Φ 48 ） A=489mm2 回轉(zhuǎn)半徑： r=1/4 (482+412) = 長細(xì)比：λ =L/r=1200/= 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范：φ = (1)無橫梁部位 N=（ 1100+17450+1500+2021） ㎡ =22050N σ =N/φ A =22050 489=109N/mm2[σ ]=215N/mm2 (2)橫梁部位 N=（ 1100+32500+1500+2021） ㎡ =20214N σ =N/φ A=20214 489=[σ ] =215N/mm2 支架均滿足要求。 為驗證模板支架的整體穩(wěn)定性、消除支架及基礎(chǔ)的沉降量，在模板板體系完成之后采取 24 小時預(yù)壓措施，預(yù)壓重量相當(dāng)于梁結(jié)構(gòu)荷載，采用一次加載，一次卸載的方法。預(yù)壓時應(yīng)注意測支架的沉降量，并觀察其沉降變化是否穩(wěn)定。卸荷后用可調(diào)頂托調(diào)到預(yù)拱度。 具體方法為 :梁底每五米取一個斷面 ,每個斷面取有代表性的五 點 ,每個點系條鉛絲并于鉛絲底部吊鋼筋棍 .在相應(yīng)地面位置上另打入根鋼筋棍 ,根據(jù)兩根鋼筋的相對位移來確定支架下沉量 ,每兩小時測一次 ,直到不發(fā)生沉降為止 . 預(yù)壓重物用沙袋，每袋重量為 。 橫梁部位： 鋼筋砼自重 32500N/m2 所需預(yù)壓袋為 33000/非橫梁部位： 鋼筋砼自重 17450N/m2 所需預(yù)壓袋為 17450/ 鋼筋綁扎：鋼筋加工采用集中加工運至現(xiàn)場，對于骨架鋼 筋，為了減少對模板的污染，采用橋下焊接，用吊車吊到橋上組合。 砼振搗手嚴(yán)防振搗鋼筋。芯膜下部容易出現(xiàn)漏振，澆筑時分層布灰，分層振搗，并注意檢查是否有空鼓現(xiàn)象。 澆注過程中派專人隨時觀測芯膜是否上浮、支架、側(cè)模板無變形、移位現(xiàn)象， 并及時采取措施，確保側(cè)模相對誤差≤ 5毫米。 振搗棒垂直插入砼中，并插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入深度為 5— 10CM。 不能在模板內(nèi)用振搗棒使砼長距離流動或輸送砼，以免離析。 采用 50 型和 30型插入式振搗器，振搗時振搗棒要“快插慢拔”，每點振搗至砼停止下沉，不再冒氣泡為止，振搗移動間距約 30 厘米左右，振搗時間為 30 秒。振搗過程中不使振搗棒碰撞模板、鋼筋。 砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，如果必須間斷時，間斷時間要小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。 砼養(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)生，灑水充分。在天氣較熱時，用彩條浸濕覆蓋 砼表面，同時不斷灑水養(yǎng)護(hù)，灑水間隔以砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 附屬工程 護(hù)欄放線→護(hù)欄底砼鑿毛及清理→護(hù)欄鋼筋綁扎→安裝護(hù)欄模板→澆筑護(hù)欄砼及養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)澆箱梁砼澆筑完成后由測量班放出護(hù)欄的內(nèi)邊線，并每隔 5m放一高程控制點。 砼護(hù)欄與橋面鋪裝層間的接合面需進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛采用人工鑿毛，鑿毛時鋪裝層