【文章內(nèi)容簡介】 10mm 寬 100mm 長薄紙條試漏，無收動現(xiàn)象或用肥皂水檢驗無氣泡。 F、 蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。 G、酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察后，無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙， 或用精密試紙試漏不變色。 H、 水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。 I、 各種變速箱，立軸，變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等，不進行統(tǒng)計和考核。 動密封檢驗標準 A、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦試干凈。 B、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期，未允許有微漏，對有毒，易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋 300 毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍，填料涵不允許漏油，而活塞 桿應帶有油膜。 C、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。 D、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每 2 分鐘不超過一滴。 E、 各種傳動設備，采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，天祥化工廠設備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 14 頁 共 93 頁 并應隨時擦凈。 F、 水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于 20 滴，末期不多于 40 滴。 G、 輸送物料介質填料，每分鐘不多于 15 滴。 H、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過 5 滴。 密封管理區(qū)域劃分的原則 A、生產(chǎn)裝置所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由 各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。 B、 生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線（包括一次手閥及閥后所屬引線），壓力表和閥門的密封管理，由儀表人員負責。 C、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程，管線的密封管理，由生產(chǎn)裝置所在單位負責。 D、 動力管網(wǎng)（一二次水，循環(huán)水，上下水，消防水，冷凝液、高、中、低壓蒸汽等管路）的密封管理由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。 E、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理，由送出單位到接受單位的第一個閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送 出單位負責。 管理措施及標準 A、各單位有健全的密封管理保證體系，組織機構健全，職責明確，管理完善。凡投入運行生產(chǎn)裝置、設備、管路必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤。 B、 各單位密封管理工作要分工到崗位，責任到人，廠每月組織檢查、考核。 C、 靜密封點泄漏率保持在 ‰以上，動密封點泄漏率在 2‰以下，暫不能消除的泄漏點應掛牌標識，做出消除規(guī)劃。 D、按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。 每月各單位必須把本單位的泄漏點、泄漏率統(tǒng)計后報給運行部 ，由 運行部綜合統(tǒng)計將統(tǒng)計結果上報 股份公司。 設備技術基礎管理制度 建立建全設備技術檔案，內(nèi)容包括以下幾方面： 天祥化工廠設備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 15 頁 共 93 頁 安裝使用說明書、設備制造合格證、壓力容器質量說明書、設備調試驗收記錄等； 設備編號、名稱、規(guī)格、安裝地點、投用日期、附屬設備的名稱與規(guī)格，操作運行條件，設備變動記錄等； 設備結構及易損件圖紙； 設備運行累計時間； 歷年設備缺陷及事故情況記錄； 設備檢修、試驗與技術鑒定記錄。 設備潤滑 記錄。 技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化及時整理填寫。 設備技術臺賬 廠設備管理部門應建立建全設備技術臺帳，內(nèi)容包括以下幾方面： 設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。 主要設備（裝置）運轉狀況匯總表。 設備（裝置）檢修狀況匯總表。 事故匯總表。 設備管理部門負責設備技術臺帳的匯總工作，應準確及時填寫，并按有關規(guī)定填報設備運轉季報。 圖紙資料保 管 所有圖紙資料由廠檔案室保管。 設備遷移調撥時，其檔案均應隨設備調出。 車間應保存或復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙，建立定期檢驗記錄。 設備潤滑管理制度 部門領導對各部門的設備潤滑負領導責任，負責具體執(zhí)行設備潤滑管理制度，認真做到： 按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三過濾”，具體內(nèi)容是： “五定” 天祥化工廠設備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 16 頁 共 93 頁 （ 1）定點：按正常的潤滑部位注油，不得遺漏。 （ 2）定人：設備的日常加油部位、定期加油部位，由維修工負責。 （ 3）定質：按 設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 （ 4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油清洗或更換新油。 （ 5）定量：按設備標定的油和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過濾”： （ 1）領油大桶到固定貯油箱。 （ 2）貯油箱到油壺。 （ 3）油壺到潤滑部位。 濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、機械油，一級過濾為 60 目，二級過濾為 80 目，三級過濾為 100 目。汽缸油、齒輪油一級過 濾為 40 目，二級過濾為 60 目，三級過濾為 80 目。特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。 自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。 常用閥的絲桿與螺母之間 ,要定期潤滑 ,不常用閥門的絲桿與螺母之間 ,應用潤滑脂封死。 新購入油品，必須隨附質量保證書，不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須質量鑒定，不合格不能使用。 單位應有專人負責 潤滑油品、潤滑器具的管理。 本廠所用設備，在換油時首先將廢油由放油孔放入廢油回收桶，能擦油室的將油室擦凈，不能擦的加少許好油，并用手轉動設備，待廢油口見好油流出時，將放油孔堵好，按油標高度經(jīng)過濾加油。 