【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10mm 寬 100mm 長(zhǎng)薄紙條試漏，無(wú)收動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢驗(yàn)無(wú)氣泡。 F、 蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣，無(wú)水垢。 G、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察后，無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結(jié)垢，不冒煙， 或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩? H、 水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。 I、 各種變速箱，立軸，變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等，不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。 動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) A、各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦試干凈。 B、各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期，未允許有微漏，對(duì)有毒，易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋 300 毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規(guī)定范圍，填料涵不允許漏油，而活塞 桿應(yīng)帶有油膜。 C、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。 D、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每 2 分鐘不超過(guò)一滴。 E、 各種傳動(dòng)設(shè)備，采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，天祥化工廠設(shè)備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 14 頁(yè) 共 93 頁(yè) 并應(yīng)隨時(shí)擦凈。 F、 水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于 20 滴，末期不多于 40 滴。 G、 輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于 15 滴。 H、凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò) 5 滴。 密封管理區(qū)域劃分的原則 A、生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動(dòng)密封管理，由 各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。 B、 生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線（包括一次手閥及閥后所屬引線），壓力表和閥門的密封管理，由儀表人員負(fù)責(zé)。 C、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程，管線的密封管理，由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。 D、 動(dòng)力管網(wǎng)（一二次水，循環(huán)水，上下水，消防水，冷凝液、高、中、低壓蒸汽等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。 E、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理，由送出單位到接受單位的第一個(gè)閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送 出單位負(fù)責(zé)。 管理措施及標(biāo)準(zhǔn) A、各單位有健全的密封管理保證體系，組織機(jī)構(gòu)健全，職責(zé)明確，管理完善。凡投入運(yùn)行生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)帳，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。 B、 各單位密封管理工作要分工到崗位，責(zé)任到人，廠每月組織檢查、考核。 C、 靜密封點(diǎn)泄漏率保持在 ‰以上，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在 2‰以下，暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，做出消除規(guī)劃。 D、按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。 每月各單位必須把本單位的泄漏點(diǎn)、泄漏率統(tǒng)計(jì)后報(bào)給運(yùn)行部 ，由 運(yùn)行部綜合統(tǒng)計(jì)將統(tǒng)計(jì)結(jié)果上報(bào) 股份公司。 設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理制度 建立建全設(shè)備技術(shù)檔案，內(nèi)容包括以下幾方面： 天祥化工廠設(shè)備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 15 頁(yè) 共 93 頁(yè) 安裝使用說(shuō)明書、設(shè)備制造合格證、壓力容器質(zhì)量說(shuō)明書、設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收記錄等； 設(shè)備編號(hào)、名稱、規(guī)格、安裝地點(diǎn)、投用日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格，操作運(yùn)行條件，設(shè)備變動(dòng)記錄等； 設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙； 設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間； 歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄； 設(shè)備檢修、試驗(yàn)與技術(shù)鑒定記錄。 設(shè)備潤(rùn)滑 記錄。 技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化及時(shí)整理填寫。 設(shè)備技術(shù)臺(tái)賬 廠設(shè)備管理部門應(yīng)建立建全設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳，內(nèi)容包括以下幾方面： 設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷）。 主要設(shè)備（裝置）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況匯總表。 設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表。 