根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)生產(chǎn)技術部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。 設備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。禁止缺油使用設備。 天祥化工廠設備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 17 頁 共 93 頁 壓力容器 管理制度 壓力容器的使用 必須使用有“生產(chǎn)許可證”或“安全認可證”的壓力容器、零部件和安全附件。 設備廠長牽頭有設備部組織壓力容器的采購和安裝，設備安裝后將設備出廠資料和安裝資料交與資料室存檔。設備使用前 30日內(nèi)應向設備管理科提出使用申請，并提供該設備的設計、制造、安裝等技術文件原件或復印件，待有關政府部門批準后，并獲得該壓力容器的《特種設備使用登記證》后方可使用。 使用單位必須制定以崗位責任制為核心的壓力容器使用和運行安全管 理制度，并與嚴 格執(zhí)行。安全管理制度應當包括以下內(nèi)容： A 、 各種相關人員的職責。 B、 操作人員守則。 C、 安全操作規(guī)程。 D、 常規(guī)檢查制度。 E、 維修保養(yǎng)制度。 F、 作業(yè)人員培訓考核制度。 G、 意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度。 各使用單位必須建立壓力容器安全技術檔案。安全技術檔案應包括以下內(nèi)容： A 、 壓力容器的檔案卡（登記注冊表）和使用登記證。 B、 壓力容器的設計文件、制造單位、產(chǎn)品合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料。 C、 壓力容器的定期檢驗和定期自行檢查記錄。 D、 壓 力容器的日常使用狀況記錄。 E、 壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及相關附屬儀表的日常維修保養(yǎng)和更換記錄。 F、 壓力容器運行故障和事故記錄及處理報告。 G、 安裝、大修、改造的記錄及其驗收資料。 天祥化工廠設備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 18 頁 共 93 頁 各使用單位要嚴格執(zhí)行壓力容器的年檢、月檢、日檢等常規(guī)檢查制度， 檢查用當做詳細記錄，并存檔備查。檢查至少應當包括以下內(nèi)容： A、 年檢在設備管理部門組織下對在用壓力容器，每年至少進行一次全面檢查，包括對封頭和筒體進行測厚，必要時進行打壓試驗。 B、 月度檢查 由生產(chǎn)車間組織進行，檢查情況記錄 在設備檔案上， 至少應檢查下列項目： （ 1） 各種安全裝置或者附件是否可靠有效。 （ 2） 儀表、計量、信號連鎖和各種安全裝置、自動調節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準 確。 （ 3） 基礎完好可靠，符合標準，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，無松動和 腐蝕，符合技術要求； （ 4） 防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求； （ 5） 設備及環(huán)境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏。 C、 日常巡檢 由崗位操作工負責，巡檢發(fā)現(xiàn)的問題及時向車間匯報并記錄在交接班日 志中，檢查內(nèi)容至少應包括下列項目： （ 1） 觀察壓力容器的現(xiàn)場液位、壓力、溫度是否正常， 有無發(fā)生裂縫、腐蝕、鼓包、變形、泄漏現(xiàn)象，各人孔、出口閥門盤根、法蘭等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 （ 2） 檢查與容器相連的閥門是否完好 , 開關狀態(tài)是否符合運行工藝的要求。 壓力容器作業(yè)人員必須接受專業(yè)的培訓和考核，取得市級以上質量監(jiān)督行政部門頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員資格證》后，方可從事相應的工作。 各單位必須定期對壓力容器作業(yè)人員進行安全教育和操作技能培訓，提 高特種設備作業(yè)人員安全作業(yè)意識。 壓力容器作業(yè)人員在作業(yè)中必須嚴格遵守壓力容器的操作規(guī)程和安全 規(guī)章 制度。其安全操作規(guī)程中應包括以下內(nèi)容： A、 壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。 B、 壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。 C壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。 天祥化工廠設備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 19 頁 共 93 頁 壓力容器作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向車間主任、設備員、設備科報告。 A、 壓力容器的工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制。 B、 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 C、 安全附件失效。 D、 接管緊固件損壞，難以保證安全運行。 E、 發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。 F、 過量充裝。 G、 壓力容器的液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 H壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。 J、 其它異常情況。 定停用的設備，預計停用時間超過一年的，或要報廢的壓力容器，要以 書面形式向相應的市級職能部門申請辦理停用或注銷手續(xù)。 壓力容器的檢修 壓力容器維護保養(yǎng)作業(yè)人員必須接受專業(yè)的 培訓和考核，取的市級以上質量監(jiān)督行政部門頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員資格證》后，方可從事相應的工作。 各單位必須嚴格執(zhí)行壓力容器維修保養(yǎng)制度，明確維修保養(yǎng)著的責任， 嚴格按壓力容器“維護保養(yǎng)”要求定期進行維修保養(yǎng)，必要時可委托有資質的單位進行維修保養(yǎng)。 壓力容器額你不有壓力時，不得進行任何修理作業(yè)。對于特殊生產(chǎn)工藝 過程，需要打壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄漏需進行打壓堵漏時，使用單位必須按計劃定制有效的操作要求和防護措施，操作人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作，并經(jīng)使用單位技術負責人批準。 在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。 以水為介質產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須進行水質管理和檢測，沒有可靠 的水處理措施，不能投入運行。 壓力容器的修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具有相應資格的設計單 位同意，修理或改造單位要提供修理改造后的樣圖、施工證明文件等技術資料。 各單位必須對在用壓力容器進行日常維護保養(yǎng)，并定期自檢，發(fā)現(xiàn)異常 天祥化工廠設備管理辦法 TXMM01 02 天祥化工廠 第 20 頁 共 93 頁 情況的，及時處理。 要定期校檢和檢修在用壓力容器的安全附件、安全保護裝置、測量調控 裝置及有關附屬儀器儀 表，并及時記錄在案。 壓力容器的改造和大修前，各使用單位應向管理部門提出改