事故匯總表。 設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳的匯總工作，應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)填寫，并按有關(guān)規(guī)定填報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)季報(bào)。 圖紙資料保 管 所有圖紙資料由廠檔案室保管。 設(shè)備遷移調(diào)撥時(shí)，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出。 車間應(yīng)保存或復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙，建立定期檢驗(yàn)記錄。 設(shè)備潤(rùn)滑管理制度 部門領(lǐng)導(dǎo)對(duì)各部門的設(shè)備潤(rùn)滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)具體執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，認(rèn)真做到： 按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定做到“五定”、“三過(guò)濾”，具體內(nèi)容是： “五定” 天祥化工廠設(shè)備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 16 頁(yè) 共 93 頁(yè) （ 1）定點(diǎn)：按正常的潤(rùn)滑部位注油，不得遺漏。 （ 2）定人：設(shè)備的日常加油部位、定期加油部位，由維修工負(fù)責(zé)。 （ 3）定質(zhì)：按 設(shè)備要求選定潤(rùn)滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)過(guò)濾”，清潔無(wú)雜物，方可加入潤(rùn)滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 （ 4）定時(shí)：對(duì)設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油清洗或更換新油。 （ 5）定量：按設(shè)備標(biāo)定的油和數(shù)量，加足所選定的潤(rùn)滑油（脂）。 “三級(jí)過(guò)濾”： （ 1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。 （ 2）貯油箱到油壺。 （ 3）油壺到潤(rùn)滑部位。 濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油，一級(jí)過(guò)濾為 60 目，二級(jí)過(guò)濾為 80 目，三級(jí)過(guò)濾為 100 目。汽缸油、齒輪油一級(jí)過(guò) 濾為 40 目，二級(jí)過(guò)濾為 60 目，三級(jí)過(guò)濾為 80 目。特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。 自動(dòng)注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。 經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。 常用閥的絲桿與螺母之間 ,要定期潤(rùn)滑 ,不常用閥門的絲桿與螺母之間 ,應(yīng)用潤(rùn)滑脂封死。 新購(gòu)入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，不同種類及牌號(hào)的潤(rùn)滑油要分別存放，寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油須質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。 單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé) 潤(rùn)滑油品、潤(rùn)滑器具的管理。 本廠所用設(shè)備，在換油時(shí)首先將廢油由放油孔放入廢油回收桶，能擦油室的將油室擦凈，不能擦的加少許好油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，待廢油口見(jiàn)好油流出時(shí)，將放油孔堵好，按油標(biāo)高度經(jīng)過(guò)濾加油。 根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤(rùn)滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)。在不影響潤(rùn)滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤(rùn)滑油（脂）的品種，以利管理。 設(shè)備（裝置）的潤(rùn)滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。禁止缺油使用設(shè)備。 天祥化工廠設(shè)備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 17 頁(yè) 共 93 頁(yè) 壓力容器 管理制度 壓力容器的使用 必須使用有“生產(chǎn)許可證”或“安全認(rèn)可證”的壓力容器、零部件和安全附件。 設(shè)備廠長(zhǎng)牽頭有設(shè)備部組織壓力容器的采購(gòu)和安裝，設(shè)備安裝后將設(shè)備出廠資料和安裝資料交與資料室存檔。設(shè)備使用前 30日內(nèi)應(yīng)向設(shè)備管理科提出使用申請(qǐng)，并提供該設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝等技術(shù)文件原件或復(fù)印件，待有關(guān)政府部門批準(zhǔn)后，并獲得該壓力容器的《特種設(shè)備使用登記證》后方可使用。 使用單位必須制定以崗位責(zé)任制為核心的壓力容器使用和運(yùn)行安全管 理制度，并與嚴(yán) 格執(zhí)行。安全管理制度應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： A 、 各種相關(guān)人員的職責(zé)。 B、 操作人員守則。 C、 安全操作規(guī)程。 D、 常規(guī)檢查制度。 E、 維修保養(yǎng)制度。 F、 作業(yè)人員培訓(xùn)考核制度。 G、 意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習(xí)制度。 各使用單位必須建立壓力容器安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容： A 、 壓力容器的檔案卡（登記注冊(cè)表）和使用登記證。 B、 壓力容器的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料。 C、 壓力容器的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查記錄。 D、 壓 力容器的日常使用狀況記錄。 E、 壓力容器及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及相關(guān)附屬儀表的日常維修保養(yǎng)和更換記錄。 F、 壓力容器運(yùn)行故障和事故記錄及處理報(bào)告。 G、 安裝、大修、改造的記錄及其驗(yàn)收資料。 天祥化工廠設(shè)備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 18 頁(yè) 共 93 頁(yè) 各使用單位要嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器的年檢、月檢、日檢等常規(guī)檢查制度， 檢查用當(dāng)做詳細(xì)記錄，并存檔備查。檢查至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： A、 年檢在設(shè)備管理部門組織下對(duì)在用壓力容器，每年至少進(jìn)行一次全面檢查，包括對(duì)封頭和筒體進(jìn)行測(cè)厚，必要時(shí)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。 B、 月度檢查 由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行，檢查情況記錄 在設(shè)備檔案上， 至少應(yīng)檢查下列項(xiàng)目： （ 1） 各種安全裝置或者附件是否可靠有效。 （ 2） 儀表、計(jì)量、信號(hào)連鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn) 確。 （ 3） 基礎(chǔ)完好可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，無(wú)松動(dòng)和 腐蝕，符合技術(shù)要求； （ 4） 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求； （ 5） 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無(wú)跑、冒、滴、漏。 C、 日常巡檢 由崗位操作工負(fù)責(zé)，巡檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向車間匯報(bào)并記錄在交接班日 志中，檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括下列項(xiàng)目： （ 1） 觀察壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)液位、壓力、溫度是否正常， 有無(wú)發(fā)生裂縫、腐蝕、鼓包、變形、泄漏現(xiàn)象，各人孔、出口閥門盤根、法蘭等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 （ 2） 檢查與容器相連的閥門是否完好 , 開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝的要求。 壓力容器作業(yè)人員必須接受專業(yè)的培訓(xùn)和考核，取得市級(jí)以上質(zhì)量監(jiān)督行政部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》后，方可從事相應(yīng)的工作。 各單位必須定期對(duì)壓力容器作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和操作技能培訓(xùn)，提 高特種設(shè)備作業(yè)人員安全作業(yè)意識(shí)。 壓力容器作業(yè)人員在作業(yè)中必須嚴(yán)格遵守壓力容器的操作規(guī)程和安全 規(guī)章 制度。其安全操作規(guī)程中應(yīng)包括以下內(nèi)容： A、 壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。 B、 壓力容器的崗位操作法（含開(kāi)、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）。 C壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。 天祥化工廠設(shè)備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 19 頁(yè) 共 93 頁(yè) 壓力容器作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向車間主任、設(shè)備員、設(shè)備科報(bào)告。 A、 壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制。 B、 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 C、 安全附件失效。 D、 接管緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。 E、 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。 F、 過(guò)量充裝。 G、 壓力容器的液位超過(guò)規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 H壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。 J、 其它異常情況。 定停用的設(shè)備，預(yù)計(jì)停用時(shí)間超過(guò)一年的，或要報(bào)廢的壓力容器，要以 書面形式向相應(yīng)的市級(jí)職能部門申請(qǐng)辦理停用或注銷手續(xù)。 壓力容器的檢修 壓力容器維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)人員必須接受專業(yè)的 培訓(xùn)和考核，取的市級(jí)以上質(zhì)量監(jiān)督行政部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》后，方可從事相應(yīng)的工作。 各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器維修保養(yǎng)制度，明確維修保養(yǎng)著的責(zé)任， 嚴(yán)格按壓力容器“維護(hù)保養(yǎng)”要求定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，必要時(shí)可委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行維修保養(yǎng)。 壓力容器額你不有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理作業(yè)。對(duì)于特殊生產(chǎn)工藝 過(guò)程，需要打壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行打壓堵漏時(shí)，使用單位必須按計(jì)劃定制有效的操作要求和防護(hù)措施，操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須進(jìn)行水質(zhì)管理和檢測(cè)，沒(méi)有可靠 的水處理措施，不能投入運(yùn)行。 壓力容器的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具有相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單 位同意，修理或改造單位要提供修理改造后的樣圖、施工證明文件等技術(shù)資料。 各單位必須對(duì)在用壓力容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自檢，發(fā)現(xiàn)異常 天祥化工廠設(shè)備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 20 頁(yè) 共 93 頁(yè) 情況的，及時(shí)處理。 要定期校檢和檢修在用壓力容器的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控 裝置及有關(guān)附屬儀器儀 表，并及時(shí)記錄在案。 壓力容器的改造和大修前，各使用單位應(yīng)向管理部門提出改